| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 1: Предвиденaта за придобиване Автоматична машина за нанасяне на лепило на водна основа с ЦПУ - 1 бр. осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
- намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа,
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно, бързо и надеждно нанасяне на лепило и слепване на детайлите. Към момента има преразход на суровини – лепила поради неравномерно нанасяне на лепилото, участъци с наднормено нанасяне на лепило (което се отстранява ръчно и се изхвърля), засъхване на лепило по четки и детайли, а също и изхвърляне на лепило от резервоара след приключване на производствената смяна поради липса на херметизиран резервоар. Също така, недоброто слепване в някои случаи води и до невъзможност за преработване (и съответно брак) на вложените в продукта изкуствени и естествени кожи и подметки поради зацапване и невъзможност за отстраняване на остатъци от лепило без надраскване и повреждане на материала.
В резултат от изпълнението на проекта значително ще се намали разходната норма на лепило за единица продукт (наполовина). Новият ДМА има система за автоматично регулиране на лепилния поток на водна основа и прецизно разпределяне на лепилото чрез въртяща четка, което по време на работа гарантира постигане на висока икономия на разхода на лепило. Херметичната система за затваряне на лепилото след края на работния цикъл спомага за икономия на лепило, чистота на работното място и за избягване на нуждата от специални ремонти дейности.
В момента преразходът на суровини и съответно генерираните отпадъци възлизат на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа.
Към момента има завишено образуване на отпадъци – лепила поради неравномерно нанасяне на лепилото, участъци с наднормено нанасяне на лепило (което се отстранява ръчно и се изхвърля), засъхване на лепило по четки и детайли, а също и изхвърляне на лепило от резервоара след приключване на производствената смяна поради липса на херметизиран резервоар. Също така, недоброто слепване в някои случаи води и до невъзможност за преработване (и съответно брак) на вложените в продукта изкуствени и естествени кожи и подметки поради зацапване и невъзможност за отстраняване на остатъци от лепило без надраскване и повреждане на материала.
Новият ДМА има система за автоматично регулиране на лепилния поток на водна основа и прецизно разпределяне на лепилото чрез въртяща четка, което по време на работа гарантира постигане на висока икономия на разхода на лепило. Херметичната система за затваряне на лепилото след края на работния цикъл спомага за икономия на лепило, чистота на работното място и за избягване на нуждата от специални ремонти дейности.
Лепилото, което предприятието употребява в момента в производствения си процес, се получава в пластмасови туби и пластмасови опаковки за еднократна употреба. Намаляването на разходната норма на лепило неминуемо ще намали и генерирането на отпадъци от опаковките на закупуваното и влаганото в производството лепило.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 200 кг лепило, изкуствени, естествени кожи, подметки, четки, пластмасови туби, пластмасови опаковки за еднократна употреба и други материали на година. Елиминирането на брак в размер на 200 кг материали на година ще предотврати генериране на поне 0.5 т. СО2.
|
670 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 2: Автоматична машина за нанасяне на лепило на водна основа с ЦПУ - 1 бр. осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
2. Използване на ресурси с биологичен произход чрез внедряване на технологии за влагане на ресурси с биологичен произход. Към настоящия момент капацитетът на производството на обувки беше ограничен допълнително и поради наличните технологии за лепене на материалите.
При обувки от естествена кожа се наблюдава повишено потребителско търсене поради своето по-добро качество, дълготрайност, комфорт и естетика, на което кандидата не е в състояние да отговори с наличните технологии за лепене.
Чрез новия ДМА ще бъде възможно увеличаване на използване на ресурси с биологичен произход за сметка на синтетични суровини или ресурси на фосилна основа, а именно изкуствените кожи. Изкуствените кожи са микс между текстил от изкуствени или естествени материали, лепила, химично покритие (бои, лакове, грундове и др.). Изкуствените кожи са трудно рециклируеми в повечето случаи, а по-често не могат да бъдат рециклирани. Тяхната употреба от страна на кандидата до момента беше предпочитана поради по-лесната работа с тях – операциите по лепене се извършват по-лесно и с повече точност, отколкото при работа с естествени кожи. След внедряване на новата линия и автоматизиране на процесите, изкуствените материали лесно ще могат да бъдат заменени с такива от биологичен произход. Влагането на лепила от биологичен произход (на база на биологични полимери и смоли) също ще стане възможно поради прецизното оборудване за лепене в новата линия.
