| Дейности за подобряване на производствените процеси (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни пера 1.1., 1.2. и 1.3.): За изпълнението на дейността ще допринесе предвидената за закупуване производствена линия за емайлиране на бойлери, състояща се от:
1. Линия за предварително третиране
2. Линия за нанасяне/сушене
3. Линия за изпичане на емайл
Използваната към момента линия за емайлиране в предприятието може да обработва само бойлери с вместимост до 120 литра включително. Производството на бойлери преминава през 4 етапа:
1/ Почистване на повърхността на бойлера, която ще се емайлира. Това става като вътрешното тяло на бойлера се вкарва в пещ и така се изгарят остатъците от омасляване и замърсяване по металните повърхности.
2/ От топлинната обработка се получават нагар и люспи по металните повърхности и поради тази причина те преминават през пясъкоструйна машина за почистване.
3/ Емайлът се нанася върху почистените повърхности електростатично – самият емайл е на прах и методът на емайлиране е сух.
4/ Бойлерите отново се вкарват в пещта и емайлът се изпича при висока температура от около 760°.
Недостатъците на тази технология за емайлиране са много:
- Висок разход на енергия: изразходва се два пъти повече електроенергия за нагряване в електрическа пещ и за пясъкоструене.
- Ниска производителност поради голямата загуба на време за ръчни операции по преместване на бойлерите, вкарване и изкарване от пещта, изчакване за изстиване и др.
- Невъзможност да се емайлират бойлери с вместимост повече от 120 л., като 250, 300, 500 и 1 000 литра, чието търсене непрекъснато нараства на международния пазар.
- Висок разход на материали – изпадналият при емайлирането емайл не е годен за повторно използване.
- Недостатъчно добро качество: дебелината на слоя и равномерността на емайла трудно могат да се контролира при тази технология на сухо емайлиране.
- Загуба на 500 000 евро годишно за емайлиране на бойлери в друго предприятие /като външна услуга/ и на работно време – за товарене, разтоварване, вътрешнозаводски транспорт, приемане на бойлерите, проверка на качеството на изпълнение на услугата и др. Предприятието понася и много допълнителни разходи поради транспортирането на бойлерите на големи разстояния.
Предимства на новата технология, предвидена за закупуване по проекта
При новата технология за емайлиране се използва мокър процес на емайлиране, а не сухия електростатичен процес. Почистването на металните повърхности преди емайлиране става по химичен път и отпада необходимостта от 2 енергоемки операции - първоначалното загряване на бойлерите в пещ и почистване с пясъчна струя. По този начин линията е много по-ефективна и високопроизводителна.
Основните предимства на новата линия са следните:
+ Висока производителност: избягва се ръчния труд и накъсването на производствения процес. Премахва се многократното пренасяне на всеки бойлер от една обработка на друга, както и загубата на време за изстиване на бойлерите до температура, позволяваща по-нататъшната им обработка. Има повече автоматизирани процеси и това намалява използването на ръчен труд.
+ Високо качество на емайла: емайлът се нанася разтворен в течност и така се получава равномерен слой на покритието.
+ Нисък разход на енергия: новата пещ ще работи на газ и освен това изпичането се прави само веднъж – в края на процеса, за да се изпече емайла. Отпада необходимостта от почистване с пясъкоструйна машина и това също води до намаляване на разхода на енергия с около 15-20%.
+ Намаляване на разхода на материали: при течното емайлиране излишният емайл се стича обратно във ваната и така се използва отново.
+ Възможност за емайлиране на големи бойлери с вместимост над 120 литра, търсенето на които в бита и индустрията непрекъснато нараства.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на процедура за избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
3 121 506.00
|
3 121 490.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни пера 1.1., 1.2. и 1.3.): Тази дейност ще бъде изпълнена чрез закупуването на производствена линия за емайлиране на бойлери, която ще позволи на фирмата да добави нови характеристики и да подобри съществуващите продукти.
Нобел Интернешънъл ЕАД произвежда три типа бойлери – слънчеви, електрически и комбинирани /на слънчева и електрическа енергия/. Годишният капацитет на производството към момента е 100 000 слънчеви колектори и 70 000 бойлери от трите типа. Предприятието произвежда и необходимите конструкции за закрепване на системите на покрива или на други места, по желание на клиента. Така на практика се осигурява затворен цикъл на производството – от листова стомана, алуминиеви и медни профили и тръби и алуминиеви профили се произвеждат готови бойлери и колектори, както и системи за топла вода и отопление, базирани на тези елементи. Когато се налага системите да имат принудителна циркулация на топлообменящите флуиди фирмата произвежда и доставя също необходимото допълнително оборудване – помпи, разширителни съдове, тръбопроводни инсталации, регулаторни и електронни системи и др.
