| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за раздуване на ПЕТ бутилки - 1 бр.): Kато част от тази дейност ще бъде закупена и пусната в експлоатация нова автоматизирана система за раздуване на ПЕТ бутилки, с което компанията ще си осигури необходимото технологично оборудване за увеличаване на капацитета за издуване на бутилки, в които се бутилира добиваната минерална вода. Към момента минерална вода „Пирин Спринг” се предлага на пазара в ПЕТ бутилки от 330 мл., 0,5 литра, 1,5 литра, 3 литра, 5 литра, 10 литра и 11 литра, като предприятието разполага с 2 раздувни машини - едната има капацитет за издуване средно 450 бутилки/час (бутилки с вместимост 1,5 л. и 2 л.), а другата – средно 300 бутилки с вместимост 3л., 5л., 10л. и 11 л. за един час. Тези количества са недостатъчни, за да се осигури ритмичното захранване на линиите за бутилиране на вода, чиито капацитет е значително по-висок – например за бутилките 1,5 л. той е 2 800 бутилки/час, за бутилките 0,5 – капацитет на линиите за бутилиране е 4 800 бутилки/час. По тази причина, за да се осигури непрекъснатост на производствения процес е необходимо изработката на недостигащите количества бутилки да се възлага на двама външни подизпълнители. С инвестицията в новата система за издуване се цели подобряване на производствената ефективност и пълно преодоляване на зависимостта на технологичния процес от външните доставки на бутилки. Системата, която ще бъде внедрена ще позволи едновременното производство на един вид ПЕТ бутилка с обем между 100 мл и 3 литра и един вид - с обем между 3 литра и 11.5 литра. Това ще осигури съществено увеличаване на производствения капацитет – например за бутилките с вместимост 1,5 л., сегашния капацитет е 450 бутилки/час, докато след въвеждане в експлоатация на новото оборудване, производството ще се увеличи до 3 400 бутилки за един час. По този начин няма да се налага производствения процес да се планира и съобразява с възможностите на доставчиците да осигурят в дадения момент необходимите количества бутилки, ще се избегне технологичното време, в което капацитета на линиите за бутилиране или не се използва напълно, или съответно се стига до прекомерното им натоварване съобразно доставките на бутилки. Освен увеличението на капацитета, инвестицията ще осигури подобряване на производствения процес и в следните насоки:
-Повишаване на качеството на бутилиране - в момента немалък дял от доставяните бутилки са дефектни и негодни за употреба, тъй като между 5 и 8 % от тях се повреждат при транспорта от доставчиците до производствената база на Пирин Спринг АД. Това забавя производствения процес с технологичното време, необходимо за контрол на бутилките след доставката и в същото време е риск от достигане на некачествена крайна продукция в търговската мрежа. Тъй като новата система ще позволи напълно автоматизиран процес - от подаване на преформите до изваждането на готовите бутилки, то и количеството брак при раздуването на бутилките ще бъде сведено до минимум.
- Подобряване на съответствието на производствения процес с изискванията за хигиенен контрол при бутилирането на водата. След доставката на ПЕТ бутилките, които в момента се издуват от външни изпълнители, те се складират, изваждат се от чувалите, в които са транспортирани и се измиват, след което се отвеждат до линиите за бутилиране. С новата линия за издуване, изработваните бутилки ще бъдат директно подавани към линиите за пълнене, т.е. ще се елиминира риска от попадане на замърсители (прах и др. частици) в бутилките, който е налице при сегашните операции по складиране, изваждане на бутилките от чувалите, миене и транспортиране до линиите за бутилиране.
Основните стъпки за реализация на дейността включват:
1. Избор на изпълнител за доставка на автоматизираната система за раздуване на ПЕТ бутилки (от 1-ви до 4-ти месец);
2.Сключване на договор с избрания изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец);
3.Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ти до 13-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на системата (13-ти до 14-ти месец). |
764 000.00
|
763 877.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за раздуване на ПЕТ бутилки - 1 бр.): Въвеждането в експлоатация на системата за раздуване на ПЕТ бутилки представлява и дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на фирма Пирин Спринг АД. Това оборудване ще осигури прилагането на технология за напълно автоматизирано производство на бутилки, с която:
- ще се осигури оптимизиране на производствения процес и намаляване на количеството влагани основни суровини за производството на ПЕТ бутилки: това са ПЕТ преформите, които представляват заготовките за раздуване на бутилките от ПЕТ. В момента поради недостатъчния капацитет на двете налични раздувни машини се налага недостигащите количества бутилки да се поръчват за изработка на външни изпълнители. При транспорта до базата на предприятието между 5 и 8 % от тези бутилки се повреждат, най-често при гърловината, което ги прави негодни за употреба. След внедряване на новата система, този проблем ще бъде преодолян, което ще позволи намаляване на количеството влагани суровини за производството на бутилки и повишаване на ресурсната ефективност на дейността. В резултат на това, както е видно от прогнозите, представени в таблица 9 от бизнес плана на проекта, ще се постигне съществено намаляване на разходите за суровини, материали и външни услуги, пряко свързани с производствената дейност на компанията. С увеличаването на капацитета за производство на бутилки, с по-малко количество преформи ще се произвежда същото количество годни за употреба бутилки, в сравнение с количеството годна продукция, доставяна към момента от външните изпълнители. В резултат на това прогнозите за първите 3 години след внедряването на новата система са направени при следните стойности на разходите за суровини, материали и външни услуги за единица продукция - без инвестицията по проекта, разходите за 1 л. минерална вода биха били в размер средно на 0,13 лв., а в случай на закупуване и въвеждане в експлоатация на системата за издуване на бутилки – те ще намалеят най-малко до 0,12 лв./1 л. вода. Съответно годишната стойност на разходите след извършване на инвестицията нараства в сравнение със стойността без проекта единствено поради очакваното увеличение на обема на производството, като разходите и себестойността на единица продукция се понижават в сравнение със стойността им, в случай че системата за издуване на бутилки не бъде закупена.
- новото оборудване ще осигури подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес и поради факта, че то представлява съвременно технологично решение, с което ще се осигури използването на рециклируема ПЕТ суровина. Полиетилен терафталатът като основна суровина за производството на преформи, които се раздуват до готови бутилки се състои от полимеризирани звена на мономера етилен терефталат с повтарящи се звена С10 H 8 О 4. Той е рециклируем материал, който се влага повторно при производството на “полярна вълна“ (изолационен материал) и влакна. Системата за раздуване на ПЕТ бутилки ще позволи на дружеството да съкрати почти 2 пъти количеството отпадъци, пряко свързани с дейностите по раздуване на бутилките от външни изпълнители. Готовите бутилки се транспортират от базата на изпълнителите, опаковани в чували от полиетилен. Тези чували, заедно с дефектните бутилки формират производствен отпадък в обем 4 800 кг. средногодишно. С въвеждането в експлоатация на новото оборудване, ще отпадне необходимостта от транспортиране и съответно опаковане на бутилките в чували, и отпадъците ще намалеят до 2 400 кг. – това ще бъдат предимно отпадъците от чували, които ще се използват при доставката на преформите за раздуване на бутилки, които имат значително по-малък обем.
- новата система ще позволи и прилагането на безотпадна технология за производството на ПЕТ бутилки, която ще включва зареждане на преформите, автоматичното им издуване и изваждане на готовите бутилки - при този процес няма да се отделят производствени отпадъци, прах, остатъчни частици и пр. замърсители.
|
0.00
|
0.00
|
