| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологични ДМА, представляващи първоначални инвестиции, свързани с увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект: машина за полиуретан с високо налягане (1 бр.) и карусел (1 бр.).
Дейността,посредством планираните в рамките й инвестиции,ще осигури въвеждането на кръгови модели в направление:
1) Намаляване образуването на отпадъци:
Кандидатът разполага с амортизирани и морално остарели машина за полиуретан и карусел,които,освен че ограничават производствения капацитет на съществуващия стопански обект,водят също така и до преразход на суровини в резултат на генерираните технологичен отпадък и брак.
Наличната машина за полиуретан с високо налягане,предназначена за смесване на съставките за полиуретана,влаган в производството на меки форми на мебели-полиол и изоцианат в течна форма,е закупена през 1989г. и е напълно амортизирана и технологично и морално остаряла. Машината няма система за дозиране, налага ръчното отмерване на съставките и тяхното ръчно дозиране. Това води до преразход на суровина в резултат на грешките, породени от човешкия фактор и свързани както с разливане на суровините, така и с грешно отмерване, което води до последващо смесване на суровините в отклоняващи се от целевите пропорции, респ. води до брак на цялото количество смесени суровини поради компроментиране на меките форми в последствие.Същевременно,смесването на суровините не е прецизно и не позволява постигането на добра хомогенност.Това води до приблизително 20 гр. недобре хомогенизирана смес на всеки 1000гр. смес. Изложеното съответно компроментира меката форма от полиуретан, което е особено фатално при по-малки от размер меки форми, при които дефектът не може да бъде прикрит или поправен, което води до брак.
Технологичният отпадък на суровините полиол и изоцианат в настоящия момент възлиза на 5% от влаганите в процеса суровини, като по линия на наличната машина за полиуретан се генерира 2% брак на продукция в резултат на недобра хомогенизация на съставките за полиуретана.
Наличната машина, не на последно място, води и до непредвидени прекъсвания на производствения процес в резултат на пълната степен на амортизация, при което се генерира допълнителен преразход на суровина в случай че не са захранени всички форми на карусела, а дадена форма е захранена частично. Машината ограничава съществено и производителността, в т.ч. поради липсата на автоматизация и силната зависимост от субективния човешки фактор.
С оглед ефективно преодоляване на изложените пречки пред ефективността и кръговостта на производствения процес, планирано е придобиване на съвременна и високотехнологична машина за полиуретан с високо налягане. Машината има автоматично отмерване и дозиране на суровините полиол и изоцианат, гарантиращо спазване на целевите пропорции на съставките. Изложеното елиминира риска от брак в резултат на неправилно дозиране на съставките и компроментиране на меките форми, както и елиминира риска от преразход на суровина поради разливане на съставките в процеса на отмерване/дозиране. Също така, планираната за закупуване машина е основана на технология, гарантираща ефективността на смесването и хомогенизацията на съставките, ключови за качеството на меката форма.Главата за смесване на материала е съвременна и високотехнологична с две бутала, разположени Г-образно - хоризонтално и вертикално.След смесване на съставките,сместа прави 90 градусов завой преди изливането й във формата на карусела,който процес прави възможно пълното и хомогенно смесване на двете съставки.
Посредством реализацията на планираната инвестиция във високотехнологична машина за полиуретан Кандидатът ще елиминира технологичния отпадък на суровини-полиол и изоцианат по линия на машината,както и ще сведе брака на продукция по линия на машината за полиуретан до 0% в резултат на гарантираното смесване на суровините в правилни/целеви пропорции и в следствие на гарантираните добро смесване и хомогенност на съставките. |
277 800.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 2: Наличният карусел за производство на меки форми е с 8 глави,на 40 г.-напълно амортизиран,морално и технологично остарял.Той не е автоматизиран и налага отваряне,пълнене и затваряне на формите на ръка и след завършване на работния цикъл,при който сместа експандира и се раздува,заемайки формата на инструмента,отново налага ръчно отваряне на формите от оператора.Машината няма контрол на температурата на загряване на формите,която е ключов фактор за качеството на меките форми.Времето за изпичане се определя от оператора и зависи изцяло от субективния човешки фактор.Всичко това води до компроментиране на качеството на продуктите по линия на морално остарелия карусел.Често са налице деформации на меките форми,някои позволяват корекция чрез ръчни и времеемки операции, но други не подлежат на такива - напр. големи шупли по повърхността на формата и кривини.Последното води до брак и налага повторното влагане на материали и осъществяване на процеса,което, освен че удължава производствените времена, води пряко до преразход и неефективно оползотворяване на влаганите суровини. В резултат на остарялата технология и големия брой ръчни операции-машината ограничава съществено производствения капацитет до направа на 1 изделие за 15 мин. при оптимални други условия, а бракът по нейна линия възлиза на 6%.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения пред ефективността и кръговостта на процеса, планирано е закупуване на високотехнологичен карусел с 8 глави,с автоматичен режим на позициониране на главата на машината за полиуретан над формата.След изливането на сместа,масата на карусела се завърта и формата се затваря автоматично.След няколко завъртания,формата се отваря автоматично и оператор изважда готовото изделие.Каруселът има подгряване на формите,гарантиращо ефективността на процеса и качеството на изделието.Той е с цифрово регулиране на температурата на формите.Изложеното ще оптимизира ефективността на производствения процес и освен че ще съкрати съществено производствените времена, резултирайки в създаване на капацитет за производство на 1 изделие за 6 минути, представляващо разширяване на капацитет с 2.5 пъти спрямо настоящия, ще доведе и до ефективно оползотворяване на влаганите материали.Интелигентното управление на машината автоматизира процеса и елиминира риска от грешки, породени от човешкия фактор. Всичко изложено ще доведе до свеждане на брака на меки форми до технологичния минимум от 2 %.
Планираните за закупуване машини водят до Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за:
-Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа-посредством намаляване на брака на меки форми от общо 8% към момента (2% по линия на машината за полиуретан и 6% по линия на карусела) на 2% чрез свеждане на брака до 0% по линия на планираната за закупуване машина за полиуретан и намаляване на брака до 2% по линия на планирания за закупуване карусел-в резултат на високотехнологичните автоматизирани машини с интелигентен контрол и управление, елиминиращи риска от човешки грешки и от компроментиране на изделията и
-Намаляване на използваните суровини за производството на ед. продукт (количеството суровини, влагани за производството на ед.продукт),с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт от дейността,за която е заявена подкрепа-производство на мебели с меки форми: това ще е налице в резултат на съвременната технология на машината за полиуретан,в т.ч.наличието на автоматично отмерване и дозиране,елиминиращо риска от разливане и загуба на суровини,водещ в момента до технологичен отпадък на полиол и изоцианат в размер на 5%.Машината ще елиминира риска и от грешно отмерване и недобра хомогенност на сместа, елиминирайки риска от брак на меки форми и преразход на суровини.Новият карусел ще сведе брака до 2%, намалявайки по този начин количеството суровини,влагани за производството на ед.продукт. |
136 800.00
|
0.00
|
