| Дейност 1: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Автоматична машина за заварка на/запояване краищата на секциите към колектора на котви на постояннотокови електродвигатели – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Автоматична машина за заварка на/запояване краищата на секциите към колектора на котви на постояннотокови електродвигатели – 1 бр. Машината ще бъде използвана за запояване на намотките на колектора на произвежданите ротори (котви), които се влагат в произвежданите от компанията електромотори, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
От изключително значение за конкурентоспособността на произвежданите електромотори е тяхната надеждност, здравина и издръжливост. В момента кандидатът извършва процеса по заварка с 2 съществуващи стари и изключително амортизирани машини, при едната от които въртенето на ротора се извършва ръчно от работника. Те не притежават цифровизация, чупят се често, а използваният ръчен труд води до неточности и компромиси в качеството на заварката. Това повишава и производствените разходи, поради по-големия процент брак. Чрез закупуваната автоматична машина ще могат да се правят повече, по-бързо и по-качествени спойки на роторите, което ще увеличи КПД на мотора чрез намаление на съпротивлението и подобряване на електропроводимостта. Качествената заварка ще е резултат от пълната степен на автоматизация на машината и компютърен контрол над процеса по заваряване, което предотвратява настоящата възможност от прегряване или недозаваряване на отделните заварки. Чрез запаметяване на рецепти от отделните видове заварки се постига едно и също качество и здравина при всеки детайл. Към настоящия момент това условие не може да бъде напълно удовлетворено, тъй като с наличните машини еднаквостта на заварката зависи от уменията и сръчността на оператора, което понякога влошава качеството и постигнатите резултати.
Закупуването на новата Автоматична машина за заварка на/запояване краищата на секциите към колектора на котви (ротори) ще повиши капацитета по следния начин:
- Капацитетът за заварка ще се повиши двойно или до мин. 250 тела/ден общо. Към настоящия момент, с двете стари машини и ръчния труд на двама работника е до 130-150 ротора на ден. Новата машина, която е изцяло автоматизирана, ще може самостоятелно да прави оптимално 150-180 заварки на ден. Тя извършва запояване на 1 сегмент на ротор за 3 секунди. Средният ротор има 37 сегмента или около 2 мин. машинно време за заваряване на сегментите на 1 бр. ротор, което прави 240 ротора/ден (60/2*8) при непрекъсната работа. Ако отчетем времето за пуск, пренастройка и престои на машината, на практика оптималната бройка ще бъде около 150-180 ротора на ден. Така, производственият капацитет на процеса по заваряване ще се увеличи с над 100% или до мин. 250 заварки на ден, чрез новата и двете полуавтоматични машини.
Предвидената за закупуване Автоматична машина за заварка на/запояване краищата на секциите към колектора на котви (ротори) ще доведе по следния начин до цифровизация на производствения процес:
- Предвидената Автоматична машина за заварка представлява нова, съвременна машина, която ще автоматизира и компютъризира процеса по запояване. Машината притежава софтуерно управление, което позволява използването на ИК технологии в процеса по запояване. Управлението ще се осъществява посредством PLC и операторски пулт за управление с тъчскрийн дисплей, чрез който може да се въвеждат и запаметяват режимите на заваряване на всеки конкретен продукт, да се получава обратна връзка за ефективността на работната операция и да се упражнява текущ контрол. Предварително зададените рецепти осигуряват правилното геометрично положение на единия електрод спрямо другия, за да се гарантира правилното положение на проводниците преди запояване. Целият заваръчен процес се управлява в съответствие с въведения технологичен режим посредством броя, интензивността и продължителността на силовите електрически импулси, както и чрез натиска на запояващия електрод. |
175 000.00
|
161 000.00
|
| Дейност 2: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Автоматична машина за навиване на серийни бобини за постояннотокови електродвигатели – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Автоматична машина за навиване на серийни бобини за постояннотокови електродвигатели – 1 бр. Машината ще бъде използвана за автоматично навиване на лява и дясна серийни бобини за постояннотокови електродвигатели, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
От изключително значение за конкурентоспособността на произвежданите електромотори е тяхната надеждност, здравина и издръжливост. В момента кандидатът извършва процеса по навиване на серийни бобини с 3 съществуващи стари и амортизирани навивачни машини, на които един работник ръчно навива бобината за около 1 минута, а след него минава втори работник, който я подрязва до размер и изчиства лаковото покритие в краищата, или общо около 2-4 мин. за 1 бр. бобина с едната машина. Така с двете машини се навиват максимално 480 бобини дневно от 4 работника. Те не притежават цифровизация, чупят се често, а използваният ръчен труд често води до неточности и компромиси в качеството на готовите бобини. Повишават се производствените разходи, поради по-големия процент брак. Автоматичната машина ще елиминира изцяло ръчния труд, като описаните действия (навиване, подрязване и почистване) ще се изпълняват от машината, от която бобината излиза напълно готова, без необходимост от допълнителни операции. С новата машина могат да се правят повече бобини, много по-бързо и по-качествено, благодарение на пълната степен на автоматизация на машината и компютърен контрол над процеса, което предотвратява настоящата възможност от човешка грешка.
