„Неди Стил” ЕООД е създадено през 1994 година в гр. Добрич. Първоначално фирмата започва дейността си като търговец на обувки за местния и регионален пазар. От 1996 год. Тя започва и производство на обувки на ишлеме за различни търговски марки. Продукти на фирмата са мъжки и дамски: обувки, боти, ботуши, чехли и др, изработени основно от естествени материали. С доказаното качество по време на сътрудничеството ни с партньори от Италия и Германия фирмата добива не само опит, но и самочувствие, че може да произвежда конкурентноспособни и качествени обувки за европейския пазар. Мисията на фирмата е насочена към производство на висококачествени и естетични обувки с най-съвременно високо продуктивно производствено оборудване, позволяващо отлична ефективност и ефикасност. Фирмата наложи с годините и собствената си търговска марка NED’S, която реализира на вътрешен пазар с помощта на дистрибутори от цялата страна, както и в страни от ЕС.
Необходимостта от дейностите по проекта е продиктувана от визията на “НЕДИ-СТИЛ” ЕООД цялостно да подобри своя капацитет като български производител на обувки за пазара на националния и международния пазар, повишавайки своята производителност и качество чрез въвеждане на високотехнологично оборудване, оптимизация на работните процеси,намаляване на бракът като се избягват ръчните операции и се съкрати технологичното време за основните операции. Закупуването и внедряването в експлоатация на новото оборудване ще доведе и до намаляване енергоемкостта на производствения процес, тъй като машините, предвидени за закупуване в рамките на проектното предложение, са от ново поколение с нисък разход на енергия.По този начин “НЕДИ-СТИЛ” ЕООД ще успее да запази и разшири своите позиции, утвърждавайки се като силен български производител в ЕС и извън ЕС чрез гъвкаво пазарно поведение, предлагайки конкурентно съотношение между цени, качество и време за изпълнение на поръчките.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
1. Дейности за подобряване на производствените процеси. Доставка на Софтуерна система за визуално сканиране на заготовки и оптимизиране на процеса на разкрой за минимизаране на брака, 3 д принтер, "Цепачна" машина, Пат машина,Щпиц машина,Опъвалка, Тунелна.,Валкираща машина,Трашачна машина,Лазер машина за лазерно рязане, Компресор за въздух: Машината за лазерно рязане е от най-ново поколение и ще доведе до подобряване с 20% на един от основните производствени процеси разкрояване като се постигане необходимата за изработка на изделието форма. Процесът се оптимизира и благодарение на три-осева сканираща глава с автоматично настройване, която води до автоматично определяне на работното поле и до разкрояване на материала от 100х100 мм. до 1500х1500 мм. с много по-голяма прецизност.В момента сглобяването на предната част на обувката се извършва по остаряла технология, на две шпиц машини с ръчно позициониране на клещите. Процесът е много бавен, трудоемък и скъп. При по-сложни модели или модели с много остър връх се налага изцяло ръчна обработка. При недостатъчна прецизност на някои операции се получава несъответствие при лява и дясна обувка от един чифт.След закупуването на новата шпиц машина тази операция ще се извършва с изцяло автоматизирано настройване и пренастройване на параметрите съобразно формата, модела, размера и вида на материала, с възможност за смяна на модел за по-малко от 2 минути.Производителността ще се увеличи три пъти – от 10 чифта/час до 30 чифта/час. След закупуването на новата пат машина ще се постигне автоматизирано движение за обработка на страничната част на готовите калъпи с възможност за автоматизирано забиване на обувни гвоздеи. Ще стане възможно да се обработват напълно автоматизирано дамски обувки с всякаква височина на тока. Новото оборудване има възможност за регулиране на ширината на подметка с автоматично позициониране за леви и десни обувки, което е гаранция за по-голяма точност и качество на процеса. Чрез закупуването на Опъвалка, Валкираща машина,Компресор за въздух,Трашачна машина и Цепачна машина процесите на трашене, валкиране, сглобяване и прилагане на финишно (апретурно) покритие на обувното изделие. Новото оборудване ще замени изцяло морално и технически остарелите машини и ще замени изцяло ръчните операции при изработка и оформянето на саята и табана. Трашачната машина ще постигне оптимизиране на процеса за изтъняване краищата на детайлите, дължащо се на високата скорост за обработка на детайл.Подобряването на производствения процес чрез закупуване на цепачната машина се дължи на притежаваните от нея характеристики за оптична настройка при скосяване и симетричност на отрязване и автоматично дигитално отчитане на дебелината на заложения материал.Новата Опъвалка е с възможност на обработка на токчета с височина 14mm. Тя е снабдена с автоматизирани въртящи се възглавници за обработка с вградени почистващи елементи и е адаптирана да задържа и запаметява форма, което гарантира повишена производителност и прецизност.Валкиращата машина е за обработка на върхове на обувки с изключителни прецизни резултати за всякакъв тип обувки чрез 1 топла и 1 една студена станция. Чрез нейното внедряване в производството ще бъде преодолян проблема с набръчквания на материала в областта на върха на обувките. Благодарение на новия тунел за сушене ще се увеличи производствения капацитет от 800 до 1600 чифта за 8 часа като се има предвид че настоящата е с двойно по-малка производителност, а именно 450 до 850 чифта. Високото качество на работа на машината се постига чрез оптимално ориентиране на дюзите, насочени директно към частите на обувката. Чрез Система за оптимизиране на разкрой на листова суровина ще се създаде възможност за сканиране на изходната суровина и определяне на размерите и формата при подаване на размери от камера.
