Фирма СКАЙМЕТ ЕООД е водещ в регион Търговище производител на алуминиеви профили и разполага с последно поколение екструдираща преса и с други машини. Компанията планира чрез проекта да създаде условия за растеж и развитие на фирмата чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване/увеличаване/ на обема на вече произвеждани продукти чрез доставката на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки състояща се от:
- Пещ за хомогенизация
- Пещ за охлаждане
- Количка и
- Автоматичен трион за рязане
Линията е необходима на фирмата за да подготви алуминиевите заготови за пресоване- за екструзия на качествени профили
Планираните инвестиции по проекта са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринасят за екологичния преход на странатa
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой:
Настоящата дейност, ще бъде изпълнена чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой
Сега фирмата купува хомогенизирани алуминиеви заготовки ф5" с дължина 6 метра от Турция и ги пресова с помоща на съществуваща машина. След това ги обработва и продава вече готовите алуминиеви профили. Фирмата се е специализирала в изработката/пресоване/ и обработката на алуминиеви профили за строителството от сплавите по Европейските норми серия 6000. Хомогенизацията е термична обработка на металите с цел постигане на хомогенна/еднаква/ структура и да се освободи от вътрешни напрежения метала по обема на цялата заготовка с цел следваща екструзия. Хомогенизирания метал сега се транспортира от Турция и отстоява доста време, през което може да се окисли, замърси или по друг начин механически да се нарани от многото товарни-разтоварни и други дейности. Това води до неефективното му използване
1.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за цифровизацията на произведствения процес:
Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности за управление и контрол на тенологическите процеси:
Управление с PLC
-Въвеждането на данни се извършва от сензорния панел на оператора.
-Операторският панел ще бъде 12".
-Ще бъдат създадени повече от една програма и тези програми могат да бъдат записани.
- Контролът на температурата ще бъде осигурен чрез работа на PID(пропорционално управление).
- За контрол на температурата да има 4-20 mA пропорционален сервомотор във въздушната линия на всяка горелка, когато температурата се повиши прекомерно или в случай на повреда, сервомоторът ще превключи в напълно
затворено положение.
- Позицията на вратата ще се следи от превключвателите на вратата.
-Всички грешки ще бъдат видими от PLC.
- В случай на неизправност ще се даде звуково и светлинно предупреждение.
-Температурата на пеща ще се следи от термодвойки тип 3K
Оператора въвежда данните: температура по въздух и време на задържане. Примерно 560 - 580°C и задържане 10 часа. Пеща за хомогенизация автоматично вдига температурата по въздух , задържа я в определен толеранс °C и я изключва. Следва охлаждане, рязане на размер 6м и пресоване.
2.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за разширяване на производствения капацитет:
Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности:
1.Пещ за хомогенизация
1.1.Стоманена конструкция на пещта ще е с дебелина 5 mm
1.2.Вътрешно покритие на пещта и насочване на въздуха- от неръждаема стомана с качество 304 с дебелина 3 mm.
1.3.Механична и пневматична система на врата- капак
- уплътнението на капака ще бъде осигурено от 4 пневматични бутала.
- редуктор ще се използва за движение на капака нагоре и надолу.
1.4.За въздух за горене се използва радиален вентилатор с налягане 600 mbar и дебит от 2000 m3/h
1.5.За хомогенност на топлината вътре в пещта ще се използват 3 циркулационни вентилатора с дебит 25 000 m3/h
1.6.Горивна система- природен газ.
-Пропорционалното управление ще се осъществява с 3 сервомоторни дроселови клапи.
-Ще се използват 3 горелки 350kw.
-Общата топлинна мощност е 1050 kW.
2.Пещ за охлаждане- с12 вентилатора с капацитет 12000 m3/h
3.Количка с капацитет 15 тона
- задвижване с електромотор
-товаренето и разтоварването се извършва от хидравличния агрегат
4.Автоматичен трион за рязане на заготовки с диаметър между Ø102-Ø203 мм.
Високата производителност на линията за хомогенизацията и малкото време до пресоване, ще ни даде възможност с по висока скорост и с по добър рандеман да изпълним следващата технологична операция- екструзия и следващи обработки на алуминиевите профили. Малкото време за транспорт и отстояване намалява окислението, замърсяванията и възможноста за механични наранявания. Така ще произвеждаме повече и по качествено с цел разширяване на производствения капацитет фирмата.
817 647.36
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
