Потребност
От няколко години АСПРО работи за подобряване на капацитета си, за да се възползва от нарастващите възможности на пазара, на който работи. Закупихме машини, които подпомогнаха компанията да заработи по-успешно, като останаха няколко технологични предизвикателства, за преодоляването на които е нужно да инвестираме в 3 нови машини за подобряване на производствените процеси и повишаване на капацитета. С инвестицията по проекта ще преодолеем проблемите, възникващи от слабости в процесите по огъване в специфични форми, почистване на детайли, както и недостатъчния производствен капацитет за заваряване.
Цели
Общата цел на проекта е да допринесе за повишаване на конкурентоспособността и за подобряване на експортния потенциал на АСПРО.
Специфичната цел на проекта е подобряване на производствения капацитет в 3 етапа от технологичния цикъл чрез закупуване на 3 бр.ДМА.
Дейности
За постигане на поставените цели, се предвижда: "Дейност за подобряване на производствения капацитет на АСПРО ООД", която ще изпълним чрез закупуване на:
1бр.Автоматизирана портална система за подфлюсово заваряване с две подфлюсови глави
1бр.Камера за дробометна обработка на метални детайли
1бр.Четиривалова хидравлична машина за огъване на листов материал със CNC управление
Резултати
- подобряване на производствените процеси - увеличаване на производствения капацитет, подобряване на процеса на заваряване, намаляване използването на външни услуги и по този начин по-добър контрол върху производството и ускоряване на технологичния цикъл.
- намаляване на производствените разходи - поради отпадане на външни услуги, повишаване на производителността на персонала, намаляване на производствените разходи и намаляване на образуваните отпадъци/брак.
- подобряване на продуктите - по-голяма прецизност в качествата на изделията при автоматизирани процеси.
АСПРО ще реализира проекта в съответствие с хоризонталните политики на ЕС, както и в една от приоритетните области на ИСИС.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствения капацитет на Аспро ООД - част 1: Дейността за подобряване на производствения капацитет на АСПРО ООД включва закупуването и въвеждането в експлоатация на следните дълготрайни материални активи, необходими за подобряване на производствените процеси:
1. Автоматизирана портална система за подфлюсово заваряване с две подфлюсови глави 1 брой.
В момента заваръчните процеси в предприятието се извършват с няколко ръчни заваръчни апарата, които предпоставят изключителна зависимост на качеството на заварките от персонала, който работи с тях, както и не могат да осигурят нужния технологичен капацитет за извършване на необходимите заварки. Компанията изпитва и все повече затруднения да наеме квалифициран персонал, което поставя производствения ни капацитет в сериозна зависимост от външни фактори.
Автоматизираната портална система за заваряване ще осигури качествено ново и по-високо ниво на заваряване при съществено увеличаване на капацитета на този процес,
ще се постигне постоянство на заваръчните параметри, висока степен на контрол върху процеса на заваряване, несравнимо по-добро качество на заваръчния шев - по-малко локални прегрявания и термични деформации.
Като допълнителни съществени ефекти, чрез внедряване на актива ще се намали технологичният отпадък от междинни обработки, необходими често след традиционното ръчно заваряване (намаляване на отпадъците от стружки при финишни обработки), намаляване на брака (включително от готов продукт с нанесена прахова боя) поради лошо качество на заварката.
2. Камера за дробометна обработка на метални детайли 1 брой.
В момента дружеството използва стара амортизирана машина за пясъкоструене и при необходимост въшна услуга по пясъкоструене. Липсата на съвременна технология за почистване на детайлите от ръжда, масла и твърди наслагвания създава редица затруднения по време на производствения процес:
- пясъкоструйната технология не осигурява винаги достатъчно добро почистване на металната повърхност от остатъчна ръжда, прах и чужда материя.
- при процеса на пясъкоструене е необходимо винаги 1 работник да осъществява контрол.