Закупуването на новата Автоматична машина за навиване на серийни бобини ще повиши капацитета по следния начин:
- Капацитетът за навиване на серийни бобини ще се повиши с около 33% или до 640 бобини на ден в сравнение с настоящите 480 броя. Това се дължи основно на замяната на ръчен труд и на високата автоматизация на машината. Към настоящия момент, капацитетът с двете навивачни машини и ръчния труд на четирима работника (за всяка машина по двама работника по цял ден) е до 480 бобини на ден (60мин/2мин*8часа)*2машини. Новата машина е изцяло автоматизирана и ще може да прави сама около 640 бобини на ден. Цикловото време за една бобина на новата машина е около 36 секунди, но като вземем предвид времето за пренастройка, може да се заложи около 45 сек средно за 1 бр. бобина. Така машината самостоятелно с помощта на 1 оператор, ще може да прави около 640 бобини/ден (60мин/(45/60)*8) при непрекъсната работа. Така, производственият капацитет на процеса по навиване на серийни бобини, ще се увеличи с над 33% или до около 640 бобини на ден, което точно съответства на потребността на предприятието.
Предвидената за закупуване Автоматична машина за навиване на серийни бобини ще доведе по следния начин до цифровизация на производствения процес:
- Предвидената Автоматична машина за навиване на серийни бобини представлява нова, съвременна машина, която ще автоматизира и компютъризира процеса по навиване на бобините. Машината притежава софтуерно управление, което позволява използването на ИК технологии в процеса по навиване на бобините. Управлението ще се осъществява посредством Програмируем контролер (PLC) и операторски пулт за управление с тъчскрийн дисплей, чрез който може да се въвеждат и запаметяват програми на всеки конкретен продукт, да се получава обратна връзка за ефективността на работната операция и да се упражнява текущ контрол. Целият процес се управлява в съответствие с въведения технологичен режим за конкретните габарити и мощности на серийните бобини. Зададените рецепти осигуряват правилното определяне на необходимата дължина на проводника, необходимата изолация, премахване на лаковото покритие и др. Цифровизацията на процеса позволява прецизно параметризиране и контролиране на всеки етап от процеса на навиване, както и лесна смяна или пренастройка към друг типоразмер бобини. |
265 000.00
|
247 000.00
|
| Дейност 3: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Автоматична машина за формоване и монтиране на канална изолация на вал-ротори на електродвигатели– 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Автоматична машина за формоване и монтиране на канална изолация на вал-ротори на електродвигатели– 1 бр. Машината ще бъде използвана за автоматично формоване и монтиране на канална изолация в каналите на пакета на ротора на постояннотокови електродвигатели, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
От изключително значение за конкурентоспособността на произвежданите електромотори е тяхната надеждност, здравина и издръжливост. В момента кандидатът извършва процеса по монтиране на канална изолация на роторите посредством ръчен труд чрез намушване (облагане на ротора) на изолацията в 37 броя канала на ротора, което освен, че е по-бавно, но води до неточности и компромиси в качеството на изолацията, а оттам и до брак. Ръчното намушване отнема на 1 работник средно 170 секунди или около 3 минути на ротор, което прави 160-170 "обложени" ротора на ден за 1 работник.
