По настоящия проект се предвижда закупуване на следните ДМА: Машина за обработка на кабели - 1 брой, Стендове за тест и проверка на параметрите на датчици за приближение - 10 броя, Двумодулна запояваща станция с интегрирана аспирационна система - 10 броя и Струг - 1 брой. Чрез тях ще се модернизира технологичната база на предприятието, ще се повиши производствения капацитет, ще се оптимизират производствените процеси, което е изключително важна стъпка за запазване конкурентоспособността ни с оглед новите високи пазарни изисквания. Новото оборудване ще доведе едновременно до увеличаване на качеството и намаляване на себестойността на произвежданата продукция. От друга стана ще създаде предпоставки за нарастване на възможните обеми на производство, поради увеличаване производителността за единица време. Тези подобрения са необходими поради следните причини:
1. Липсата на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява обемите на търсене. През 2014 година установихме контакт с немска компания, която търси външен изпълнител за производство на сензори до 80 000 броя годишно. За сравнение обема на произведените от нас сензори предишната година е около 10 000 броя. С наличният ни производствен капацитет можем да удовлетворим само частично потребностите на нашия партньор.
2. Старите машини (морално и технологично остарели) изискват голям процент ръчен труд, което прави производствения процес бавен, неефективен и некачествен в сравнение с автоматизираните средства за производство, които се предлагат на пазара в момента;
3. Пазарът на средства за автоматизация се развива изключително динамично, наблюдават се тенденции към търсене на все по-нови и високотехнологични продукти. Запазването и разширяването на пазарните позиции е непосредствено свързано с развоя и внедряването на иновативни продукти, чието създаване и производство изискват съвременно оборудване и средства за производство.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствените процеси чрез закупуване на 1 брой машина за обработка на кабели, 10 броя двумодулни запояващи станции с интегрирана аспирационна система, 1 брой струг и 10 броя стенда за тест и проверка параметрите на датчици за приближение: Като част от дейността ще бъдат доставени и пуснати в експлоатация следните ДМА:
1)Машина за обработка на кабели - 1 брой;
2)Двумодулна запояваща станция с интегрирана аспирационна система - 10 броя;
3)Струг - 1 брой;
4)Стенд за тест и проверка параметрите на датчици за приближение - 10 броя;
Машината за обработка на кабели ще даде възможност ръчната работа по подготовката на кабелите, влагани в крайните изделия да бъде напълно автоматизирана. Това ще повиши производителността 3 пъти, което ще доведе до произвеждане на 3 пъти повече изделия в рамките на една работна смяна, което е предпоставка за увеличаване на производствения капацитет и съответно дейността на предприятиетo. Нейната висока точност на отрязване гарантира точен размер на заголване на проводниците. Това ще улесни последващия монтаж, което намалява времето за производството на крайното изделие.
С новите запояващи станции ще се създадат условия за монтаж на най-новите и миниатюрни електронни компоненти. Благодарение на множеството и различни накрайници и инструменти към тях, както и наличието на интелигентна система за контрол на работната температура като цяло ще се улесни монтажа на електронни елементи. Това ще доведе до увеличаване скоростта и точността на монтажа и демонтажа, с което ще повишим производителността за единица време. Поради високата точност и контрол на температурата ще се понижи производствения брак. И не на последно място възможността за работа по безоловни технологии и наличието на аспирационна система ще подобрят значително условията на труд в работните помещения.
Новият универсален струг ще замени машина на възраст над 30 години. Той притежава много по-висока точност и ниска енергоемкост. Това създава условия за намаляване на производствения брак, повишаване на производителността при изработка на корпусите на изделията ни и намаляване на производствените разходи - материали и електроенергия.
Стендовете за тест и проверка представляват микропроцесорни устройства със специализиран софтуер и прецизна механика, които изследват работоспособността, чувствителността и изходните характеристики на датчиците за приближение. Те са предназначени за производствен отдел, където трябва да заменят 2 стари и морално остарели стенда и да обезпечат всички 10 работни места с необходимата за нормална работа техника. По този начин ще премахнем загубите от рабoтно време за принудителен престой и изчакване. С тяхното използване ще се създадат условия за избягване на производствения брак при готовите изделия, тъй като на много ранен етап (преди капсуловането им със смола), в резултат от тестването могат да бъдат регистрирани отклонения в параметрите на датчиците. Те ще могат да се отстранят докато това все още е възможно. Старите стендове нямат възможност за контрол на параметрите на етап монтажна платка (преди процеса на заливане със смола), след което изделията са практически неремонтируеми. Това пряко влияе върху себестойността на продуктите и производствените разходи.
330 000.00
117 163.00
Добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги чрез закупуване 1 брой машина за обработка на кабели, 10 броя двумодулни запояващи станции с интегрирана аспирационна система , 1 брой струг и 10 броя стенда за тест и проверка параметрите на датчици за приближение: Като част от дейността ще бъдат доставени и пуснати в експлоатация следните ДМА:
1).Машина за обработка на кабели - 1 брой;
2).Двумодулна запояваща станция с интегрирана аспирационна система - 10 броя;
3).Струг - 1 брой;
4).Стенд за тест и проверка параметрите на датчици за приближение - 10 броя;
Новото оборудване ще допринесе за подобряване на съществуващите продукти, като увеличи тяхната надеждност, качество и период на експлоатация. По-конкретно:
- В нашето производство се използват маслоустойчиви кабели. Те се поддават изключително трудно на обработка (нарязване, заголване, зачистване). При ръчното изпълнение на тези операции често се получава нарушаване на изолацията и частично прекъсване на тоководещите проводници, което не винаги е видно с просто око и не може да бъде констатирано към момента на производство. С новата машина за обработка на кабели този недостатък ще бъде преодолян като се гарантира: по-голяма точност на отрязване; еднаквост на серията кабели. Елиминират се: опасността от прекъсване на тоководещите жила; повреда на изолацията на кабела и последващ дефект от това. Това ще доведе до цялостно подобряване на крайния продукт и многократно удължаване на експлоатационния му живот.