- често при необходимост от обработка на по-големи обеми изделия, прибягваме до ползването на външни услуги, което генерира допълнителни производствени разходи и създава зависимост от външни доставчици - липса на контрол върху качеството, риск от неспазване на срокове, логистични разходи.
Етапът на почистване на детайлите се явява тясно място в производствения процес и забавя сроковете за изпълнение на поръчки, ограничавайки цялостния производствен капацитет на дружеството.
Дробометната обработка е процесът на почистване на метала преди обработка (ако материалът се получи с ръжда и замърсявания) и най-вече след изработването на детайлите, като финален процес или преди да бъдат боядисани. При този процес се премахват всякакви твърди наслагвания върху метала, почистват се детайлите от ръжда и масла и се подобрява качеството на заваръчните шевове и повърхнините преди следващи процеси.
Новата технология за дробометно почистване на метални детайли:
- ще допринесе за разширяване на капацитета поради по-високата скорост на почистване на детайлите (автоматично и без необходимост от частично организиране на процеса като външна услуга с придружаващите разходи и съществени загуби на технологично време и ненужни прекъсвания на технологичния цикъл).
- почистването се осъществява автоматично в дробометна камера без необходимост от намеса на работниците.
- качеството на почистване на материала с дробометната технология е съществено по-добро, което ще допринесе за по-високо качество на крайните изделия и намаляване на бракуваните изделия.
продължава в Дейност Подобряване на производствения капацитет на Аспро ООД - част 2
1 071 000.00
0.00
Подобряване на производствения капацитет на Аспро ООД - част 2: продължение:
Абразивът (дробинки), който се използва в дробометната камера, се рециклира автоматично от машината и използва отново в процеса, което е принос към намаляване на отпадъците от производствената дейност. Пясъкът при пясъкоструенето се използва еднократно или най-много двукратно, което генерира значителни отпадъци и увеличава разхода за спомагателни материали. С въвеждането на машината изработването на продуктите ще бъде съпътствано с по-малко генерирани отпадъци като принос за опазване на околната среда.
3. Четиривалова хидравлична машина за огъване на листов материал със CNC управление - в момента не разполагаме с машина, която да изпълнява огъване в конусни и подобни форми, поради което възлагаме този процес на външни изпълнители.
Със закупуването на новата машина ще подобрим производствения процес както следва:
- ще съкратим времето за изработка, ще постигнем прецизност в изпълнението на този процес
- ще отпаднат разходите за подизпълнители и допълнителния разход за транспорт на детайлите
- повишаване на контрола на качеството поради затваряне на производствения цикъл, и увеличаване обема на произведена продукция.
Закупуването и въвеждането в експлоатация на две съвременни и прецизни машини за рязане по два проекта в последните няколко години, позволи на компанията да се развие и да насочи производството си основно към по-високотехнологични прецизни изделия от сектор машиностроене, с което започна да навлиза и на външни пазари.
Както повечето предприятия от сектора, към момента и ние изпитваме сериозни затруднения с намирането на квалифицирана работна ръка, което, заедно с липсата на модерно оборудване в 3 етапа от производствения процес, обуславя тесни места в производствения цикъл и поражда необходимостта от настоящия проект.
С реализирането на проекта ще преодолеем тези слабости, ще повишим капацитета за производство, ще намалим зависимостта от персонала чрез въвеждане на автоматизирани технологии, ще подобрим качеството на изделията и производителността. Всяка една от планираните за закупуване машини ще допринесе пряко за подобряване на производствения капацитет на стопанския обект, като внедряването им ще доведе до разширяване на капацитета с поне 20% за производство на изделия от основната икономическа дейност на АСПРО ООД. Това ще ни даде възможност за подобрим експортния потенциал на дружеството и да постигнем увеличаване и устойчивост на експорта за Франция, Англия и Германия, където дружеството успя да навлезе със свои изделия.
1 071 000.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