Тя работи със случайни форми на изходната суровина и детайлите като автоматично разполага детайлите в суровината по критерий за минимална фира. Системата е снабдена с алгоритъм за оптимизиране на разполагането и с възможност за разполагане на серия детайли върху серия суровини. Благодарение на новия 3д принтер ще бъде заместен един трудоемък и бавен ръчен процес с напълно автоматизиран, а именно за принтиране на калъпи за обувки/ниски, високи, с ток, естествена кожа и др./ от PLA и ABS.
1 662 800.00
1 651 380.00
Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.Доставка на Софтуерна система за визуално сканиране на заготовки и оптимизиране на процеса на разкрой за минимизаране на брака, 3д принтер, "Цепачна" машина, Пат, Щпиц, Валкираща и Трашачна машина,Опъвалка, Тунелна, Лазер машина за лазерно рязане: Към настоящия момент фирмата разполага с оборудване, обвързано с процеса траширане, обработка на върховете и задната част на обувките, разкрой,изтъняване на краищата на детайлите,което е изключително ниско ефективно. Производствената операции са бавни, енергоемки и създават предпоставки за понижено качество на крайния продукт. Новите машини са автоматизирани, което гарантира повишаване на точността на производствения процес и редуциране до минимум на грешките, породени от използван ръчен труд. Внедреното оборудване ще допринесе за значително по-голяма прецизност на целия производствен цикъл, което от своя страна е гаранция за по-прецизното оползотворяване на материала и за намаляване на брака. Това ще доведе до намаляване на остатъците от плат и отпадъците от производството. Новото оборудване ще създаде възможности за по-малък разход на енергия в производствения процес. Новите машини са базирани на енергоспестяващи технологии и намалена енергийна интензивност като имат пряко положително въздействие върху опазването на околната среда и положително влияние върху опазването на природните ресурси. С внедряването на новото оборудване ще се оптимизира енергийният баланс, поради ниското енергийно потребление за производствения процес. В следствие на изпълнение на настоящия проект, намалението на емисиите на СО2 се очаква да е с 15% намаление от сегашните стойности, което ще окаже пряко положително въздействие върху опазването на околната среда. Функционирането на енергоспестяващите машини ще бъде напълно съобразено с приетите европейски екологични норми.Новото оборудване по проекта ще бъде съпровождано от технически досиета и сертификати за произход.Новите машини обезпечават намалени нива на шум и вибрации в работните помещения, което ще допринесе за създаване на здравословна микросреда. Пълната автоматизация на въведените нови производствени процеси е принос в последователната политика на предприятието в създаването на безопасни условия на труд.
Благодарение на Система за оптимизиране на разкрой на листова суровина компанията ще осигури необходимата ресурсна ефективност при извършване на процеса на разкрой.Чрез иновативните си функционални характеристики предприятието ще има възможност за сканиране на изходната суровина и определяне на размерите и формата и подаване на размери от камера. Системата има възможност и да генерира CAD файл от процеса на сканиране. Чрез нея автоматично ще се разполагат детайлите в суровината по критерий за минимална фира. Системата съдържа и алгоритъма за оптимизиране на разполагането и дава възможност за директен експорт към CAD формат за последващо генериране на G код. Софтуерната система е с изключителни преимущества като осигурява визуално сканиране на заготовки и оптимизиране на процеса на разкрой за минимизаране на брака.
Внедряването на 3д принтера ще допринесе пряко за внедряване на съвременни безотпадни технологии. Това оборудване ще повлияе върху обезпрашаване/рециклиране, което ще се редуциране до 0% .Когато процесът на печат приключи, прототипът се оставя да виси в праха, за да се изсуши. В края на времето за сушене, машината автоматично премахва повечето от праха от прототипа, чрез вакуум налягане и вибрации на дъното на камерата. Так освободените прахови частици се придвижват пневматично чрез системата, филтрират се и се връщат на бункера за повторна употреба. След това се отваря предната част на машината и прототипът се премества в камерата за обезпрашаване. Тук детайлът се пръска със сгъстен въздух за премахване на последните следи от прах (този материал, също се всмуква автоматично обратно в машината и се рециклира за бъдеща употреба). Целият прах, който влиза в принтера в крайна сметка се превръща в прототип. Няма загуби и нищо не се разпилява. Зареждането, премахването и рециклирането на праховите частици са част от затворена система, поддържана от постоянно отрицателно налягане.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
