| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за намаляване образуването на отпадъци и за подобряване на енергийната ефективност на продуктите при употребата им.: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ОБРАЗУВАНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ОТ ДЕЙНОСТТА: Сега компанията осъществява лазерно рязане, с 3кВт СО2 лазер-това носи редица неудобства при рязане на листов материал неръждаема стомана. Компанията обработва листов материал с дебелина в широк диапазон от 0.5мм- 20мм, около 80 т. годишно за 220 смени или по 364 кг на смяна листов материал. В процеса по рязане, често се стига до пренагряване на материала поради бавното рязане (4-5секунди за всеки срез), което понякога води до измятане на листовия материал, компрометиране на среза и поява на микропукнатини. Машината работи с повишено количество технологичен отпадък и брак, които сега са около 30% или при 364кг/смяна обработен листов материал са 109 кг/смяна (при 50 детайла на смяна, това прави отпадък от 2,18 кг/детайл). Около 7% от тях са поради по-големи изрезки, които в последващите металоотнемаши операции (струговане, фрезоване) се отнемат, за постигане параметрите на крайния детайл-това генерира допълнителни стружки. Неоптималният разкрой е свързан и с необходимостта да се оставят по-големи разстояния между отрязваните заготовки, за да се минимизират щетите от пренагряване и деформиране на ламарината. Това респ. резултира в увеличено количество на влаганата суровина.
Новият лазер, е с мощност от 10кВт., фибро лазер и разполага с производителност до 100 детайла/смяна (при сегашните 50бр./смяна)-това се дължи на бързия пробив на материала при всеки срез- при СО2 лазера пробива е поне 4-5 секунди, а при фибро лазера 1-2сек. за всеки срез. За високата производителност на новата машина, допринася и автоматичното й роботизирано зареждане-към конвейра на машината се подава роботизирано листовият материал, който ще се обработва. Допълнително, новата машина разполага с прецизен софтуер за разкрой-по този начин използваемостта на суровината ще се повиши от сегашните 70% до 80%-това е възможно само с прецизен нестинг на новата машина, който позволява разполагане на детайлите плътно един до друг-поради перпендикулярното рязане (сечението на листа), а не конусното-както е при СО2 лазера. При 364кг/смяна обработен листов материал и описаните оптимизации ще СЕ НАМАЛИ ОТПАДЪКА от сегашните 109кг/смяна (или 2.18кг./за единица детайл) до 73кг/смяна (или 1.5кг. за единица детайл) при равни други условия. Машината ефективно реже конструкционна стомана и неръждаема стомана с дебелини 0.5мм-20мм, при отсъствие на възможност за пренагряване на суровината, оптимизиран разкрой и незначително количество изрезки. Така ще се въведат кръгови модели в направление НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ (поради намаляване на отпадъка с 36кг./смяна или със 0.72кг. за единица продукт при 50детайла/ смяна), както и до спестяване на влагани суровини за производството на единица детайл. Това ще е възможно чрез въвеждането на фибро технологията с 10кВт мощност, при която пробива за всеки срез се осъществява в рамките на 1-2сек, което не позволява пренагряване на материала. Допълнително машината има възможност за прав срез, което позволява разполагане на детайлите с отпимизиране на разкроя на материала и намаляване на площта неизползвана суровина с 10% (което сега не е възможно, поради липсата на перпендикулярен по отношение на сечението на материала срез). ЩЕ СЕ ПОДОБРИ ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ НА ДРУЖЕСТВОТО ПРИ ТЯХНОТО ИЗПОЛЗВАНЕ поради удължаване на жизнения цикъл на детайлите-поради отпадането на микропукнатини поради пренагряване на детайла при рязане-това при равни други условия, ще доведе пряко до удължаване на жизнения цикъл на детайла и съответно намаляване използването на енергоносители за производство на нов детайл-с над 5%. |
1 369 081.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите, за замяна на суровина от синтетичен произход с такава от биологичен произход: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. Поради ниската мощност на сега използваният СО2 лазер от 3кВт, както и поради дългото време за пробив на материала при всеки срез, сега често се наблюдават микропукнатини в произведените детайли, както и наличието на микрооксидация на срезовете. Това от една страна се дължи на пренагряването на материала, а от друга-от особеностите при рязане с СО2 лазерите, при които, когато не се реже в азотна среда се стига до окисляване на среза. Често от момента на производство на детайла до момента на неговото транспортиране до клиента, се наблюдават микрооксидация (в зоната на среза), която води до рекламации и нужда от повторни обработки (за премахване на оксидацията) или бракуване на детайлите. Така описаното генерира технологичен брак, което води до негативи както от финансово -икономическо, така и от технологично естество. Сега, за минимизиране на така описаните негативни ефекти, компанията прилага аеропластово фолио-полипропиленов продукт, който да намали вероятността от появяване на микрооксидация. Суровината се използва по целия размер на детайла и когато са обработвани големи детайли, количеството й е значително-поне 2 пъти размера на детайла. Освен това, при рязането сега се губи 30% от суровината-поради неефективен разкрой-това води до загуба на лазерно фолио-полипропиленова суровина, с която е защитена сатенирания лист неръждясваща стомана. Допълнително, при опаковането на детайлите сега се прилага и пенокартон между положените детайли (също с цел да се минимизира възможността за оксидация на срезовете). Така описаното е функция на рязането сега с СО2 лазер с ниска мощност (едва 3кВт). С новата фибро лазерна машина така описаните проблеми ще бъдат преодолени - от една страна ще отпадне възможността за пренагряване на материала и респ. микропукнатини които да се оксидират, а от друга-новата машина може да работи в среда (в камерата на машината) при която няма оксидиране на среза. Поради оптимизирания разкрой (ефективен нестинг на детайлите един до друг-чрез перпендикулярен срез), ЩЕ СЕ НАМАЛИ КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНА СУРОВИНА ОТ ПЛАСТМАСА ЗА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ (лазерното фолио, което предпазва сатенираната страна на листовия материал), като от сегашните 30% загуба на тази суровина, ще се минимизира количеството до 20% загуба на тази пластмасова суровина (лазерно фолио) поради намаляването на отпадъка от листов материал с 36кг/смяна, който отпадък е покрит с лазерно фолио. Пряк резултат от отсъствието на микропукнатини и опасност от оксидация ще бъде отпадането на прилаганата сега суровина аеропластово фолио (за предпазване на детайлите) и нуждата от опаковане с пенокартон (в завършващата фаза). С новата машина, компанията ще въведе кръгов модел за ЗАМЯНА НА СУРОВИНА ОТ СИНТЕТИЧЕН ПРОИЗХОД С ТАКАВА ОТ БИОЛОГИЧЕН-ще отпадне аеропластово фолио и ще се прилага хартия (100% целулозна суровина). От друга страна, при опаковане на продуктите, НЯМА ДА Е НЕОБХОДИМО ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЕНОКАРТОН (ОПАКОВКА ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ОТ ПЛАСТМАСА) а ще се използва обикновен, целулозен картон-това ще позволи НАМАЛЯВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ОТ ПЛАСТМАСА. Освен това, с новата машина компанията ще въведе кръгов модел за ПОСТИГАНЕ НА ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ СИ, В КОНТЕКСТА НА НАЦИОНАЛНОТО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп.-ДВ, бр.2от2021г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки...". С новата машина и отпадането на пластмасова опаковка на продукта (пенокартон), ще се постигне по-висока степен на екологосъобразност на продуктите, поради замяната на пенокартона със 100%целулозен картон. |
0.00
|
0.00
|
