| Дейност I. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните активи:
• Машина за леене под налягане (шприц машина) – 2 броя с различен тонаж за производството на по-големи и по-малки изделия;
• Специализиран софтуер за производствения процес на леене под налягане – 1 брой.
Внедряването на планираните ДМА (2 броя машини за леене под налягане) и ДНА (специализиран софтуер за производствения процес на леене под налягане) ще доведе до подобряване ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес и подобряване качеството на произведените продукти, като ще направи възможно намаляването на количеството образувани отпадъци от технологичния брак при производството на единица продукт и намаляване на количеството суровини, влагани за производството на единица продукт.
Предвидените за придобиване активи осигуряват въвеждането на кръгови модели в следните направления:
1. Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа.
Към момента производството на продуктите (пластмасови детайли и изделия) чрез леене под налягане се извършва с технологичен парк от 16 броя морално остарели шприц машини, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество и увеличен технологичен брак, от там и количеството отпадъци на единица продукт (пластмасов детайл или изделие) е силно завишено.
Образуваните отпадъци към момента от технологичния процес се дължат на нисък регистър на точност на наличните шприц машини (матрица/инструмент), защото технологията и принципа на проектиране са морално остарели .
Новото технологично поколение шприц машини, предложени за закупуване по проекта, са със специално изработени електрически серво задвижващи системи в комбинация с ново поколение инвертори, с които към момента не разполагаме. Основните движения като формата и инжектирането са електрически, страничните оси като движението на дюзата, издърпващото устройство и изхвъргача са сервохидравлични. Специално изработените електрически серво задвижващи системи в комбинация с ново поколение инвертори позволява висока производителност и по-добро съотношение цена/производителност с висока прецизност и динамика.
Това поколение шприц машини изгражда мост от електрическата технология за леене под налягане към традиционните приложения на хидравличните машини. На практика шприц машината представлява системна платформа с интелигентен и ефективен контролер. Това позволява пластмасовия детайл/изделие да се шприцва с изключителна прецизност (сила на затягане от 400 до 13 000 kN, ефективност на инжектиране до 500 mm/s за изключително тънки стени на детайла), в резултат на което технологичния брак е намален с 20%, съответно и суровината за всеки един детайл/изделие се използва по-ефективно, в следствие на по-прецизни механизми за инжектиране.
Внедряването на нови машини в производството може да доведе до намаляне на брака и подобрение на качеството на продукцията поради следните причини:
- По-голяма точност и прецизност: Новите машини са по-точни и прецизни при изпълнение на задачи, което намалява вероятността да произведат негодни детайли, респективно водещо до увеличение на образувани отпадъци при производството на единица
- Новите машини могат да бъдат настроени да използват по-ефективно суровините, което намалява загубите и брака, в следствие на по-прецизни механизми за инжектиране.
- Серво двигателите (заменящи Асинхронният двигател) са по-ефективни при прецизни и динамични задачи, където е необходима висока точност и контрол, което води до намаляване на бракуваните продукти
|
1 044 770.00
|
0.00
|
| Дейност I. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 2: - намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт и/или намаляване на видовете/броя суровини, влагани в крайния продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа.
и
Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване употребата на пластмаса като суровина
С доставката на специализиран софтуер за производствения процес на леене под налягане и новото поколение шприц машини ще намалее количеството използвана суровина за производството на единица продукт (детайл и/или изделие), с което ще се постигне намаляване употребата на пластмаса като суровина като критерий за въвеждане на кръгов модел в предприятието.
Специализираният софтуер е система, която се интегрира и настройва спрямо нуждите и изискванията на клиента с цел максимално лесно управление на процесите при шприцоване на пластмасови изделия.
Внедряването на планираният софтуер, прави възможно намаляването на себестойността на крайния продукт, съкращаване на неефективните и времеемки операции, както и сроковете за производство, с което ще се повиши ресурсната ефективност на производствения процес и ще доведе до намаление на количеството суровини от пластмаса за единица изделие, посредством процесите и настройките на специализирания софтуер в реално време към всяка шприц машина.
Решението, което предлагаме е разработено на базата на интелигентни агенти и artificial intelligence (изкуствен интелект), имащи свойствата да откриват, анализират и предсказват процесите.
Ще позволи на всички екипи на лица с достъп до системата да си сътрудничат безпроблемно, без ограничения и да извършват незабавни корекции, без значение от вида на устройството с което работят. Притежава пълна интеграция с производствените мощности на клиента, при което ще цифровизира производствените процеси и ще повиши ефективността на производствения цикъл, чрез намаляване на суровините и количеството брак.
Визуализира графично цялата информация, получена от софтуерните модули, по отношение на целия производствен процес, включително работното състояние, износването и производителността на производствената инфраструктура. Също така посредством сензорните монитори се отнася към процесите на шприцоване. Възможно е също така да се контролират сензорите и датчиците и да се задават команди за изпълнение.