Чрез закупуваната автоматична машина ще се елиминира изцяло ръчния труд в процеса по монтиране на канална изолация, като описаните действия ще се изпълняват от автоматизираната машина, която ще подготвя изолацията (формова и монтира) на ротора за около 50 секунди, без необходимост от допълнителни операции. С новата машина ще е възможно да се прави изолацията на повече ротори, много по-бързо и по-качествено, без възможност от човешка грешка, с което ще подобри качеството на крайното изделие, а оттам и атрактивността на продуктите.
Закупуването на новата на Автоматична машина за формоване и монтиране на канална изолация на вал-ротори на електродвигатели ще повиши капацитета по следния начин:
- Капацитетът за операцията по формоване и монтиране на канална изолация ще се повиши над 3 пъти, което се дължи основно на замяната на ръчен труд и на високата автоматизация на машината. Към настоящия момент, капацитетът на операцията монтиране на канална изолация е около 160-170 ротора на ден за 1 работник. Новата машина ще може самостоятелно да подготвя и монтира каналната изолация на около 570 ротора на ден. Тъй като обаче технологичният цикъл по изработката на ротори преди запояване е около 15 мин., оптимизирането само на една част от целия цикъл няма да доведе до толкова голямо увеличение на производствения капацитет. Реалното увеличение на капацитета ще бъде в рамките на 13% ((170сек.-50сек.)/(15мин.*60сек.)).
Предвидената за закупуване Автоматична машина за формоване и монтиране на канална изолация на вал-ротори на електродвигатели ще доведе по следния начин за цифровизация на производствения процес:
- Предвидената Автоматична машина за формоване и монтиране на канална изолация на вал-ротори на електродвигатели, представлява нова, съвременна машина, която ще автоматизира и компютъризира процеса по монтиране на канална изолация. Машината притежава софтуерно управление, което позволява използването на ИК технологии в тази част от процеса по производство на ротори. Управлението ще се осъществява посредством Програмируем контролер (PLC) и операторски пулт за управление с тъчскрийн дисплей, чрез който може да се въвеждат и запаметяват програми на всеки конкретен продукт, да се получава обратна връзка за ефективността на работната операция и да се упражнява текущ своевременен контрол. Целият процес се управлява в съответствие с въведения технологичен режим за конкретните вид на образната изолация, силата на притискане на ролките, в зависимост от типа и дебелината на изолацията. Машината е оборудвана с предварителен старт, при който веднага след като машината приключи монтажа на текущата котва, автоматично магазина се завърта и започва монтажа на следващата котва без намесата на оператора. Допълнително, софтуерът на машината позволява също да се подготвят изолации, формовани и отрязани на точен размер по дължина, без те да се монтират в пакета на ротора и да се използват при необходимост. |
165 000.00
|
152 000.00
|
| Дейност 4: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Автоматична галванична линия за цинково фосфатиране на метални детайли на подвески – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Автоматична галванична линия за цинково фосфатиране на метални детайли на подвески – 1 бр. Линията ще се използва за цинково фосфатиране на металните детайли на постояннотокови електродвигатели, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
Фосфатирането е процес по нанасяне на слой цинков фосфат по стоманени детайли. Сам по себе си той предлага слаба корозионна защита, но целта му е да създаде здраво закрепен микропорьозен слой, към който праховата боя може да се закрепи добре. Преди процеса по фосфатиране, е необходимо да бъде отстранено наличието на ръжда, корозия, оцветяване, омазняване и др. от металните изделия. Технологичният цикъл за фосфатиране на детайлите минава през няколко процеса - химично обезмасляване; байцване (кисело декапиране), активиране или неутрализация, цинково фосфатиране; пасивиране; промиване след всеки процес и сушене. Към настоящия момент, процесът по цинково фосфатиране на произвежданите метални детайли в предприятието се извършва със стара линия (на 40 год.), която няма нужния брой вани, което възпрепятства постигането на добро качество. Операторът ръчно мести манипулатора по различните вани, което не може да гарантира качествено покритие. Тази линия има капацитет от около 400 тела за електромотори на ден, но това се постига главно поради неправилно съкратения процес и липсата на целия набор от вани.
