| Дейност за подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на Линия за електростатично прахово боядисване на метални изделия, включваща: 1). Уред за електростатично прахово нанасяне - 1 бр., 2). Манипулатор - 2 бр., 3). Кабина за прахово боядисване - 1 бр., 4). Пещ за оформяне на нанесено прахово полимерно покритие - 1 бр., 5). Конвейр - 1 бр.): Производствените процеси в "ЕВРОКВАРТ" ООД ще бъдат подобрени след въвеждане в експлоатация на Линията за електростатично прахово боядисване на метални изделия /цялостна компановка/, включваща: Уред за електростатично прахово нанасяне - 1 бр., Манипулатор - 2 бр., Кабина за прахово боядисване - 1 бр., Пещ за оформяне на нанесено прахово полимерно покритие - 1 бр. и Конвейр -1 бр.
Съществуваща в момента инсталация за прахово боядисване на металните изделия във фирмата е с недостатъчен капацитет от около 50 000 бр./г. боядисани изделия и не е в състояние да поеме нуждите на производството. Новата линия за електростатично прахово боядисване ще бъде с двоен капацитет (100 000 бр./г изделия). Кабината за прахово боядисване ще бъде снабдена двустранно с 2 броя роботизирани манипулатори за автоматично нанасяне с 4 на брой пистолета, които ще се движат вертикално и с равномерен слой ще нанасят боята по повърхността на металните изделия. Процесът е автоматизиран и слоя на боята се задава предварително. За по-добро довършване, на специфични по формата си детайли, инсталацията предвижда и 1 бр. ръчен пистолет. Новата автоматизирана кабина ще позволи да се боядисват по един метър детайли в минута (за старата инсталация не може да се прецени какво е темпото, тъй като то изцяло зависи от бояджията, но със сигурност може да се допусне, че разликата е поне 3 пъти по-бавно, защото той не може да работи с едно и също темпо през цялият ден).
За подобряване на производствения капацитет на инсталацията допринася пещта за изпичане на боядисаните детайли. Тя е камерна, секционна, проходна с врати на входа и на изхода и с ел. пулт за управление. Пещта е с размери 5000/2040/1300 мм и е два пъти по-голяма от старата пещ. И старата и новата пещ изпичат за 15 мин. изделията на 200 градуса, но капацитета на новата е 100% по-голям от старата. Новата пещ е снабдена със специално разработен контролер, който автоматично измерва зададеното време след достигане на работна температура за стапяне на полимерното прахово покритие, има звукова сегнализация за готовност на изделията, закъснение на циркулацията и корекция на времето за изпичане. Тези характеристики осигуряват по-добро и качествено изпичане на металните изделия.
Подобрените производствени процеси в цеха за прахово боядисване на изделията води до повишаване на качеството на произведената продукция посредством автоматизиране на операциите по боядисване, съкращаване на времето за изработка на продукта в кабината за боядисване, осигурява допълнителна функционалност на технологичния процес - наличие на възможности за промяна на цветовете на боядисване. Основните машини в линията – уреда за прахово нанасяне, манипулаторите, кабината и пещта са с електронно управление със специализирани софтуерни програми за управление и автоматизация на процесите, които осъществяват непрекъснат контрол на всички параметри на производството, като се отчитат най-високите изисквания за качество при автоматичното прахово нанасяне и изпичане.
Подобрените производствени процеси в цеха за прахово боядисване във „ЕВРОКВАРТ” ООД ще доведат до ръст на произведените детайли и натоварване на производствените мощности в цеха за металообработка, до по-бързо изпълнение на клиентските заявки, поради високата производителност на машините, премахване на голяма част ръчния труд и оптимизация на производствения процес.
Дейността се изпълнява в област и „Мехатроника и чисти технологии“ на ИСИС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител – от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител – от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избраният изпълнител – 6 месец;
4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол – от 7 до 11 месец;
5. Монтаж, тестване, въвеждане в експлоатация и обучение на персонала. Подписване на финален приемо-предавателен протокол – 12 месец.