Чрез внедряване на предвидения актив производството на обувки ще нарасне с процента на повишения капацитет на процеса за сметка на производството на обувки от изкуствена кожа и по този начин ще бъдат заместени синтетични суровини и ресурси на фосилна основа с такива с биологичен произход в размер на не по-малко от 10%.
3. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез внедряване на технологии за намаляване употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукти. .
Лепилото, което предприятието употребява в момента в производствения си процес, се получава в пластмасови туби и пластмасови опаковки за еднократна употреба. В резултат от изпълнението на проекта значително ще се намали разходната норма на лепило за единица продукт (наполовина), което неминуемо ще намали и генерирането на отпадъци от опаковките на закупуваното и влаганото в производството лепило.
Новият ДМА има система за автоматично регулиране на лепилния поток на водна основа и прецизно разпределяне на лепилото чрез въртяща четка, което по време на работа гарантира постигане на висока икономия на разхода на лепило. Херметичната система за затваряне на лепилото след края на работния цикъл спомага за икономия на лепило, чистота на работното място и за избягване на нуждата от специални ремонти дейности.
Освен това, при някои модели обувки, в зависимост от заданието, се влагат пластмасови елементи с естетическа, но и с функционална цел да подсилят слепването на детайлите на обувката (пластмасови капси, нитове, клик-копчета и др.), тъй като наличните машини и ръчното нанасяне на лепило не предоставят нужната здравина и издръжливост.
При дълготрайна употреба участъци с неравномерно нанесен слой лепило, прекомерна употреба на лепило или недобре слепени ръбове се отлепят и компрометират качеството на продукта. Това води до увеличаване на количествата отпадъци, вкл. пластмаси в околната среда и загуба на клиенти за кандидата. Новата машина ще позволи качествено и здраво слепване на детайлите с повишена издръжливост и удължен полезен живот на готовите продукти без нуждата от влагане на пластмасови капси и нитове за еднократна употреба. В допълнение, някои от продуктите, в които в момента се влагат пластмасови елементи, ще бъдат изработвани с влагане само на естествена кожа и лепило.
По този начин ще бъде ограничено използването на пластмасови продукти за еднократна употреба с около 50 кг на година. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 3: Предвиденото за придобиване производствено оборудване Автоматична машина за нанасяне на лепило на водна основа с ЦПУ - 1 бр. осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
4. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Към настоящия момент произвежданите продукти се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини. До момента поради горе описаните ограничения, наложени от използваните активи не бяхме в състояние да изработваме материали с по-големи дебелини (до 30 мм), а само до 10 мм. като вати за изолация. Поради спецификата на ватата тя се явява естествен топлозолатор и колкото е по-дебела толкова повече се увеличават топлозолационните свойства на обувките.
Това означава, че благодарение на внедряване на предвиденото оборудване и изпълнение на настоящия проект произвежданите обувки ще бъдат с подобрена енергийна ефективност с не по-малко от 10% според направените изчисления и тестове.
5. Кандидатът е предвидил дейности за информиране на потребителите за намаляването на въглеродния отпечатък в резултат на инвестицията.
В резултат на изпълнение на настоящото ПИИ и предвидената инвестиция ще бъде намален въглеродния отпечатък от дейността на Кандидата. Чрез въвеждане на кръгови модели в предприятието ще бъде намален въглеродния отпечатък равен на процента намален брак и използвани суровини в производството, както и по време на експлоатация на продуктите.
В процеса на и след изпълнение на ПИИ Кандидатът ще информира обществеността в това число и своите клиенти, партньори и доставчици чрез следните канали:
- Регулярно публикуване на информация на интернет сайта на Кандидата относно намаляването на въглеродния отпечатък в резултат на инвестицията;
- Поставяне на стикер/маркировка на продуктите(където е приложимо) с информация относно намаляването на въглеродния отпечатък в резултат на инвестицията;
- Регулярно изпращане на информация чрез имейл до клиентите и партньорите на Кандидата относно намаляването на въглеродния отпечатък в резултат на инвестицията;
- Регулярно поставяне на видно място в помещенията на Кандидата на информация относно намаляването на въглеродния отпечатък в резултат на инвестицията с цел информиране на всички служители и физически клиенти;
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 200 кг лепило, изкуствени, естествени кожи, подметки, четки, пластмасови туби, пластмасови опаковки за еднократна употреба и други материали на година. Елиминирането на отпадъци в размер на 200 кг материали на година ще предотврати генериране на поне 0.5 т. СО2 |
0.00
|
0.00
|