Закупуването на новата Автоматична галванична линия за цинково фосфатиране на метални детайли на подвески ще повиши капацитета по следния начин:
- С новата линия ще се повиши капацитета за фосфатиране на металните детайли с около 12% или до около 450 тела на ден, поради факта, че тя разполага с всичките необходими вани (14-15 броя) и е изцяло автоматична – веднъж заредени, операторът просто трябва да изчака детайлите да преминат автоматично през целия процес, през което време може да бъде ангажиран с друга дейност. По този начин, с един оператор, ще се постигне капацитет от около 450 тела на ден с несравнимо по-добро качество и при по-нисък разход на енергия, поради по-добрата термоизолация на новите вани.
Закупуването на Автоматична галванична линия за цинково фосфатиране на метални детайли на подвески ще доведе до цифровизация на производствения процес:
- Предвидената нова линия за цинково фосфатиране на метални детайли на подвески, е съвременна линия, която притежава софтуерно управление, което позволява използването на ИК технологии в тази част от процеса по производство на ротори. Управлението ще се осъществява посредством Програмируем контролер (PLC), чрез който може да се въвеждат и запаметяват програми за визуализация на процеса, за управление движението на манипулатора, архивиране на температурни цикли, таймери за автоматично подгряване, нива на разтвори, състояние на вентилацията и др. Целият процес се управлява в съответствие с въведения технологичен режим, като се контролират температурите чрез температурни регулатори, термосонди и ниво регулатори. Допълнително, линията е напълно автоматизирана и управлявана от компютърна програма, поради което процесите по дозиране на ваните ще се осъществяват от дозиращи помпи, управлявани от компютър с прилагане на точното нужно количество елементи в електролита, при постоянно следене на критичните параметри на процеса. |
880 000.00
|
0.00
|
| Дейност 5: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Четири шпинделна машина за фрезоване – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Четири шпинделна машина за фрезоване – 1 бр. Машината ще бъде използвана за изработка на валовете на ротора на постояннотокови електродвигатели, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
Фрезоването е първата подготовка на вала, посредством която се правят успоредни двете чела на вала и се оформят двата им центъра. В момента кандидатът разполага с много стара фрезова машина (40 годишна), която трябва да бъде обслужвана от оператор през целия процес на фрезоване – операторът ръчно зарежда валовете един по един и ги подава към машината. Тъй като този оператор обслужва още две машини, то процесът по фрезоване, както и другите два процеса, извършвани от оператора, не са достатъчно ефективни и за 1 ден могат да се обработят не повече от 150 вала на фрезовата машина. Настоящият метод за подготовка на вала на фрезовата машина е по-бавен и ангажира цял ден един работник.
Закупуването на новата Четири шпинделна машина за фрезоване ще повиши капацитета по следния начин:
- Чрез закупуваната новата Четири шпинделна машина за фрезоване ще могат да се подготвят минимум 200 вала на ден или с 30-35% повече. Това се дължи на пълната автоматизация на новата машина, на която един път заредени валовете, присъствието на работника не е необходимо повече – подаването на валовете става автоматично и машината ги обработва без намесата на оператор. Машината разполага с автоматично подаващо устройство, като по този начин се обслужва сама. По този начин ще се оптимизират и другите две дейности, с които операторът е ангажиран, като посвети времето си изцяло на тях, с което ще увеличи производителността на тези операции. В допълнение, възможността на машината за достигане на високи скорости на преместванията по осите, също повишава производителността.
