| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Автоматична плоска щанцова преса- 1 брой; Автоматичен брояч за велпапе – 1 брой; Технологична линия за опаковане на палети – 1 брой; Сгъвачно-лепачна машина с 4-точково лепене – 1 брой).: Подобряването на производствения процес на СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ ЕООД, е пряко свързано с внедряването на нови високотехнологични машини, които ще оптимизират изпълнението на ключови технологични етапи от дейността. В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на следните машини:
Автоматична плоска щанцова преса- 1 брой. С внедряването на новата щанцова преса в производството се цели оптимизирането на Етап 6 Щанцоване. При съществуващото оборудване, етап 6 включва използването на ръчен труд, което не позволява да се постигне необходимата прецизност и допълнително бави целия производствен цикъл. Липсва устройство за автоматично почистване след изпълнението на процеса, което налага използването на човешки ресурс. Новата машина представлява преса за изрязване на плотове с голям формат, различна дебелина и твърдост, в сложни и нестандартни форми, и включва следните компоненти: Автоматичен захранващ механизъм; Секция за щанцоване с висока точност; Самопочистващо устройство за пресоващия вал; Автоматично подаващо устройство. Машината ще доведе до усъвършенстването на съществуващите продукти и въвеждането на нови такива.
Автоматичен брояч за велпапе – 1 брой. С внедряването на новия автоматичен брояч се цели оптимизирането на Етап 9.Броене на готовите изделия. Към момента, преброяването на продуктите се извършва с помощта на хора, което от своя страна изключително забавя процеса, и води до неточност при крайния резултат, а това е неминуемо при участието на „човешкия фактор” в процеса. Машината представлява устройство работещо със серво-управление, което контролира правилното изнасяне и изброяване на вече готовите опаковки. Предимство на машината е не само правилното изброяване на опаковките и редуцирането на ръчния труд, но и скоростта, с която ще се извършва операцията – значително по-бързо.
Технологична линия за опаковане на палети – 1 брой. С внедряването на линията за опаковане в технологичния процес се цели оптимизирането на Етап 10.Пакетиране. В момента при пакетирането на готовите опаковки се използват полуавтоматични машини и ръчен труд, което не само влияе негативно върху външен вид на пакета, но е и много трудоемък процес. Новата пакетираща линия включва: Автоматична машина за пакетиране с пластмасова лента, както и ролков конвейер, система за подравняване на пакета от всички страни, система за пресоване на пакета, дигитален дисплей.
Сгъвачно-лепачна машина с 4-точково лепене. С внедряването на новата машина, се цели оптимизирането на Етап 8.Залепване на опаковките. Машината представлява устройство за лепене на вече напечатаните и изрязани плотове, като се използва система, която чрез специални дюзи впръсква лепилото и контролира начина на залепване на опаковката. Много важно предимство е иновативната технология, която с помощта на вакуум не позволява на опаковките да се разместват и изкривяват и то при средна работна скорост на машината от 15 000 л/ч. По този начин се намаляват отклоненията от стандарта от 4% на 1%. Освен съвършената точност при залепване се постига и оптимизация на разхода на лепило или намаление с над 27%. Всичко това ще доведе и до значително повишаване ефективността и ефикасността на използваното лепило в производството, тъй като при влагането на по-малко количество ресурс, ще се намалят разходите на ”СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ” ЕООД, като едновременно с това се повиши произвежданата продукция за единица време, както и качеството на готовите продукти.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнители (от 1-ви до 3-ти месец); 2.Сключване на договори (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти месец).
|
1 666 666.00
|
1 031 161.79
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще се изпълни чрез закупуването на Автоматична плоска щанцова преса- 1 брой). : Характерно за пазара на велпапе е непрекъснато нарастване потреблението на този екологичен продукт, чиято конструкция се състои изцяло от рециклирани и биоразградими материали. По официални данни, очакванията в световен мащаб са, че потреблението на велпапе и опаковки от велпапе ще нараства с около 4% годишно и към 2017 г. светът ще се нуждае от 226 билиона квадратни метра велпапе. За сравнение през 2012 г. в България са произведени 245 млн. кв. метра. Наред с нарастващото потребление, новите технологии при производството на вълнообразен картон, пораждат необходимост от закупуването на модерно високотехнологично оборудване, базирано изцяло на автоматизирани процеси, осигуряващи прецизност и високо качество на крайния продукт. Важно предизвикателство пред СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ ЕООД в тази насока, се явява производството на нови модели опаковки, с помощта на които ще се открие възможност за навлизане на европейските и световни пазари. Пускането в производство на нови артикули е основна цел и в маркетинговата стратегия на СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ ЕООД. Към настоящия момент, поради остарялото оборудване предприятието среща сериозни затруднения при предлагането на определени изделия, както на настоящите си клиенти, така и на нови такива. Всичко това налага реализацията на Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти на компанията, основен инструмент за постигането на която е закупуването на Автоматична плоска щанцова преса. Към момента не е възможно изрязване на плотове в сложни и нестандартни форми, и именно това обстоятелство ограничава въвеждането на нови продуктови групи в производството на СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ ЕООД. Новата машина представлява преса за изрязване на плотове с голям формат, различна дебелина и твърдост, в сложни и нестандартни форми, и напълно ще задоволи потребностите на кандидата за разнообразяване на продуктовата гама след пускането ѝ в експлоатация. Новите продуктови групи, които ще се предлагат от кандидата са: Щанцови опаковки за плодове и зеленчуци от 5-пластно велпапе и щанцови опаковки – кутии за пица от 3-пластно велпапе. С внедряването на щанцовата преса се цели значително увеличаване дела на готовия продукт (транспортни опаковки), който към момента (края на 2014 г.) заема едва 28 % от общите приходи на предприятието. Останалата част от приходите се формират от полуготови продукти – плотове от велпапе. Тенденцията е до 3 години след пускане в експлоатация на новата преса (към 2019 г.), делът на готовия продукт да достигне до 50% от общите приходи. Реализацията на Дейността за разнообразяване на асортимента от продукти на СМЪРФИТ КАПА БЪЛГАРИЯ ЕООД, ще доведе до засилване на експортния потенциал на компанията, като се предвижда поне 80 % от новите артикули да се реализират на външния пазар. Прогнозите са делът на приходите от износ в нетните приходи от продажби на предприятието да достигне 4% през 2019 г., при 0,23% на същия през 2014 г. По официални данни, представени в „Експортната стратегия за сектор „ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРВЕСНА МАСА, ХАРТИЯ, КАРТОН И ИЗДЕЛИЯ”, изготвена от Изпълнителната агенция за насърчаване на малките и средните предприятия през 2012 г., с най-висок потенциал за експорт в сектора са именно продуктите: „опаковки от хартия и картон“. От 2012 г. насам, предвид и увеличаващото потребление на тези екологични изделия в световен мащаб, засилването на експортния потенциал на опаковките от велпапе нараства тенденциозно.