Основните етапи в производството на бойлерите са: производство на водосъдържатели, външни кожуси и капаци, монтаж на бойлерите и пакетиране. Водосъдържателите се изработват от галванизирана, неръждаема или студеновалцована ламарина. Вътрешността на водосъдържатели се почиства чрез пясъкоструне, емайлира се и се изпича в специализирана пещ. Изпичането на емайла се извършва в специализирана пещ с капацитет между 4 и 8 водосъдържатели за време 15-17 минути при температура 730ºС. По този начин емайлът придобива необходимите качества за предпазване от корозия и гарантиране дълготрайността на бойлерите.
Освен ниския капацитет (обработват се от 4 до 8 броя водосъдържатели едновременно) в пещта могат да се обработват само водосъдържатели с обем от 8 л. до 120 л.
Поради тази причини се налага водосъдържателите на произвежданите бойлери с вместимост над 120л - 200, 220, 250, 300, 320 литра и т.н да се транспортират в други предприятия, имащи по-големи пещи и да се ползват техните услуги за емайлирането им. Най-близкото такова предприятие се намира на около 1000 км. в Атина, Гърция, а в 1 камион се побират максимум 100 бойлера. Това води до значителни транспортни разходи и оскъпяване на крайния продукт.
Процесът на емайлиране на водосъдържателите е съществен елемент за качеството и дълготрайността на бойлерите. Клиентите имат високи изисквания по отношение на качественото емайлиране на водосъдържателя, тъй като именно то предпазва бойлера от корозия.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на процедура за избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец) |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни пера 1.1., 1.2. и 1.3.): Закупуването на производствената линия за емайлиране на бойлери ще допринесе за изпълнението на тази дейност.
Пещта, в която към момента се извършва изпичането на емайла на бойлерите, е малка и позволява изпичане само на бойлери, с вместимост до 120 литра. Невъзможността да се емайлират бойлери с вместимост над този обем лишава предприятието от значителни приходи.
Търсенето на бойлери от 200, 250, 320, 500 или 1 000 литра непрекъснато нараства навсякъде по света, тъй като използването на топла вода, загрята от слънчеви батерии е алтернатива на непрекъснато растящите цени на електроенергията. Бойлерите с този обем се използват най-много от промишлеността, армията, туризма и др., което обуславя постоянното им търсене.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на процедура за избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец)
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни пера 1.1., 1.2. и 1.3.): За изпълнение на дейността ще бъде закупенa и пусната в експлоатация високопроизводителна линия за емайлиране на бойлери. Ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще бъде осигурена в следните направления:
Материални ресурси:
+ Замяна на ръчен труд с автоматизирани процеси и спестяване на ръчен труд (напр. пренасяне на бойлерите между отделните операции по емайлиране) – с съкращаването на ръчния труд намалява и рискът от човешка грешка;
+ По-добро оползотворяване на материалните ресурси – при технологията на течно нанасяне на емайла, излишният емайл се стича отново във ваната и може да се използва повторно, за разлика от досега прилагания прахообразен метод на емайлиране.
+ Спестяване на електроенергия – новата пещ за изпичане на емайла ще работи на газ, а не на електричество и това ще доведе до допълнително спестяване на енергия. С новата технология ще отпадне и необходимостта от почистване с пясъкоструйна машина, а това също ще доведе до намаляване на разхода на енергия с около 15-20%.
+ Прецизност при нанасянето на емайла и съкращаване на количеството брак – елиминиране на външните подизпълнители и премахване необходимостта от транспортиране на бойлерите на повече от 2000 км като част от производствения процес.
Времеви ресурси:
+ Съкращаване на сроковете за изработка на бойлери чрез автоматизиране на процеси, елиминиране на външни подизпълнители и въвеждане в експлоатация на оборудване с по-висока производителност. Капацитетът ще се разшири значително, а времето за производство на единица изделие (бойлер) ще се съкрати;
+ Премахването на необходимостта от транспортиране на бойлерите на повече от 2000 км за емайлиране, ще доведе до значително намаляване на разходите, елиминиране на опасността от пропукване и значително намаляване на времето за производство, като в същото време ще се генерира минимален брак.
Човешки ресурси:
+Замяна на част от ръчни труд с автоматизиран процес като по този начин ще се освободи човешки ресурс и ще бъде насочен към ускоряване на други операции. Премахва се многократното пренасяне на всеки бойлер от една обработка на друга.
+Повишаване производителността на труда чрез по-високо технологично оборудване.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на процедура за избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-12 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-12 месец)
|
0.00
|
0.00
|
