| Повишаване на производителността в звено за производство на детайл "Седло" чрез въвеждане на нови енергоефективни CNC стругове: В рамките на настоящата дейност в изпълнение на мярка 1 от енергийния одит ще бъдат закупени 5 бр. енергоефективни CNC стругове, които да заместят старото и крайно неефективно оборудване за струговане.
Производството на детайл "Седло" понастоящем е бавен, енергоемък и неоптимизиран процес, при който е необходимо да се извършат 6 различни операции на 6 вида машини. Всички те са силно амортизирани и работят на предела на техническите си възможности, като резултатът от това е недостатъчно добро качество на механичната обработка на изделията, чести повреди и необходимост от ремонти. Сборният коефициент на ефективна работа на машините е 58%, като за един час се произвеждат 15 детайла. Допълнително утежняващо обстоятелство е големият дял на бракувана продукция - 8%.
Общата годишна консумация на енергия за производство на детайли "Седло" достига 320 799 kWh при специфично потребление 4,653 kWh/бр., а свързаните с това въглеродни емисии, отделени в атмосферата, са изчислени на 262,7 тона въглероден двуокис годишно. Произведената на наличните машини продукция от детайли "Седло" възлиза на 68 940 бр. на година, което е недостатъчно за покриване на стратегическите цели на предприятието във връзка с разширяване на капацитета му.
Всички тези фактори правят производството твърде енергоемко и скъпо и трайно възпрепятстват развитието на дружеството, повишаването на конкурентоспособността му и увеличаването на експортните му възможности.
В отговор на това, в рамките на дейността се предвижда внедряването на 5 броя CNC стругове с висока производителност и ниска консумация на енергия. След въвеждането на предложеното ново оборудване един детайл ще преминава обработката само на един CNC струг, като това ще доведе до значително повишаване на производителността при същевременно намаление на консумираната електроенергия на единица продукция. По този начин, изпълнението на настоящата дейност ще позволи на "Системно интегриране" ЕООД да отговори на пазарното търсене и да увеличи количеството на произвежданата продукция от вида детайли "Седло", като новите 5 CNC струга се очаква да произвеждат общо 268 258 броя детайли на година. Новите стругове ще са оборудвани с модерни, високотехнологични задвижващи електромотори и силови възли. Специфичният разход на енергия, реализиран от тях, необходим за обработката на 1 брой детайл "Седло" е 0,537 kWh/кг., а общата годишна консумация на електроенергия за производството на детайлите е 144 144 kWh. Поради значителното намаление на специфичната консумация на електроенергия в сравнение със сегашното положение, количеството въглеродни емисии също ще бъде редуцирано - до 118,05 тона въглероден двуокис на година. Делът на очакваната бракувана продукция от работата на новите стругове ще бъде значително по-малък отколкото на старите - около 1%. Планираните за закупуване стругове също така ще бъдат снабдени с устройство за захранване с къси пръти (до 200 мм), което ще позволи да бъдат оползотворени и повторно обработвани вече бракувани пръти, като от този процес ще се произвеждат нови готови детайли.
Изчислените в енергийния одит общи финансови спестявания от изпълнението на настоящата дейност ще възлизат на 288 881 лв. годишно.
Стъпките за реализиране на дейността са следните:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец), в т.ч.:
- Подготовка и съгласуване на документация за провеждане на процедура съгласно условията и реда на ПМС №160/01.07.2016 г. (1-ви до 3-ти месец)
- Публикуване на публичната покана и набиране на предложения (3-ти месец)
- Оценка на получените предложения (3-ти до 4-ти месец)
2. Сключване на договор за доставка с избрания изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на 5 нови CNC стругове (5-ти до 10-ти месец)
4. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (10-ти до 12-ти месец)
5. Подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (12-ти месец) |
1 595 000.00
|
1 594 500.00
|
| Повишаване на производителността в звено за производство на детайл "Тяло клапан" чрез въвеждане на нови енергоефективни стругово фрезови CNC центри: Настоящата дейност, в изпълнение на мярка 2 от енергийния одит, е насочена към придобиване на нови стругово фрезови CNC центри за производството на детайли "Тяло клапан", тъй като подобно на процеса по изработка на детайли тип "Седло", производството на детайл тип "Тяло клапан" е също неефективно и енергоемко, като за него е необходимо да се извършат 6 различни операции на 5 вида машини. Всички машини са амортизирани, вследствие на което качеството на механичната обработка на изделията не е добро и освен това се налагат чести ремонти заради повреди. Обобщеният коефициент на ефективна работа на машините е 45%, като за един час могат да бъдат изработени 24 детайла, което представлява изключително ниско ниво на производителност. Браковата продукция е в размер на около 8%.
