| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал 1 брой и CNC Хидравличен абкант 1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация - Фибро лазер за рязане на листов материал (1 брой) и CNC Хидравличен абкант (1 брой)
Към момента, Елика-Елеватор ползва услугите на външни изпълнители за рязане на ламарината, които са позиционирани на голяма дистанция от Силистра. Тъй като в региона в близост няма фирма, която да разполага с прецизна модерна техника и да извършва услуги с нея, използваните подизпълнители, разполагат с по-стара технология машина за лазерно рязане, която не предлага необходимото качество и прецизност. Липсата на собствено оборудване забавя и нарушава производствения процес, като в същото време затруднява контрола по качеството и количеството използвана суровина, което увеличава крайната себестойност на продукцията. В допълнение, детайлите се огъват с морално остаряло, механично и полуавтоматично оборудване, което е ниско производително, изискващо допълнителна ръчна доработка по отстраняване на дефекти и крайно недостатъчно да покрие производствените нужди. За подобряване на производствения процес в рамките на проекта е предвидено закупуване на:
- Фибро лазер за рязане на листов материал. Новото оборудване е напълно автоматизирано, високопрецизно, специално конструирано за високоскоростно лазерно рязане с фибро източник, гарантиращо остри отрязани ръбове и ъгли на обработваемия детайл, както и много точни контури. С централно програмно управление, високо-производителна собствена система за контрол, разпределена на 3 нива; засичане произхода на листа без механично спиране с намаляване на времевите цикли; система за рязане с въздух под налягане генерираща висока производителност и ниско ниво на шум; прахоуловителна система, която изключва възможността отпадъци да попаднат върху листа за рязане; автоматично фокусиращи се лещи, които могат да режат всички позволени дебелини материали, без да има нужда от пренастройване; с автоматичен цикъл за бързо идентифициране на точното фокусно разстояние на използваната леща и програмирано автоматично почистване на дюзата; с централно-програмно управление, в резултат на което за броени минути може да превърне обикновената суровина, във прецизно изрязан и обработен детайл. Всички тези функционалности ще доведат до значително подобряване на производствения процес.
- Хидравличен абкант – Новата машина е високоавтоматизирана и прецизна с централно програмно управление (ЦПУ). Може да работи самостоятелно след задаване на програма и зареждане на магазина на прътоподаващата машина с материал-дори в почивни дни и през нощта, когато няма служители на работа; много по-безопасно за работа, лесно за опериране и снижава зависимостта от опита и индивидуалните умения на оператора. Ще се намали шума и ще се сведе до минимум ръчния труд, а от тук и рисковете от трудови инциденти. Полуавтоматичното огъване носи със себе си , както голяма неточност, така и повишен риск за хората, които използват примитивни формещи инструменти. С новия абкант елементите ще се произвеждат за броени секунди, при минимална разходна норма, и с доста голяма точност на формите и размерите, при подобрени условия на труд. Тъй като е значително по-прецизна и намалява фирите ще доведе и до 4% намаляване на материала необходим за производство на единица продукция. Всичко това ще доведе до значително подобряване на производствения процес.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнители ( от 1-ви до 4-ти месец)
2. Сключване на договори (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 12 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (12-ти месец)
|
1 394 076.51
|
1 388 209.02
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсна ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал – 1бр., CNC Хидравличен абкант – 1бр.: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Фибро лазер–1бр., Абкант–1бр.
В момента, предприятието ползва услугите на външни подизпълнители за рязане на суровината, които са позиционирани на голямо разстояние от Силистра и ползват по-стара технология с плазмен източник, която е енергоемка, замърсяваща околната среда и има затруднения при рязане на детайли от поцинкована ламарина, каквито са над 50% от произвежданите от нас съоръжения. Детайлите се кроят на листа с разстояние между тях, поради дебелия и несъвършен разрез, а изрезките са неизползваеми. Това създава проблеми, свързани с качественото и срочно изпълнение на поръчките, което сериозно нарушава ефективността на производствения процес и го оскъпява. Материалът се закупува от нас и фирите са за наша сметка, а често при транспортиране на готовите детайли има и брак от повредени детайли. Лазерното рязане с фибро източник е изключително нова технология и много малко фирми предлагат тази услуга, а тези които я предлагат са на голямо разстояние от Силистра и цената е изключително висока. За оптимизиране ефикасността на производствения процес е необходимо закупуване на собствен фибро лазер. Той ще допринесе за ресурсна ефективност, посредством висок коефициент на полезно действие; оптимално използване на суровините и намаляване фирата от материал и брак; елиминиране необходимостта от транспорт от и до подизпълнител; намаляване потреблението на гориво и замърсяването от сухопътен транспорт от и до подизпълнител; значително намаляване времето за изработка на елементи. С него ще постигнем по-висока производителност при по-ниски производствени разходи и по-кратки срокове за изпълнение на поръчките. Всичко това значително ще подобри ресурсната ефективност.
