Чрез реализацията на проекта ще бъдат удовлетворени следните потребности на кандидата:
1. Потребност от увеличаване на производствения капацитет, което ще позволи на кандидата да подобри пазарните си позиции.
2. Потребност от подобряване на ресурсната ефективност на предприятието.
Представяне на идентифицираните от предприятието основни проблеми, въз основа на които са изведени посочените потребности е направено в т. 11 на настоящия формуляр.
За удовлетворяване на посочените нужди е предвидено изпълнение на комбинация от следните дейности:
1. Дейност за подобряване на производствените процеси.
2. Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
В резултат на изпълнението на посочените дейности „Велга” ООД ще постигне следните резултати:
1. Подобрени 3бр. производствени процеси и увеличен с 40% производствен капацитет;
2. Подобрени пазарни позиции: + 15% реализирани приходи от продукция на външен пазар и +62% реализирани приходи от продукция на вътрешен пазар (спрямо 2014г.), включително в област на Иновационната стратегия за интелигентна специализация (ИСИС).
3. Подобрена ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(чрез 3 нови ресурсно ефективни технологии) и като следствие: намалени разходи за производствена дейност.
Подробно представяне на резултатите от изпълнението на проекта е направено в т. 7 и т. 11 на настоящия формуляр.
Ще бъдат постигнати целите на проекта:
- Подобрена конкурентоспособност на „Велга” ООД чрез повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на предприятието(обща цел на проекта)
- Подобряване на производствените процеси и внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(специфични цели),
както и ще се постигне удовлетвореност в целевите групи: бенефициент, работещи в предприятието-бенефициент и клиенти: настоящи и бъдещи.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси(ще бъде изпълнена чрез закупуването на Настилаща машина с маси – 1бр, Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр, Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр., Дигитайзер- 1бр. и САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.): Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Настилаща машина с маси – 1бр;
2. Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр;
3. Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.;
4. Дигитайзер- 1бр;
5. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупените по проекта Дигитайзер, САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели и Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен, ще се подобри производствения процес моделиране на заготовки за тапицерия. Ще се постигне:
1.1. Увеличен производствен капацитет за моделиране на заготовки за тапицерия.
Към момента моделирането се извършва чрез ръчно разполагане на кройките в полето на плата/дунапрена. Чрез закупените по проекта активи ще се осигури софтуерно изпълнение на процеса, при което времето за извършване на този етап ще бъде намалено около 50 пъти.
За моделирането на заготовки от плат/кожи софтуерното изпълнение на процеса ще се осигури чрез Дигитайзерът и САD системата за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели.
За моделирането на заготовки от дунапрен софтуерното изпълнение на процеса ще се осигури чрез Автоматична контурно разкрояващата машина за дунапрен чрез самото софтуерното управление на машината, което ще извършва изработване на модели, екранна обработка на модела, цялостна или частична промяна на модела.(посоченият параметър е заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежава от закупуваното по проекта оборудване).
2. Чрез закупените по проекта Настилаща машина с маси, Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове и Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен, ще се подобрят производствените процеси: разкрояване на заготовки за тапицерия и разкрояване на дунапрен. Ще се постигне:
2.1. Увеличен производствен капацитет за разкрояване на заготовки за тапицерия и разкрояване на дунапрен.
При наличното до момента оборудване максималната скорост на настилане и разкрояване на плат/кожи е 10м/мин. и респективно на дунапрен 15м/мин. Закупената по проекта настилаща машина с маси има максимална скорост на настилане 100м/мин, роботизираната линия за разкрояване на естествени кожи и платове има максимална скорост на рязане: 60м/мин., а Автоматичната контурно разкрояваща машина за дунапрен има максимална скорост на рязане: 40м/мин. (посочените параметри са заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежават от закупуваното по проекта оборудване).
3. Чрез закупуването по проекта на описаните машини, оборудване и софтуер ще се постигне:
3.1. Увеличен общ производствен капацитет, който се планира до края на третата година след изпълнението на проекта да бъде оползотворен изцяло.