Леене – модула предоставя възможност за контрол над настройките за леене на пластмасови детайли чрез интегрирана функция за промяна на настройките в реално време. Всяка актуализация да се уеднаквява с текущите настройки на машината посредством технологията IoT (Internet of Things). Чрез модула да може да се променят стойностите на позиции, стойностите за налягане и стойност на скорост. Това позволява да виждаме в реално време дали всички параметри са в норма и да реагираме в случай на погрешно шприцован детайл преди изпълнението на цялата серия, което ще спести ресурси от пластмаса за грешните детайли и ще намали количеството бракувани елементи. И при надхвърляне на предвидените прагове, техническият персонал получава СМС
• Леене при отворени настройки – модула да предоставя възможност за контрол над настройките за леене на пластмасови детайли чрез интегрирана функция за промяна на настройките в реално време. Всяка актуализация да се уеднаквява с текущите настройки на машината посредством технологията IoT (Internet of Things). Чрез модула да може да се променят стойностите на позиции, стойностите за налягане и стойност на скорост. И при надхвърляне на предвидените прагове, техническият персонал получава СМС
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност I. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 3: Инжектиране – модула предоставя възможност за контрол над настройките за инжектиране (шприцване) на материала и оцветителите чрез интегрирана функция за промяна на настройките в реално време. Всяка актуализация да се уеднаквява с текущите настройки на машината посредством технологията IoT (Internet of Things). Чрез модула може да се променят стойностите на позиции, налягане и стойност на скорост. Това позволява да виждаме в реално време дали параметрите са в норма и да реагираме в случай на погрешно шприцован детайл преди изпълнението на цялата серия, което ще спести ресурси от пластмаса за грешните детайли и ще намали количеството бракувани елементи. И при надхвърляне на предвидените прагове, техническият персонал получава СМС
• Налягане – модула предоставя възможност за контрол над настройките за инжектиране на материала и оцветителите чрез интегрирана функция за промяна на настройките в реално време. Всяка актуализация да се уеднаквява с текущите настройки на машината посредством (Internet of Things). Чрез модула да може да се променят стойностите на налягане, стойност на скорост и да бъдат променяни стойностите за времетраене на операциите в процеса, с цел намаляване на суровините и недопускане на грешки при инжектиране на материала и оцветителите.
• Температура – модула предоставя възможност за преглед, актуализация и корекция на настройка, чрез която да бъде променяна температурата при леене на материала и работата на машината. Модулът да предоставя възможност за нотификации при некоректни стойности и алармиране за нередности. Също така софтуера ще може за регулиране и контрол на работния статус и Възможност за изпращане на нотификации чрез смс в случай на евентуално прегряване, така че да може серията да бъде спряна от производство.
• Запасяване на материали в конзола – модула предоставя възможност за контрол над настройките за запасяване на материала и оцветителите чрез интегрирана функция за промяна на настройките в реално време. Всяка актуализация да се уеднаквява с текущите настройки на машината . Чрез модула да може да се променят стойностите на позиции, стойности за налягане и стойност на скорост и стойностите на обратно налягане.
• Модул „Управление на отпадъци“
Моулът спомага за намаляване образуването на отпадъци - чрез интегриран модул за управление на настройки на машините чрез редакция на интелигентни контролери за управление на настройките на машините могат да бъде намалено образуването на отпадъци чрез действия, които подпомагат грешките при изработката на даден детайл.
Специализираният софтуер за производствоводи до намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт с 8 % с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа, както и:
Мониторинг и контрол: Специализираният софтуер за управление на процеса на леене ще осигури възможност да се открият и коригират проблеми бързо, преди да се налага влагането на суровини при открити грешки при леене, а от там и до отпадъци от брак и намаляваненамаляване употребата на пластмаса като суровина с 8%
Автоматизация: Автоматизираните производствени процеси могат да се изпълняват без човешко участие, което намалява риска от човешки грешки.
По-малко отпадъци: Модул „Управление на отпадъци“
Моулът спомага за намаляване образуването на отпадъци - чрез интегриран модул за управление на настройки на машините чрез редакция на интелигентни контролери за управление на настройките на машините могат да бъде намалено образуването на отпадъци чрез действия, които подпомагат грешките при изработката на даден детайл.
Чрез проектното предложение Еврохром ЕООД ще придобие ново оборудване и софтуер с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и постигане целите на преминаването към кръгова икономика – намаляване употребата на пластмаса като суровина, намаляване количеството образувани пластмасови отпадъци от производствената дейност.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност I. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 4: 2) Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
Предвидените Шприц машини ще бъдат съобразени с новите европейски спецификации CE / ISO 9001-200 изискванията за система за управление на качеството, за разлика от шприц машините, които ще извадим от производство на тяхно място.
3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
Изпълнението на дейността, чрез доставката на шприц машините ще доведе до Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии производство на продукти с по-висока енергийна ефективност в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология, чрез:
Новите Шприз машини, за разлика от досега ползваните машини, изпълняват от към екологична гледна точка основните движения като формата и инжектирането са електрически, страничните оси като движението на дюзата, издърпващото устройство и изхвъргач са сервохидравлични. По този начин оборудването дава не само широка електрическа гама от приложения, но в същото време и е с по-голяма производствена ефективност поради спестяване на енергия в двуцифрен процентен диапазон, спрямо наличното оборудване на единица продукт. Преди внедряването на съответната технология
Разликата в консумация на енергия между Старите и Новите Шприц машини е в Агрегатите които генерират движение. Старите Шриц машини са оборудвани с Асинхронни двигатели а новите Шприцове с Серво.
Асинхронният двигател обикновено консумира повече енергия, когато се използва при високи натоварвания или при стартиране.
Серво двигателите са по-ефективни при прецизни и динамични задачи, където е необходима висока точност и контрол. Те имат по-ниска консумация на енергия в този контекст.
Също така чрез специализиран софтуер за производствения процес, и по-конкретно
•Модул „Енергийна ефективност“, ще доведе до подобряване на енергийната ефективност на продуктите - чрез интегриране на интелигентни функции и чрез модул за управление на настройките на машините може да бъде намалена нужната енергия за преработка на недобре произведени продукти, както и да бъде спестена енергията от предотвратяването на изпълнение на погрешни серии, чрез останалите модули, подробно описани по-горе.
В резултата на дейностите по-проекта енергийна ефективност на единица продукт ще бъде намалена с 12 %
|
0.00
|
0.00
|