6. Изпълнение на мерки по информация и комуникация - 12 месец ( поставяне на 2 стикера на всяка машина и 1 бр. инф. табела). |
170 157.94
|
170 157.98
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 1). Уред за електростатично прахово нанасяне - 1 бр., 2). Манипулатор - 2 бр., 3). Кабина за прахово боядисване - 1 бр.): В рамките на дейността за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти ще бъде изпълнена поръчка за закупуване, доставка, монтаж и пускане в експлоатация на следното производственото оборудване:
- Уред за електростатично прахово нанасяне - 1 бр.
- Манипулатор - 2 бр.
- Кабина за прахово боядисване - 1 бр.
Праховото електростатично боядисване е предпочитан метод за покриване на метални изделия, тъй като осигурява високо качество, издръжливост и равномерност на покритие с дебелина от 40-120 µm, както и богата гама от специални ефекти, невъзможни при другите методи на боядисване. За да гарантира високо качество на покритието, цеха за Прахово боядисване разполага с висок клас съвременни измервателни уреди като дебеломер, спектромер и уред за измерване на сцеплението чрез мрежово рязане.
Благодарение на новите функционалности на кабината за прахово боядисване, оборудвана с уред за електростатично прахово нанасяне и манипулатори ще бъде възможно „ЕВРОКВАРТ“ ООД да предложи на пазара нови цветово боядисани капани, хранилки и клетки. До момента предлаганите цветове са единствено зелен цвят RAL 6007 и поцинковани продукти без оцветяване. Новата функция за бърза смяна на цвета ще позволи продуктите на фирмата да се боядисват във всякакъв цвят, с което ще се повиши удовлетвореността на клиентите. Тази нова характеристика на продуктите е основно ориентирана към пазарния сегмент на изделията, предназначени за домашните любимци и животни, но не е изключено интерес към нея да проявят и ловците и селскостопанските производители. Новите разноцветно боядисани капани, хранилки и клетки ще бъдат уникални за пазара. Няма производител в световен мащаб, който да предлага такова разнообразие от цветове. Всички налични на пазара продукти са или оцветени в зелено или поцинковани.
Благодарение на силните въздушни филтри за почистване на праховото покритие от стените на кабината и от пистолетите, ще бъде възможно бързата смяна на желания цвят при минимален разход на боя и без нежеланото наслояване на стените на кабината на остатъци от предходен цвят. Електростатичната адхезия към стените на съществуващата в момента кабина затруднява времето за почистване при операции за смяна на цвета. Тя е отворен тип и е невъзможно да се извършва промяна на цвета, поради наличието на микропори по повърхността на детайла, в резултат на паразитни прахови отлагания по стените на кабината, които застрашават промяната на желания цвят. Новите функционалности на кабината, добавящи нови характеристики на съществуващите продукти ще подобрят значително качеството на произвежданите изделия. Видът на продуктите ще е по-естетичен, с интересни и разнообразни цветове, задоволяващи нуждите на всеки потребител.
Дейността се изпълнява в област „Мехатроника и чисти технологии“ на ИСИС с фокус производството на мехатронни продукти, произведени от автоматизирани мехатронни системи.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител – от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител – от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избраният изпълнител – 6 месец;
4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол – от 7 до 11 месец;
5. Монтаж, тестване, въвеждане в експлоатация и обучение на персонала. Подписване на финален приемо-предавателен протокол – 12 месец.
6. Изпълнение на мерки по информация и комуникация - 12 месец. (Дейността предвижда изпълнение на мерки по информация и комуникация - ще се подставят до 2 стикера на всяка отделна машина и на видно място ще се постави 1 бр. информационна табела). |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 1). Уред за електростатично прахово нанасяне - 1 бр., 2). Манипулатор - 2 бр., 3). Кабина за прахово боядисване - 1 бр., 4). Пещ за оформяне на нанесено прахово полимерно покритие - 1 бр.) : Дейността ще се реализира със закупуването на Уред за електростатично прахово нанасяне, 2 бр. Манипулатори, Кабина за прахово боядисване и Пещ за оформяне на нанесено прахово полимерно покритие.
