Импулс 97 ООД е компания основана през 1990 г. и е специализирана в производството на висококачествени пластмасови продукти, основното производство е предназначено за европейския пазар. През всичките тези години компанията се развива успешно, но целта винаги е била да търси още възможности и перспективи за потенциала си. Проектното предложение на предприятието е насочено към въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността си. Чрез кръговите решения ще се намали ресурсния отпечатък. Ще се приложат:
- Технологии за намаляване образуването на отпадъци
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж. Инвестициите заложени в проектното предложение са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
1. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Импулс - 97 ООД: Относно реализиране на дейностите по проекта, дружеството ще внедри технологии за въвеждане на кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци - намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността;
Значима дейности в предприятието е изработване и подготовка на инструменти и матрици за производствените машини, с които дружеството произвежда пластмасови детайли, компоненти и части. За да се достигне желаното качество на пластмасовите детайли е необходимо да се използват изключително прецизни инструменти, изработени с голяма точност. Шприцването под налягане е високопрецизен производствен процес, при който разтопена пластмаса се инжектира в специално проектирана матрица, в която стопилката се охлажда и втвърдява във формата на готов детайл или продукт. Шприцформата се състои от две части: ядро и кухина. Кухината се образува при затварянето на двете монолитни половини на матрицата. В зависимост от производствените нужди могат да се проектират и използват матрици с повече кухини, с чиято помощ се изработват множество еднакви детайли в рамките на един и същи работен цикъл. Проектирането на матрицата и нейните различни компоненти представлява високотехнологичен и сложен процес, който изисква голяма прецизност и сериозна научна обосновка, за да се гарантира производството на качествени изделия с точни размери. Важно е да бъде избран подходящият клас стомана, така че частите, които работят съвместно, да не се износват преждевременно. Охлаждащите канали в шприцформата трябва да са добре ситуирани, за да осигурят максимално ефективно изстудяване на летите детайли и шприцформите и да минимизират рисковете за тяхното деформиране. Проектантите на инструментална екипировка за леене на пластмаси под налягане имат важната задача правилно да изчислят и необходимите спецификации на леяковите канали, по който разтопеният материал навлиза в кухините, за да се осигури правилно запълване и минимални времена на работния цикъл.
1.Елетроерозийна машина CNC машина с ЦПУ- ще се използва за обработката на твърди метали или такива, които са трудно обработваеми с традиционните методи.Основно за обработка на матрици и пресформи от твърди материали; пробиване на отвори с различни диаметри в сита, решетки, пластини и др.; шлифоване на отвори, конуси и др.; изрязване на детайли със сложна форма; обработка на повърхности и други. Електроерозийните машини са подходящи и за извършване на маркиращи операции като гравиране на букви, цифри, фирмени знаци и други. С тях се постига високо качество на маркирането, без да се предизвиква деформация на обработвания метал и без да се създават зони на концентрирани вътрешни напрежения, които се получават при ударно маркиране. Същността на технологичния процес на машината се характеризира с разтопяването и изпаряването на малки порции материал от електрически разряди, които се подават периодично от специални импулсни генератори. Продуктите от процеса се изхвърлят в междуелектродното пространство, което е запълнено с течна диелектрична среда, спомагаща тяхното ефективно отделяне. Процесът на работа на машината е чист и екологичен.
Машината ще допринесе към внедряването на технология за въвеждане на кръгови модели и по-конкретно-намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността. Чрез прецизната изработка на инструментите и матриците, ще се достигне качествен продукт с висока точност и размери. Към момента брака и отпадъците от пластмаса възлизат около 15т/год. Чрез новата технология няма да се образуват леяци, които са отпадък, както и брака ще намалее драстично - очаква се близо с 80% спад. С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
250 000.00
0.00
2. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Импулс - 97 ООД: Относно реализиране на дейностите по проекта, дружеството ще внедри технологии за въвеждане на кръгови модели:
1) Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността;
Значима дейности в предприятието е изработване и подготовка на инструменти и матрици за производствените машини, с които дружеството произвежда пластмасови детайли, компоненти и части. За да се достигне желаното качество на пластмасовите детайли е необходимо да се използват изключително прецизни инструменти, изработени с голяма точност. Шприцването под налягане е високопрецизен производствен процес, при който разтопена пластмаса се инжектира в специално проектирана матрица, в която стопилката се охлажда и втвърдява във формата на готов детайл или продукт. Шприцформата се състои от две части: ядро и кухина. Кухината се образува при затварянето на двете монолитни половини на матрицата. В зависимост от производствените нужди могат да се проектират и използват матрици с повече кухини, с чиято помощ се изработват множество еднакви детайли в рамките на един и същи работен цикъл. Проектирането на матрицата и нейните различни компоненти представлява високотехнологичен и сложен процес, който изисква голяма прецизност и сериозна научна обосновка, за да се гарантира производството на качествени изделия с точни размери. Важно е да бъде избран подходящият клас стомана, така че частите, които работят съвместно, да не се износват преждевременно. Охлаждащите канали в шприцформата трябва да са добре ситуирани, за да осигурят максимално ефективно изстудяване на летите детайли и шприцформите и да минимизират рисковете за тяхното деформиране. Проектантите на инструментална екипировка за леене на пластмаси под налягане имат важната задача правилно да изчислят и необходимите спецификации на леяковите канали, по който разтопеният материал навлиза в кухините, за да се осигури правилно запълване и минимални времена на работния цикъл.От съществена важност е още да се определят най-добрите методи за гарантиране на дълготрайност на инструменталната екипировка през целия жизнен цикъл на оборудването.
2. Обработващ център е с повишен производствен капацитет снабден с CNC управление с функционалност за оптимално разполагане на различни по размер обемни детайли в цялостната структурата на обработвания материал, позволяващ изработването няколко различни по размер детайли. Оборудван с филтрираща система за рециклиране на смазочно охлаждащата течност, позволяваща преизползването на агента, което от своя страна води до оптимизация на разходите и високи екологични показатели. Машината ще се използва за производство на матрици и инструменти.
Матриците се произвеждат чрез два основни метода: стандартна механична обработка и електроерозийна обработка. С напредъка на технологиите в машиностроенето обработката с ЦПУ се е превърнала в основен метод за производство както на стандартни, така и на по-сложни матрици за детайли с по-висока точност. Тя се доказва като по-бърз и ефективен способ в сравнение с конвенционалната механична обработка.
Машината ще допринесат към внедряването на технология за въвеждане на кръгови модели и по-конкретно -намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността. Чрез прецизната изработка на инструментите и матриците, ще се достигне качествен продукт с висока точност и размери. Към момента брака и отпадъците от пластмаса възлизат около 15 т на годишна база. Чрез новата технология няма да се образуват леяци, които са отпадък, както и брака ще намалее драстично - очаква се близо с 80% спад.
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
300 000.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