3.2. Подобряване на пазарните позиции
Чрез проекта ще се осигури необходимата производителност за поемане на по-големи обеми поръчки и респективно кандидата ще затвърди и разшири пазарните си позиции като повиши обема на реализираната продукция.
3.3. Намалена разходна част за суровини, материали и външни услуги
Ще се намали количеството на технологичния отпадък и на потребяваната ел. енергия. Няма да се ползват външни услуги за разкрояване на заготовки(извършвани до момента за част от изделията поради недостатъчен капацитет за този производствен процес), тъй като с новия производствен капацитет кандидатът ще може да покрие на 100% производствените си нужди. Постигнатото 10,2% намаление на това разходно перо за производствена дейност ще формира общо 9,7 % намаление на разходната част за суровини, материали и външни услуги, тъй като в състава на тази част влизат още разходни пера, на които проекта няма да окаже влияние.
3.4. Увеличена производителност на труда.
717 310.00
69 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(ще се изпълни чрез закупуване на Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр, Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.,САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.): Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр;
2. Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.;
3. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупената по проекта САD система ще се въведе нова технология за оптимално разполагане на кройките в полето на плата/кожата при отчитане разтегливостта на плата.
САD системата ще извършва оптимално разполагане на работните кройки в полето на плата при зададени размери на плата/кожата с минимално разстояние между контурите и при отчитане разтегливостта на плата. Ще се изготвя и технологична карта с пресмятане разхода на материали и коефициента на използваемост, при което кандидатът ще разполага с най-доброто решение за оптимално плътно разполагане на кройките в полета на плата/кожата при минимален разход на суровини/материали. Посочената функционалност е зададена като минимални технически характеристики и респективно ще се притежава от закупената по проекта САD система.
Оптималното разполагане на кройките върху плата/кожата ще намали използването на суровини(при оптимално разполагане на кройките могат да се разкроят повече кройки от настил плат/кожа) и респективно ще доведе до намаляване на количеството отпадък, генерирано в производствената дейност, тъй като моделирането се извърша с минимално разстояние между контурите.
2. Чрез закупената по проекта Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове ще се въведе нова технология на разкрой/рязане на платове/кожи с точност: ± 0,04мм.
Процесът разкрояване на заготовки за тапицерия ще се извършва с точност на рязане: ± 0,04мм (посоченият параметър е заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежава от закупуваното по проекта оборудване). При осигурената чрез закупуването на актива по проекта точност на рязане напълно ще отпадне необходимостта от оставяне на задатък и респективно ще се намали и количеството отпадък, генерирано в производствената дейност.
3. Чрез закупената по проекта Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен ще се въведе нова технология на разкрой/рязане на дунапрен с точност ± 1мм и симулация при разкрой.
Процесът разкрояване на дунапрен ще се извършва с точност на рязане: ± 1мм. При тази точност на рязане напълно ще отпадне необходимостта от оставяне на задатък и респективно ще се намали и количеството отпадък, генерирано в производствената дейност.
В допълнение машината прави симулация при разкрой, при която се прави онагледяване на резултата без използване на суровини. На практика тази функционалност прави невъзможно допускането на грешка и респективно гарантира липса на какъвто и да било технологичен брак. Посочените параметри са заложени като минимални технически изисквания и респективно ще се притежават от закупуваното по проекта оборудване.
4. Чрез закупуването по проекта на двете описани машини и софтуера, ще се постигне:
4.1. Намаляване на количеството генерирани отпадъци на годишна база
4.2. Намаляване на количествата генерирани отпадъци при производството на единица продукция на годишна база
4.3. Намаляване на количеството потребявана ел. енергия за производствена дейност.
За производството на единица продукция в момента се ползват 34 kW/бр. ел. енергия, които след изпълнението на проекта ще бъдат намалени до 13,6 kW/бр.
4.4. Намалени разходи за суровини и материали за производствена дейност- следствие от въведените нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
4.5. Отпадане на фактора „човешка грешка“ и респективно намаляване на отпадъка, вследствие технологичен брак.
По-подробно изложение на дейността е представено в т. 11 на настоящия формуляр.
0.00
644 290.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