С допълнения продуктов асортимент, компанията успешно ще затвърди пазарните си позиции и ще увеличи пазарния си дял на 8.5% на вътрешния пазар при сегашните 5%.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител за доставката на щанцовата преса (от 1-ви до 3-ти месец) 2.Сключване на договор с избрания доставчик (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка на машината и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 6 месец) 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на пресата. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 11-ти месец). |
0.00
|
623 350.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуването на: Автоматичен брояч за велпапе – 1 брой; Технологична линия за опаковане на палети – 1 брой; Сгъвачно-лепачна машина с 4-точково лепене - 1 брой).: Прекъсването на технологичния процес на ключови етапи от производството, води до значително удължаване на работните цикли, увеличаване на използваната енергия и забава в изпълнението на заявените поръчки. Всичко това влияе негативно върху ресурсната ефективност на предприятието и поражда необходимост от закупуването на ново оборудване, което да реши съществуващите проблеми. Реализацията на настоящата дейност, ще доведе до търсения ефект в тази насока, чрез закупуването на: Автоматичен брояч за велпапе – 1 брой; Технологична линия за опаковане на палети – 1 брой; Сгъвачно-лепачна машина с 4-точково лепене - 1 брой, по следния начин:
Намаляване на количеството използвана пластмасова лента при пакетирането: новата Технологична линия за опаковане на палети ще доведе до използването на по-тънка пластмасова лента в сравнение със съществуващото оборудване. Лентата, която се ползва към момента за целта е с ширина 15 мм, докато при новото оборудване ще се използва лента с ширина 12 мм. Същевременно използваната дължина на лентата за единица продукт ще бъде същата, което ще доведе до 33% намаление на разходите за лента, тъй като цената на новата лента ще бъде по-ниска с 33%.
Намаляване на количеството използвано лепило при лепенето. Новата Сгъвачно-лепачна машина с 4-точково лепене, ще доведе до редуциране количеството лепило, което се влага в производството към момента. Това обстоятелство се дължи на иновативната технология, при която чрез използването на вакуум не се позволява на опаковките да се разместват и изкривяват и то при средна работна скорост на машината от 15 000 л/ч. Всичко това, ще доведе до оптимизация на разхода на лепило или намаление с над 27%. В резултат ще се намали бракът, ще се повиши качеството на крайните продукти, като едновременно с това се намалят и разходите за използвани ресурси в производството.
Намаляване на разходите за енергия: След пускането в експлоатация на новите машини, ще се подобри в значителна степен енергийната ефективност на предприятието, като се намали разходът за електроенергия за единица продукт по следния начин: Съществуващото оборудване произвежда 600 бр. от определен артикул за 1 час, докато при внедряването на новите машини могат да се постигнат до 6000 бр. за 1 час от същия артикул. Разходът за 600 бр. конкретен продукт към настоящия момент е 16 kW/H, което прави 0.02667 kW -1бр., а след реализация на проекта за 1 бр. опаковка от дадения пример, консумацията на ток ще бъде 0.00267 kW -1бр., което представлява 10 пъти намаляване на разхода за 1ца продукция.
Оптимизиране на разходите за работни заплати и социални осигуровки. Разходите за работна заплата ще се увеличат със стойността на заплатите и социалните осигуровки на новия производствен персонал, който се предвижда да се назначи, но тъй като производителността ще се увеличава, разходите за заплати и осигуровки ще намаляват за единица продукт. Производителността през 2014 г. е 185 442 лв./човек, като прогнозите са до 3 години след реализацията на проекта (2019 г.) да се достигне до 226 632 лв./човек.
Оптимизиране човешкия ресурс, използван при броенето и пакетирането. С пълното автоматизиране на процесите на броене, пакетиране и опаковане, ще се намали използвания ръчен труд, ще се прецизира извършването на операциите, като се елиминира „човешкия фактор“.
Липсата на автоматизация при ключови етапи от производствения процес е важен проблем, който влияе негативно на ресурсната ефективност на предприятието. С помощта на новите машини ще се минимизират „фирите“ и ще се оползотворява много по-ефективно използваната суровина.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнители (от 1-ви до 3 месец); 2.Сключване на договори с избрания доставчик (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 9-ти до 12 месец).
|
0.00
|
0.00
|