- Новите запояващи станции са с възможност за прецизно регулиране на температурата. Това е важно условие за получаване на качествени спойки при монтажа на електронните компоненти. Премахва се опасността от получаване на температура, която е по-ниска от подходящата, при която се получават така наречените "студени" спойки - влошен електрически контакт. Те са основна предпоставка за понижаване качеството и надеждността на електронните изделия. Контролът на температурата ще предпази от "изгаряне" компонентите, които се монтират. Освен това с новите поялни станции ще можем да въведем нови технологии и да използваме последно поколение микроелементи, посредством които да произвеждаме изделия с дължина на корпуса 2 пъти по-малка (до 30 мм), но с по-високи функционални възможности - повишено разстояние на сработване, възможност за защити от различен характер/късо съединение, претоварване, смущения в електрическото захранване/.
- Планираните за закупуване стендове ще осигуряват постоянен и надежден мониторинг върху параметрите на всички видове датчици, не само на индуктивните. Ще се създадат условия за компютърен тест на всеки етап от производствения процес. Това ще гарантира съответствието с изискванията на европейските стандарти - задължително условия за работа на външни пазари.
- Предвиденият за закупуване струг, освен че е нов съвременен модел, притежава и по-високи технически и експлоатационни характеристики от старите универсални машини. Той е с устойчива механична конструкция. Тя не допуска появата на вибрации, пряко влияещи върху точността и качеството на изработваните детайли. Това ще осигури висока точност при изработка на корпусите и механичните детайли влагани в крайните изделия. Точните размери на корпусите ще улесни последващия им монтаж в различни възли и системи. От друга страна точността на определени механични детайли, които са съставна част на оптичната система на някои видове датчици трябва да са изработени изключително прецизно, с много малки допуски. Всяко отклонение от необходимата геометрия и размери рязко влошава оптико-механичните свойства на произвежданите от нас оптикоелектронни сензори.
0.00
81 920.00
Разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията чрез закупуване на 10 броя двумодулни запояващи станции с интегрирана аспирационна система и 1 брой струг: Като част от дейността ще бъдат доставени и пуснати в експлоатация следните ДМА: двумодулна запояваща станция с интегрирана аспирационна система - 10 броя; струг - 1 брой;
Новите запояващи станции са оборудвани с широка гама работни накрайници и приспособления, позволяващи монтаж на микроелементи. Това ще даде възможност да се извършва монтаж на миниатюрни електронни компоненти, които се влагат електронни изделия от ново поколение с миниатюрни размери, но обогатени по функционалност. Ще можем да създадем и произведем до 7 нови продукта от сериите индуктивни и оптични сензори.
С новия модел струг ще се създадат възможности за извършване на нов вид прецизни стругарски услуги като: изработване на валове, фланци, детайли за матрици, които сега не могат да се предлагат, поради неточността на старите универсални стругове, с които разполагаме.
0.00
44 160.00
Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Дейността за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще бъде изпълнена чрез закупуването на:
1).Машина за кабелна обработка - 1 брой;
2).Двумодулна поялна станция с интегрирана аспирационна система - 10 броя;
3).Стенд за тест и проверка параметрите на датчици за приближение - 10 броя;
Подобряването на ресурсната ефективност в производствения процес ще бъде постигната чрез намаляване на технологичния брак и намаляване на използваната електроенергия:
- Машината за кабелна обработка представлява автомат с компютърно управление, притежаващ висока скорост и точност на оразмеряване, отрязване и премахване на външния шланг на кабела. С нея се автоматизира напълно процеса по подготовка на кабелите, премахва се ръчния труд, многократно се повишава производителността. По този начин ще бъде намален технологичния брак вследствие на грешките от ръчния труд и намаляване на използваните материали и ресурси.
- Поялните станции - наличието на система за прецизен контрол на температурата ще позволи да се намали технологичния брак, получен вследствие прегряване на монтираните електронни компоненти или некачествени спойки. Рзходът на консумирана електроенергия също ще бъде намален вследствие на по-ефективното използване на поялниците. Станциите са снабдени с широка гама от накрайници и инструменти за монтаж и демонтаж на последно поколение многофункционални микроелементи. Това води до минимизиране размера на продуктите и използване на по-малко първоначална суровина. Новите функционалности ще позволят и замяната на голяма част от досега използваните конвенционални електронни елементи с един единствен чип.
- Стендовете позволяват най-съвременен метод за контрол параметрите на произвежданите изделия, на всеки етап от производствения процес. Това ще осигури стриктен контрол върху качеството и ще понижи броя на бракуваните готови изделия.Това пряко влияе върху разхода на суровини, материали и работно време. Заложеният в стендовете софтуер притежава не само възможност за контрол на параметрите. Той може да визуализира данните от теста под формата на графики и сравнителни таблици. Това е много полезно в процеса на разработване на нови изделия като съкращава времето от развой до внедряване в редовно производство.
0.00
83 650.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
