| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Система за Автоматична оптична инспекция - 1 брой; Полуавтоматична линия за кримпване на кабели - 1 брой; Ролформоваща система за производство на метални профили - 1 брой; Линия за опаковане на готови изделия - 1 брой).: Подобряването на производствения процес на Би Джи Ен Електроникс ООД, е пряко свързано с внедряването на нови високотехнологични машини, които ще оптимизират изпълнението на ключови технологични етапи от дейността. В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на следните машини:
Полуавтоматична линия за кримпване на кабели-1 бр. С внедряването на новата линия за кримпване на кабели в производството се цели оптимизирането на Етап 5: Кримпване на кабели в конектор. При съществуващото оборудване, етап 5 се извършва чрез използването на остарява технология, включваща употребата на механични устройства и много ръчен труд. Независимо от дължината и формата на дръжките, механичните инструменти не могат да осигурят необходимия натиск на вложките за кримпване на кабели с голямо сечение. Това бави целия производствен цикъл и ограничава асортимента от кабели с конектори, тъй като ръчно не могат да се поставят някои по-специфични накрайници, предвидени за по-сложни връзки. Новата машина представлява преса за деформиране на детайл за получаване на точно определен профил в зависимост от предназначението на връзката. За разлика от наличните механични уреди, тя ще осигури автоматизация на целия процес, по-бързо изпълнение на операциите, достатъчно силен натиск на вложките за кримпване на кабели и съответно по-добро качество на крайните изделия.
Ролформоваща система за производство на метални профили -1 бр. С внедряването на новата Ролформоваща система, ще се подобри целият технологичен цикъл, свързан с производството на метални детайли, като едновременно с това се предостави възможност за изработката на нови, търсени на пазара изделия, които ще разнообразят асортимента, предлаган от Би Джи Ен Електроникс ООД. Към момента, използваното оборудване за огъване на ламарина под формата на различни детайли, е изключително остаряло, не позволява разгръщане на продуктовата група в по-сложни профили и осигурява нисък рандеман, поради ниската си производителност. Новата машина ще осигури непрекъснатост на технологичния процес, като елиминира използването на ръчен труд.
Система за Автоматична оптична инспекция - 1 бр. С внедряването на новата система в производството се цели оптимизирането на Етап 7: Визуална инспекция на асемблираните платки. Към момента, процесът по визуална инспекция на печатните платки, се осъществява от оператор, който използва своето зрение, за да изследва готовите изделия за евентуални дефекти и проблеми с качествените им характеристики, както и дали са налице всички компоненти върху платките. Това обстоятелство, превръща най-важният контролен етап от процеса, в неефективен и зависим от субективните човешки възможности. Новата Система за Автоматичната Оптична Инспекция (АОИ) ще извършва автоматична визуална инспекция за асемблираните модули. Камерата на машината ще сканира електрониката за широка гама от дефекти по повърхността, като закъснявания, липса на спойката, както и липсващи компоненти и поставени грешни компоненти.
Линия за опаковане на готови изделия- 1 бр. С внедряването на линията за опаковане се цели автоматизирането на операциите по пакетиране на всички готови изделия от различните продуктови групи. Към момента, за този процес се използва ръчна опаковъчна машина, което води до непрегледен търговски вид на пакета, забавяне на процеса, и закупуване на заготовки от найлон от външни фирми. Новата линия ще осигури пълна автоматизация на процеса по пакетиране на готовите продукти в аеропластна и стандартна защитна опаковка, изработена от найлон. Оборудването ще изпълнява целия процес – от производството на самите опаковки до опаковането на готовата продукция.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнители (от 1 до 3-ти месец); 2.Сключване на договори (от 3 до 4-ти месец); 3.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 4 до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемо-пред. протоколи (от 9-ти до 12-ти месец). |
1 375 000.00
|
0.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще се изпълни чрез закупуването на Ролформоваща система за производство на метални профили - 1 брой).: Металните профили са основен елемент на електронните гаражни и индустриални врати. Голяма част от българските производители на този вид изделия, се снабдяват със заготовките (метални профилирани детайли) от външни доставчици. Към момента, продуктовата гама на Би Джи Ен Електроникс не включва такива метални профили, но за сметка на това се регистрира завишено търсене от клиентите на компанията именно на този вид продукти. В тази ситуация, компанията понася пропуснати ползи, поради обстоятелството че не може да отговори на търсенето, тъй като не предлага атрактивния продукт, а това от своя страна води до загубата на важни клиенти, като не успява да отговори на техните изисквания. Към момента, няма друг български производител, който да предлага заготовки за електронни врати с необходимото качество.