Общата годишна консумация на енергия за производството на детайли "Тяло клапан" е изчислена на 310 496 kWh/год. при специфично потребление 3,63 kWh/бр., а свързаните с това въглеродни емисии, отделени в атмосферата, възлизат на 254,3 тона годишно. Произведената на старите машини продукция от детайли "Тяло клапан" възлиза на 85 536 бр. на година, като това количество, аналогично на количеството произвеждани детайли "Седло", е недостатъчно за покриване на дългосрочните планове на "Системно интегриране" ЕООД за разширяване на капацитета и последваща диверсификация на продуктовата линия. Всички тези обстоятелства в тяхната съвкупност възпрепятстват процеса по разширение на капацитета, водят до излишен разход на енергия и финансови средства, което спира развитието на предприятието, повишаването на конкурентоспособността му и увеличаването на експортните му възможности.
С оглед преодоляването на тези проблеми изготвеният енергиен одит предписва внедряване на два нови високопроизводителни и енергоефективни стругово фрезови CNC центри. Чрез закупуването на новото оборудване ще се повиши капацитетът и качеството на произвежданите от "Системно интегриране" ЕООД детайли. За разлика от досегашната практика един детайл да бъде обработван на няколко машини, след въвеждането на новото оборудване един детайл ще бъде произвеждан до пълна готовност чрез обработката само на един стругово фрезови CNC център.
Новите стругово фрезови CNC центри са от последно поколение, ползващи най-съвременните технологии за висококачествена металообработка. Специфичният разход на енергия на предвидените за закупуване машини за производството на една единица продукция ще бъде значително по-нисък от досегашния - 0,52 kWh на брой, а общата годишна консумация на енергия за производство на детайли "Тяло клапан" ще бъде 82 051 kWh/год. Генерираните вследствие на производствения процес въглродни емисии при работа на двата стругово фрезови CNC центри ще възлизат на 67,2 тона въглероден диоксид на година, което ще смекчи влиянието на производството на "Системно интегриране" ЕООД върху околната среда. Средната производителност на новите машини ще бъде 4.20 мин. на детайл или 28.6 броя детайли на час, като крайната производителност на новите центри ще достигне 158 400 бр. годишно, при същевременно понижаване нивата на брак до 1% от произведената продукция.
Изчислените в енергийния одит общи финансови спестявания от изпълнението на дейността ще възлизат на 206 313 лв. годишно.
Стъпките за реализиране на дейността са следните:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец), в т.ч.:
- Подготовка и съгласуване на документация за провеждане на процедура съгласно условията и реда на ПМС №160/01.07.2016 г. (1-ви до 3-ти месец)
- Публикуване на публичната покана и набиране на предложения (3-ти месец)
- Оценка на получените предложения (3-ти до 4-ти месец)
2. Сключване на договор за доставка с избрания изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на два нови стругово фрезови CNC центри (5-ти до 10-ти месец)
4. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (10-ти до 12-ти месец)
5. Подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (12-ти месец) |
840 000.00
|
839 600.00
|
| Въвеждане на енергийно ефективен вътрешнозаводски транспорт: В рамките на дейността ще бъде закупен 1 бр. енергоефективен електрокар. Настоящата дейност е свързана със заключенията от енергийния одит по отношение на ниската ефективност на вътрешнозаводския транспорт в "Системно интегриране" ЕООД и е в изпълнение на предписаната мярка 3 от доклада.
За извършване на товаро-разтоварни дейности предприятието разполага с два мотокара. Мотокарите са тип Рекорд 3.5 и ДВ 279233, като и двете машини са много амортизирани, често се повреждат и се налага да постъпват за ремонт, което от своя страна възпрепятства работния процес и има пряк негативен ефект върху цялостната производителност, тъй като те са основното средство за пренос на материали и продукция в рамките на производствената база. Основни проблеми са, че двата стари мотокара работят на дизелово гориво и имат високи нива на разход при същевременно малка товароподемност, което води до допълнителни разходи за дружеството. Средният разход на мотокар Рекорд 3.5 е 7 литра дизелово гориво на час, като максималната му товароподемност по техническа спецификация е 3.5 тона, а номиналната - 3 тона. При максимално изпълними 8 курса на час той може за една година да пренесе 13 920 тона, като така общият му разход достига 4 060 л. дизелово гориво годишно. Като се отчете средната калоричност на дизела, се получава консумираната енергия от дизелово гориво от 40 072 kWh/год. Специфичният разход на гориво за 1 тон преместен или натоварен материал е 0,29 литра, което се равнява на специфичен разход на енергия в размер на 2,88 kWh. Генерираните въглеродни емисии при работа на мотокара, консумиращ дизелово гориво, възлизат на 10,7 тона въглероден диоксид годишно.
Постоянното повишаване на количеството продукция и планираното разширение на капацитета на "Системно интегриране" ЕООД водят автоматично до увеличаване на количеството товар, който трябва да бъде транспортиран от вътрешнозаводския транспорт. Ако бъде увеличено количеството продукция без да бъде подобрен логистичният потенциал, сериозно ще се затрудни реализацията на продукцията, както и самата вътрешна организация на работния процес, което от своя страна би имало обратен на очаквания от новото оборудване ефект.