Във фирмената политика на „ЕВРОКВАРТ“ ООД е залегнал стремежът към внедряване на технологии за подобряване на ресурсната ефикасност и ефективност на производствените процеси. Няколко са факторите, които ще окажат влияние върху ресурсната ефективност, в резултат на въвеждането на активите в производството:
1. Намаляване на количеството на разходваната боя за прахово боядисване, в резултат на формата „диалектрик сандвич“ на кабината за боядисване, която не позволява на непопадналия по детайлите прах да се задържа електростатично по вътрешните стени, а посредством усъвършенствана смукателна система, състояща се от самопочистваща връзка канал и високопроизводителен циклон, позволява излишният прах от боята да се подава към захранващия резервоар и обратно да се връщат в цикъла за боядисване. Допълнително неуловените частици ще се засмукват от системните филтри и няма да позволят изхвърлянето на прах във въздуха. Към момента загубата на неполепнала по метала боя е 15% от общото количество прахова боя и от недобрите системни филтри, които не улавят 10% от боята и тя се разпръсква във въздуха. Това са напълно загубени за използване суровини, при които годишните загуби на фирмата възлизат над 15 000 лв. илипнад 2 тона/г. скъпоструваща боя. С внедряването на новата кабина ще се минимизират загубите на суровина с над 99%, или под 20 кг/година, което ще се дължи само на прочистването на манипулаторите след смяна на боята. При праховото нанасяне на боята манипулаторите равномерно ще нанасят слоя боя, което при ръчно нанасяне е невъзможно да се постигне равномерно покритие на детайлите.
2. Ресурсната ефективност в цеха е силно повлияна от разхода за електроенергия. Двата енергоемки процеса са по боядисване в кабината и изпичане на изделията в пещта. В момента дружеството разполага с един брой ръчен пистолет с разход от 3 kW, а пещта е с размер 2000/2040/1300мм и работна мощност 35 kW, а при удвояване на капацитета с новата линия, общата инсталирана мощност на кабината и пещта ще бъде 114 kW, кабината ще има разход от 30kW/h, а пещта с размер от 5000*2040*1300мм ще бъде с инсталирана мощност 84 kW, и работна мощност 40 kW (защото ще има термостат управление с ПИД), което е доказателство за високата енергийна ефективност на линията. С намаляването на енергийната консумация ще се повиши ресурсната ефективност на производствения процес, тъй като един от формиращите себестойността фактори на готовото изделие е именно разходът за енергия.
3. Ресурсната ефективност е силно повлияна и от съкращаване на времето за производство и намаляване на човешкия фактор. С въвеждане в експлоатация на новата линия производителността ще е двойна, а използваните в момента 3 души ще се редуцират на 2,5 при двоен ръст на капацитета.
Новите машини в линията са последна технологична новост в бранша, изключително ефективни, прецизни, което е предпоставка за оптимизиране разходите за ресурси в производството и повишаване на ресурсната ефективност. Машините притежават производствени автоматизирани системи, чиято функционалност от една страна автоматизира целият процес от подаването на суровината, от друга страна извършва прецизно и точно автоматично програмираният цикъл като свежда до почти до нула грешките от неточно изпълнение на операциите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител – от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител – от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избраният изпълнител – 6 месец;
4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол – от 7 до 11 месец;
5. Монтаж, тестване, въвеждане в експлоатация и обучение на персонала. Подписване на финален приемо-предавателен протокол – 12 месец.
6. Изпълнение на мерки по информация и комуникация - 12 месец. |
0.00
|
0.00
|