Предвидената за закупуване Четири шпинделна машина за фрезоване ще доведе по следния начин за цифровизация на производствения процес:
- Предвидената Четири шпинделна машина за фрезоване, представлява нова, съвременна машина, която ще автоматизира и компютъризира процеса по фрезоване в предприятието. Машината се управлява от PLC контролер последно поколение, снабден с дисплей, позволяващ по-лесна и по-бърза настройка на машината. Цифровизация на машината позволява да се въвеждат и запаметяват програми на всеки конкретен продукт, да се получава обратна връзка за ефективността на работната операция и да се упражнява текущ своевременен контрол. Целият процес се управлява в съответствие с въведения технологичен режим за конкретните видове обработки. |
185 000.00
|
115 100.00
|
| Дейност 6: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (Oбработващ център с ЦПУ – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на Обработващ център с ЦПУ – 1 бр. Машината ще бъде използвана за високо-скоростни обработки на металните детайли на постояннотокови електродвигатели, попадащи в сектор „C“, код 27.11 „Производство на електрически двигатели, генератори и трансформатори“, който код е и основен код на икономическа дейност на кандидата.
С Обработващия център с ЦПУ ще се изработват сложни детайли за произвежданите мотори, за които е необходима изключителна прецизност и точност - преден и заден щит на мотора. В момента кандидатът използва много стара и амортизирана обработваща машина, която не разполага с модерна цифровизация, често се чупи и е ниско производителна. Към момента с нея се изработват по максимум 40 щита на ден. Предвиденият за придобиване Обработващ център с ЦПУ ще допринесе за „разширяване на производствения капацитет“ на Балканкар ЗПДЕА Г. Костов АД с над 50% при фините обработки или до 100 щита на ден, като ще допълни машинния парк с допълнителен капацитет, тъй като ще позволява високо-скоростни обработки с шпиндел с максимални обороти мин. 15 000 оборота/минута и работа от няколко страни на обработвания детайл (многостранни обработки) по различните оси без да е необходимо да се променя позицията на детайла на работната маса от оператора, което пести време и позволява висок капацитет за една смяна. Многостранната обработка с едно залагане на детайла ще гарантират висока прецизност дори при интерполирани движения, отлична производителност и пълна съосност на обработванте повърхнини, поради изпълнението на пробивните, стругови и фрезови операции само с една машина. При тези обработки освен високата автоматизация, ще се постигне значително съкращаване на времето, необходимо за извършване на обработките, с около 30% от времето за обработка на всеки детайл. Компанията обработва различни детайли и компоненти, като обработките изискват преместване и позициониране на детайлите между различни металообработващи машини, което сега води до по-дълго време за изпълненеи на операциите. Понякога при повторното позициониране се получава разместване, липса на съосност и съответно брак или нужда от нови обработки, които изискват време за корекцията, респективно нисък капацитет.
Предвиденият за придобиване Обработващ център с ЦПУ ще допринесе за „цифровизация на производствените процеси“. С неговото закупуване ще бъде въведена информационно-комуникационна технология - CNC софтуерно управление, с което ще се извършва мониторинг и следене на производството и ефективността му в реално време. Софтуерът за управление ще извършва запис и експортиране на статистическа информация за произведените детайли, времена, количества и изразходени инструменти. Предвиденият за закупуване Обработващ център с ЦПУ ще бъде с усъвършенствано ниво на контролера и ще позволява на машината да извършва иновативна обработка, която изисква едновременно придвижване и интерполация по осите, съчетани с висока прецизност и изключително лесно използване и програмиране. С помощта на специализирания софтуер на машината, който управлява всички критични параметри на процеса, изработката на сложни геометрични форми ще се извършва автоматично с максимално опростяване. Всички елементи на машината и последователностите на обработка ще се запаметяват в цифровото управление и ще могат лесно да се извикат. Добавянето на нови операции въз основа на специфични поръчки на клиентите ще става незабавно и лесно. В софтуера на машината ще бъдат запаметени произвежданите от компанията детайли, така че лесно да бъдат избрани и машината да стартира работа по запаметените за конкретния детайл обработки. Машината ще бъде окомплектова с датчик за измерване и корекция на обработващия инструмент и измерване на детайла чрез инфрачервена връзка, с която ще се осъществява също информационно-комуникационен процес за трансфер на данни. |
663 000.00
|
662 900.00
|
