| Дейност по подобряване на производствения капацитет в "Боннер" ООД: БОННЕР ООД е високотехнологично машиностроително предприятие, което произвежда машини и съоръжения за ХВП индустрията. Компанията предлага на клиентите си от България и чужбина планиране, проектиране, производство, доставка, монтаж, сглобяване на място и въвеждане в експлоатация на произведените продукти.
Настоящото проектно предложение е насочено към инвестиции, които ще преодолеят тесните места в ключови процеси на производството и ще подобрят производствения капацитет на цялото предприятие.
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на ново високотехнологично оборудване:
- CNC хидравлична абкантпреса - 1 бр. В предприятието има налична стара и амортизирана. Проблем на операцията в момента е времето, което се губи за настройка на старите машини и подмяна на инструментите, както и технологичните престои, породени от непредвидени аварийни ремонти.
- CNC тандем хидравлична абкантпреса - 1 брой. - няма налична. Има възможност да огъва детайли с дължина до 7,5 м наведнъж. В момента, такива детайли се произвеждат като се заваряват два по-малки, което води до изпълнение на много допълнителни операции, оскъпява изделията и се налага компромис с качеството. Заварените детайли са с висок риск от деформации в хода на експлоатация на изделията.
Около 90% от детайлите, които се произвеждат от БОННЕР и влагат в крайното изделие подлежат на огъване. В предприятието са огъва около 500 т. материал на година. Ако средно наличното оборудване за сгъване на малки и големи детайли може да постигне не повече от 600 огъвки на час, новите машини ще осигурят производителност не по-малко от 900 огъвки на час. Друг ключов момент в операцията е качеството на огъвката и възможността да бъде постигнат желаният ъгъл на огъване с един цикъл на пресата, без необходимост от допълнителни корекции. Допълнително предимство на новото оборудване е CNC антидеформационна система, която не нарушава качеството на огъваните стоманени листи, независимо от дебелината им. Това намалява разходите от несъответстващи продукти.
- Хидравлична гилотина с падащ нож и променлив ъгъл на рязане - 1 брой. В предприятието има налична гилотина, но освен, че вече е амортизирана, тя няма възможност да реже под ъгъл. Нарушеното качество на рязане в момента изисква допълнителни обработки, които силно се влияят от уменията на операторите. Предимството на новата машина е, че при независимо управление на задвижващите цилиндри може да се променя ъгълът на ножа, т. е. има възможност за променя ъгъла на рязане. Има възможност да се програмира броят на ходовете в определени граници, за разлика от старата гилотина, при която броят на ходовете за минута е фиксиран.
- CNC струг - 1 брой. Към момента, предприятието разполага с нов струг, закупен с помощта на ОПИК. Капацитетът на струга за обработка на детайли вече е 100% усвоен и се използва за големи детайли - с диаметър на струговане 450-470 мм и с дължина над 1000 мм. Проблем в момента се наблюдава при по-малките детайли - с дължина до около 500 мм и диаметър на струговане до ф 300 мм. Използването на големия струг за производство на дълги серии малки детайли е крайно неефективно. Те се изработват все още на старите налични машини, което е предпоставка за брак, изисква повече последователно извършвани операции с универсален струг, с универсална фреза и бормашина.
- CNC двуколонен фрезови център 1 бр., който ще елиминира зависимостта от подизпълнители. В момента операцията се кооперира с колеги, което оскъпява крайното изделие. Проблем е времето за изпълнение, както и неустойчивото качество на обработките.
С изпълнението на дейността ще бъде постигнат подобрен капацитет на изпълнение на ключови за процеса операции, което ще доведе до производство на повече и по-качествени изделия за единица време. |
1 665 000.00
|
1 661 810.00
|
