| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде постигната чрез закупуване на активите, посочени в бюджетни редове 1.1 - 1.3): Производствената дейност включва следните основни етапи:
1) ЕТАП 1: Огъване и изработка на серпентина
2) ЕТАП 2: Изработка на ламели
3) ЕТАП 3: Асемблиране
4) ЕТАП 4: Раздуване и заваряване
Стратегията, която Петромет ООД следва в своето бизнес развитие, е увеличаване на производствения капацитет, намаляване на производствените разходи, както и създаване на условия за повишаване на експортната дейност. Ето защо през последните години фирмата реализира успешно няколко инвестиционни проекта, насочени към оптимизиране на производството, като целта е поетапно да бъдат автоматизирани всички технологични етапи на производството.
Към настоящия момент основно предизвикателство пред фирмата се явява оптимизацията и автоматизацията на технологичните дейности в Етап 1 "Огъване и изработка на серпентина". Това е процесът, с който стартира изработката на хладилните изпарители. В рамките на този процес се извършва огъване на изходните материали и изработка на серпентина (тръба). В момента този процес се явява „слабото звено“ в производствената верига на Петромет ООД, тъй като машините, на които се изпълняват дейностите по огъване са морално остарели, не са дигитализирани и се характеризират с влагане на голямо количество механичен ръчен труд и нисък капацитет. В тази връзка, инвестициите предвидени в настоящото проектно предложение ще допринесат изцяло за повишаване на производствения капацитет, чрез подобряване на тази производствена дейност, което ще оптимизира и всички останали процеси в производствената верига, поради тяхната свързаност.
Настоящата дейност включва придобиване на ново оборудване (БП 1.1. - 1.3.), което ще допринесе за „РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет“, както следва:
Серпентината представлява огъната по зададена програма, алуминиева тръба. В момента фирмата не притежава специализирани машини за огъване на тръби с широк диапазон и по-специфични зададени параметри и изисквания на възложителите. Универсалните машини за огъване на тръби, с които Петромет ООД разполага не позволяват изработка на тръби по специфични технически спецификации. В допълнение, те са физически и морално остарели, високоенергоемки, поради което са ненадеждни, развалят се често, водят до високи разходи на поддръжка и не позволяват да се постигнат точности при обработката на тръбите. Предвидените за закупуване Автоматична машина с програмно управление за изправяне и огъване на тръби (1бр.), Автоматична машина с програмно управление за подготовка и огъване на композитна тръба (1бр.) и Обработващ център (1бр.) представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Трите машини ще обезпечат изцяло последователните операции в процеса, като спомогнат за постигане на висока точност, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за производство и намаляване на оперативните разходи. След внедряване на новото оборудване предприятието ще може да произвежда до 20 000 бр. детайли (изпарители) месечно спрямо 12 000 бр. детайли месечно към момента. Очаква се 30% увеличение на производствения капацитет. Видно, активи 1.1 - 1.3. ще доведат до разширяване на производствения капацитет и по този начин ще се гарантира конкурентно то развитие на предприятието.
Предвидените активи ще допринесат по следния начин за „ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси“:
Активи 1.1. - 1.2. - двата актива имат сходно ниво на цифровизация - управляват се чрез мултифункционален панел. Чрез него се заменя механичното управление на операциите. Дигиталното управление позволява автоматизация на процесите на обработка и огъване на тръбите.
Актив 1.3. - представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Машината ще разполага с моторизирана макара и електрически инструмент за скосяване, с регулиращ диск, благодарение на които ще се постигне оптимално висока точност при изпълнение на операцията. Машината се отличава с цифрово програмното управление (CNC), като е напълно автоматизирана и може да работи и без намесата на оператор. |
1 005 000.00
|
1 004 500.00
|