Би Джи Ен Електроникс произвежда само 5 основни продуктови групи, най-малък дял от които заемат металните елементи, части и кутии от ламарина, намиращи приложение основно в сферата на автомобилната индустрия. Поради технологични ограничения, Би Джи Ен Електроникс, няма възможност да развие продуктовата група от метални изделия, като добави и по-сложни и търсени на пазара форми. Важна цел, залегнала в стратегията за развитие на компанията, е свързана именно с разнообразяване на предлагания продуктов асортимент, което би могло да се постигне чрез закупуването на ново високотехнологично оборудване за производство на сложни и разнообразни по форма метални елементи, които да се реализират основно на българския пазар. Всичко посочено налага реализацията на Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти на компанията, основен инструмент за постигането на която е закупуването на Ролформоваща система за производство на метални профили. Внедряването на новото оборудване в производството, ще доведе до въвеждането на нов за номенклатурата на предприятието продукт, който е търсен на пазара - метални профили. Системата включва два отделни модула, всеки от който с възможност за производство на различни по сложност детайли. Основните компоненти на ролформиращата система, които ще осигурят непрекъснат технологичен цикъл са:
• Размотаващо устройство;
• Входящо устройство;
• Профилираща система;
• Изправящо устройство;
• Отрезно устройство.
Така изброените компоненти, ще огъват листов или лентов материал, който ще се деформира пластично по дължина. Студените ролетни оформящи секции имат широк обхват на напречното сечение, като по този начин не се ограничава дължината на произвеждания профил. Участъците са изградени от движещи се метални ленти, посредством серия от профилни ролки, всяка от които извършва прогресивно изменение на напречното сечение. Всяка двойка съвместно работещи ролки формоват листови материали в следващи, последователни преходи, докато се получи желания профил на детайла.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец); 2.Сключване на договор с избрания доставчик (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка на машината и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти месец).
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуването на Система за Автоматична оптична инспекция - 1 брой; Полуавтоматична линия за кримпване на кабели - 1 брой; Ролформоваща система за производство на метални профили - 1 брой; Линия за опаковане на готови изделия - 1 брой). : Внедряването на високотехнологичното оборудване, необходимо за модернизиране технологичния процес на предприятието, е обвързано с постигането на оптимизирани производствени разходи, въз основа намаляване на ресурсното потребление при производството и намаляване технологичния брак. Към момента, ключови етапи от дейността на Би Джи Ен Електроникс ООД се извършват ръчно, което не позволява осигуряване на непрекъснатост на технологичния процес, както и необходимото качество на крайните изделия. Всичко това води до използването на допълнителни ресурси в производството, а това от своя страна налага внедряването на нови, автоматизирани технологии, чрез които да се оптимизират разходите и съответно да се повиши рандемана.
Реализацията на настоящата дейност, ще доведе до подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, по следния начин:
Съкращаване времето за изработка на продуктите: Чрез закупуването на Полуавтоматична линия за кримпване, времето за поставяне на един конектор към кабела ще се съкрати повече от два пъти, като от 5 секунди към момента, същата операция ще се изпълнява за 2 секунди. По този начин ще се вдигне производителността на целия технологичен процес, като за по-кратко време се произвеждат повече готови изделия, с по-добро качество. Чрез закупуването на Ролформоваща система за производство на метални профили, времето за изработка на метални елементи ще се съкрати почти двойно, тъй като всички етапи ще се извършват автоматично, което ще осигури пълната непрекъснатост на технологичния цикъл. Чрез закупуването на Система за Автоматична оптична инспекция, времето за изработка на печатните платки ще бъде съкратено, като от 60 секунди към момента, визуалната инспекция ще се извършва за 10 секунди. Чрез внедряването в производството на Линията за опаковане на готови изделия, ще се автоматизирана процесът по пакетиране на готовите изделия в аеропластна и стандартна защитна опаковка, изработена от найлон. Това от своя страна ще съкрати времето за пакетиране като от 10 секунди към момента, операцията вече ще се извършва само за 2 секунди.
Оптимизиране човешкия ресурс, използван в производствената дейност на компанията. Благодарение на Ролформоващата машина за производство на метални профили, вместо по един оператор за всяка една стъпка от процеса (общо 5), ще бъде необходим само 1 оператор за целия цикъл на изпълнение. Чрез Системата за Автоматична оптична инспекция, ще се елиминира човешкият визуален контрол на дефектите по платките, като за този етап вече ще е достатъчен само 1 оператор, който да управлява машината.
Намаляване количеството производствен брак. Към момента, процесът по визуална инспекция на печатните платки, се осъществява от служител, който използва своето зрение, за да изследва готовите изделия за евентуални дефекти и проблеми с качествените им характеристики, както и дали са налице всички компоненти върху платките. След известно време обаче, човешкото око се изморява и губи способността си да разпознава всеки дефект и пропуск върху платката, което от своя страна прави процесът много неефективен, поради зависимостта от „човешкия фактор“. С новата АОИ, ще се намали значително количеството произведени дефектни платки, като едновременно с това се повиши многократно ефективността на производството.
В резултат от закупуването и внедряването на новото високотехнологично оборудване, общият ефект, който ще се постигне е по-висока ефективност на влаганите материали в производството, при по-малко разходи и по-високо качество на изделията.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнители (от 1-ви до 3-ти месец); 2.Сключване на договори (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 9-ти до 12-ти месец). |
0.00
|
0.00
|
