Фабриката на "ПРОЕКТОМЕТАЛ" ООД се намира в Индустриалната зона на гр. Пазарджик и произвежда хидравлични цилиндри за каландри. С реализацията на настоящия проект ще акцентираме върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на роботизирана линия за заваряване на цилиндри ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизиранотоо борудване в производствения цех на дружеството ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци при изработката на цилиндри за каландри, така и по отношение на удължаване на жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното време и ресурси за производството им. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при изработката на единица продукция ; използване на органични материали при производството им; съответствие на продуктите с екологичните изисквания на Европейско и национално ниво; подобрена енергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията напринципа за „ненанасяне назначителни вреди“ върху околната среда. С изпълнение надейностите по проекта "ПРОЕКТОМЕТАЛ" ООД ще удължи полезния живот на произвежданите цилиндри за каландри, предлагайки крайна продукция с по-висококачество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството им и ще се превърне в екологично изрядна фирма.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на:
1. Роботизирана линия за заваряване на цилиндри - 1 бр.
Автоматизираната технология за заваряне на цилиндри ще доприне за въвеждане на кръгови модели в следните направления:
I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез:
1.Ефективно използване на суровини: Продуктите, който основно се произвеждат във фирмата са цилиндри за календри. Прецизността на заваряване на цилиндрите е от изключително значение, за да се използват ефективно суровините. С автоматичната технология за заваряване на новата машина ще се постигне бърза, точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайл. Автоматизираното заваряване на цилиндри ще доведе до ефективно използване на металните заготовки и до намаляване на количеството генерирани отпадъци при производството на единица продукция.
2.По-дълъг живот на цилиндрите: Прецизната техника на заваряване на цилиндрите ще осигури здравина и качество на продукта, което ще увеличи животът им на използване, а това също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци.
3.Минимизиране на отпадъците при зваряване: Процесът на заваряване със старата машина в момента генерира много брак, порди ръчното му извършване, липсва прецизност на заварката и цилиндърът се изхвърля. Новата роботизирана линия за заваряване на цилиндри разполага с електронно контролиране на заварката, извършва повторяемост на операцията без допълнителни настройки и липсава отделяне на шлака при процеса. Така нивото на прецизност на работа е още по-високо и се избягва изцяло бракуване на елементи и отпадък при процеса на изработка на цилиндри, което е ежедневие в момента. Чрез автоматизираната технология за заваряване на новото оборудване ще се намали образуването на отпадъци от метал и шлака с 20%.
II.Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез:
1.Чрез устойчиви опаковки: Проектирането и използването на устойчиви опаковки за готовия продукт, които ще се използват повече отведнъж, може да бъде ключова стъпка. Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба за цилиндрите, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно.
2. Намаляване употребата на пластмаса - Специално разработеният софтуер на роботизираната линия за заваряване на цилиндри позволява добър контрол над работния процес във всеки един момент и точност и прецизност при заваряване, което предполага по- малки количества обработен материал за месеца. Когато трябва да се завари един цилиндър винаги предвиждаме резерва в размера, защото със старата машина заварката е некачествена и се налага да я режим, оформяме и фрезоваме, за дастигнем до желания размер. С новото оборудване за заваряване значително ще се намали найлоновите опаковки, с които са увити металните заготовки, защото при процеса със старата машина се използва повече материал. За ден в момента събираме около 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, необходими за изработката на цилиндри.
III. Използване на ресурси с биологичен произход - чрез:
1.Използване на суровини с биологичен произход: С новото оборудване за заваряване на цилиндри процесът ще се осъществява с аргон, а не с електроди /както е в момента/, при който се отделя много шлака. Аргонът е инертен газ, който служи за предпазване на заваръчните детайли от окисляване, тъй като не влиза в реакции и предпазва шева от вредното влияние на въздуха . По този начин се осигурява висококачество на заварките, по-здрави и качествени връзки. При процеса на охлаждане на заварения продукт ще се използва вода, което означава, че в целия заваръчен процес ще се използват на биологични суровини. Използвайки суровини с биологичен произход при процесите на заваряване се осигурява високо качество и надеждност на цилиндрите за календри.
983 700.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