За процеса на огъване се използва морално остаряло полуавтоматично оборудване, което е енергоемко, ниско производително и води до висок брак при пренастройка и тестови серии. Това изисква време и прекъсване на производствения цикъл. Новият абкант ще допринесе за ресурсна ефективност, посредством постигане на изключителна точност и прецизност при оформянето като гарантира бързото и на 100% качествено изпълнение на всяка огъвка без да са необходими пробни единици; висока степен на полезно действие; оптимално използване на суровините; намаляване времето за огъване на отделните елементи; по-дълъг живот на системата, благодарение на висококачествените компоненти и интелигентната технология; средно 35% спестена енергия в сравнение със сегашния абкант. Благодарение на модерните CNC управления, графично може да се визуализира и провери целия процес на огъване, намалява се брака. Новата машина ще даде възможност за напълно автоматизирано производство на детайли по зададен проект, много по-безопасна за работа, лесна за опериране и снижава зависимостта от индивидуалните умения на оператора. Ще се намали шума и ще се сведе до минимум ръчния труд, а от тук и рисковете от трудови инциденти. Всичко това оказва пряко влияние за подобряване на ресурсната ефективност в производствения процес.
Ще се подобри и ресурсната ефикасност чрез увеличаване на обема на производството при оптимизирани производствени разходи и съкратено време за изработка на крайните изделия.
По-доброто използване на ресурсите се очаква да генерира общ потенциал за икономии. За новото оборудване това означава по-пълното му натоварване с полезна работа в течение на различни времеви интервали. За крайните изделия ролята се изразява в съкращаване на времето, за което те се трансформират от входни ресурси в изходни продукти. Що се отнася до обслужващия персонал, ще се осигури по-доброто му използване както по време, така и по квалификация.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител ( от 1-ви до 4-ти месец)
2. Сключване на договор (от 4-ти до 5-ти месец)
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 12-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (12-ти месец) |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Фибро лазер за рязане на листов материал – 1бр., Хидравличен абкант – 1бр.: Въвеждането на новото технологично оборудване в рамките на проекта ще доведе до значително подобряване на качеството на продукцията и добавяне на нови качествени характеристики на готовите продукти в няколко аспекта:
В момента за процеса на рязане се използва външен изпълнител, което затруднява контрола на качеството. Поради отдалченост на фирмата в близост няма подизпълнители с модерно технологично оборудване и се изпзолват услугите на фирми с морално остаряло оборудване с ниско качество на обработката изискваща дообработка след получаване на детайлите и лош външен вид.По-сложни детайли се дооформят с ръчни инструменти.Избраната за закупване машина с фибро лазер има далеч повече предимства-точност, прецизност и гъвкавост, енергийно ефективен, с възможност за повече и по-сложни форми форми, прецизен срез без нагар. Лъчът се доставя чрез гъвкаво фибро влакно, което позволява лесна интеграция в нови системи. Също както мощността, така и качеството на лазерният лъч (ВРР) е от първостепенно значение за качеството на сряза и представлява основен параметър на лазерният източник. В точката на фокусиране диаметърът на лазерният лъч на фибро лазера е равен на 1/10-та от диаметърът на лазер изпозващ друга технология. Разликата е, че се получава 100 пъти по-висока мощност на единица площ в полза на фибро лазерът. Фибро лазера гарантира остри отрязани ръбове и ъгли на обработваемия детайл; възможност да се изрязват детайли с всякакъв контур, с различно ниво на сложност; възможност за оперативна пренастройка на параметрите за обработка на детайлите; позволява да се направят много сложни и обемни конструкции; позволява да се получи минимална площ на разреза, при това почти напълно отсъстват деформации на краищата. Това ще ни даде възможност да предлагаме много по-високо качество продукти и с по-добър външен вид.
В момента процесът на огъване се извършва с морално и физически амортизирано оборудване, по-голямата част от което на възраст над 15г. Енергоемко е, нископроизводително и с високи производствени фири на материал. Налага се ръчна доработка и използване на подизпълнители за по-сложните изисквания при огъването. Това влошава качеството и затруднява контрола на качеството. Новото оборудване е прецизно, осигурява висока точност при огъване между +/- 0,01 mm; възможност за безупречно огъване на малки детайли в различни точки.
Новото оборудване ще даде възможност за подобряване на съществуващите продукти по отношение на качество, дебелина и вид на материала; размери и форми на детайлите. |
0.00
|
0.00
|