В тази връзка, в съответствие с предложената в енергийния одит мярка настоящата дейност предвижда закупуване на 1 брой електрокар, който да замени мотокара тип Рекорд 3.5. Препоръчаният електрокар ще бъде с максимална товароподемност 3,2 тона, скорост на движение със и без товар съответно 17 и 18 км/час. Двата му електродвигателя ще са по 7 kW и двигател за повдигане 17 kW. При специфичен разход на енергия за 1 мото час от 20 kWh/час или 0, 56 kWh на тон пренесен товар, годишната консумация на електроенергия се очаква да бъде 20 000 kWh, което е два пъти по-малка консумация от сегашната. Производителността на електрокара ще е 36 000 тона пренесен товар годишно, което ще представлява значително подобрение на производителността на вътрешнозаводския транспорт.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец), в т.ч.:
- Подготовка и съгласуване на документация за провеждане на процедура съгласно условията и реда на ПМС №160/01.07.2016 г. (1-ви до 3-ти месец)
- Публикуване на публичната покана и набиране на предложения (3-ти месец)
- Оценка на получените предложения (3-ти до 4-ти месец)
2. Сключване на договор за доставка с избрания изпълнител (5-ти месец)
3. Доставка на новия електрокар (6-ти до 8-ми месец)
4. Подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (8-ми месец) |
60 000.00
|
59 900.00
|
| Внедряване и сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарта ISO 50001: Във връзка с високата енергоемкост на производствения процес в "Системно интегриране" ЕООД и липсата на система, която дългосрочно и постоянно да подпомага предприятието в управлението на енергийната му ефективност, в настоящата дейност е предвидено разработване, внедряване и последващо сертифициране на система за управление на енергията съгласно стандарта ISO 50001:2011. Дейността ще бъде разделена на две поддейности, както следва:
Поддейност 1: Разработване и внедряване на система за енергиен мениджмънт (СЕМ) в съответствие с международния стандарт ISO 50001:2011
Поддейност 2: Сертифициране на СЕМ съгласно международния стандарт ISO 50001:2011
Към момента "Системно интегриране" ЕООД не разполага с подобна система, която да осигури на предприятието необходимия административен капацитет за ефективно управление на енергийната консумация, поради което разходите за потребление на електроенергия са значителна част от себестойността на единица продукция. Липсата на система за управление на енергията възпрепятства предприятието в прилагането на последователен и ефективен подход при определянето и подобряването на всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики на предприятието.
Чрез изпълнението на настоящата дейност, а именно чрез внедряването и сертифицирането на СЕМ съгласно стандарта ISO 50001:2011, в "Системно интегриране" ЕООД ще се въведат най-добрите практики и ще се създаде ефективна система за управление на енергията, която ще осигури по-високи нива на енергийна ефективност в предприятието и ще има положителен ефект върху икономическото състояние на организацията чрез редуциране на оперативните разходи за енергия. Спестяванията от своя страна могат да бъдат вложени в по-нататъшната модернизация на производството и подобряване на работната среда. По отношение на екологичните аспекти, сертифицирането на система по ISO 50001 ще бъде възможност да се демонстрира отговорността на "Системно интегриране" ЕООД към околната среда, да се открои организацията сред конкуренцията и да се покаже на настоящите и на потенциалните клиенти и партньори доказателство за ангажимент за намаляване на екологичния отпечатък на производството.
Необходимите стъпки за изпълнение на дейността са:
Етап 1: Избор на изпълнител и сключване на договор за услуга по разработване и внедряване на СЕМ /от 1-ви до 2-ри месец/
Етап 2: Изпълнение на договора за разработване и внедряване на СЕМ /от 2-ри до 8-ми месец/, включващо следните задачи:
- Установяване на съществуващото състояние – анализ на производствените процеси във фирмата, разхода на енергия, на енергоизточниците, установяване на задачите и компетентностите на отделните структурни единици по отношение на енергийния мениджмънт и др.
- Съпоставяне на текущото състояние с изискванията на стандарта ISO 50001:2011, като по този начин се дефинират несъответствията в работата на предприятието спрямо изискванията на стандарта
- Разработване на документация на системата. Разработване на процедури по управление на енергията.
- Практическо внедряване на системата на всички структурни нива и звена
- Финален вътрешен одит на внедрената система от консултантския екип и упълномощен представител на предприятието
- Отстраняване на несъответствията и привеждане на системата в готовност за сертифициране
- Извършва се преглед на Ръководството за определяне готовността на системата за сертифициране
Етап 3: Приемане на услугата по внедряване на СЕМ, подписване на приемо-предавателен протокол/8-ми месец/
Етап 4: Избор на изпълнител и сключване на договор за услуга по сертифициране на внедрената СЕМ /от 8-ми до 9-ти месец/
Етап 5: Одит на системата за удостоверяване съответствието й с международния стандарт ISO 50001:2011. Присъждане на сертификат. /9-ти месец/
Етап 6: Приемане на услугата по сертифициране на СЕМ, подписване на приемо-предавателен протокол/10-ти месец/
|
11 000.00
|
10 800.00
|
