| Придобиване на енергийно ефективна автоматична шлайфмашина за високо натоварване с 3 агрегата (мярка 1 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на автоматична шлайфмашина за високо натоварване с 3 агрегата - 1 брой.: В изпълнение на мярката ще бъде закупена и пусната в експлоатация автоматична шлайфмашина за високо натоварване с 3 агрегата -1 бр., която ще подобри енергийната ефективност и повиши производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93 "Производство на машини и оборудване за производство на храни, напитки и тютюни".
В момента процеса по шлайфане на листовите заготовки се осъществява от 6-ма оператори, работещи на 8 часов работен ден с 6 броя електрошлайфащи машини по 1,2 kW всяка. Листовите заготовки се шлифоват до постигане на грапавост - Ra=0,4 µ. посредством електрически машини с няколко вида сменяеми абразивни консумативи. Часовата използваемост на оборудването преди въвеждане на мярката е 5357 машиночаса, което представлява 45% от времето на 6-мата оператора, които работят по 1984 часа/год. През останалото време операторите са заети с подготвителни и спомагателни операции, свързани с процеса по шлайфане. Общата потребена електроенергия , свързана с процеса по шлайфане е 14 364 kW/год., генерираните CO2 емисии са съответно 11,76 т., а коригираното енергийно потребление е 449 545 kWh. Осигурената производителност при описания технологичен процес е едва 1607 m2/год., което се равнява на 0,135 m2/час на човек, или 0,81 m2/час за шестимата оператори, при производителност 45%. Разходите за експлоатация и поддръжка, включващи консумативи и работни заплати за 6-мата оператори, възлизат на 266 920,19 лева/год. Тенденцията на пазара е повишаване изискванията в производството на специализирани съдове, което налага двустранна обработка на листовия материал. В един съд се влагат средно 9 листа, респективно 40,5 m2 ламарина. Необходимата площ шлайфана повърхност се равнява на 81 m2 за един съд. При описаната технология постигнатата производителност е незадоволителна за нуждите на предприятието, което е причина по-голямото количество продукция да е произведена от ламаринени листи с необработена повърхност. Годишната произведена продукция на двустранно шлайфайни повърхности е достатъчна за производството на 19 двустранно обработени съда от общото количество 613 бр. съдове за 2014 год.
С цел повишаване на производствения капацитет на двустранно обработени съда, изготвеният енергиен одит препоръчва закупуването и въвеждане в експлоатация на автоматична шлайфмашина за високо натоварване с 3 агрегата, която позволява значително по-интензивно стружкоотнемане и в пъти по-малко необходимо време за обработка на единица площ. Настоящото оборудване за шлайфане осигурява 0,81 м2/час общо за 6-мата оператори, докато новата машина осигурява обработка на 25,35 м2/час при 65% натоварване на машината. Дружеството планира да увеличи производството на 620 бр. съда от двустранно шлайфани ламаринени листове за година, увеличавайки необходимата площ за шлифоване от 1607 m2/год. за 19 съда на 50 220 m2/год. за 620 съда годишно. Производителността на предлаганото оборудване при минимална скорост на конвейрната лента 0,2 m/мин, обезпечава капацитет от 50 294 m2/год, което отговаря на планираното производство. При планираните 1984 работни часа, с коефициент на натоварване 0,65 при производителност 39 m2/час, потреблението на електрическа енергия би било 57 387 kWh за година, а генерираните емисии CO2 биха били 47 t. Със закупуването на описания актив по проекта "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 392 158 kWh/год. или 50 980,51 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 33 660,16 лв., а срокът на откупуване е 3,22 г.
Предложеният актив не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда, тъй като специфичното потребление за единица продукция ще намалее 7,8 пъти (от 8,94 kWh/м2 ще стане 1,14 kWh/м2), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 321,18 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще гарантира устойчиво развитие на компанията. |
272 838.30
|
272 838.30
|
| Придобиване на енергийно ефективна машина - хоризонталнообработващ център (мярка 2 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на производствена машина - хоризонталнообработващ център - 1 брой.
: В изпълнение на мярката ще бъде закупен и пуснат в експлоатация хоризонталнообработващ център -1 бр., който ще подобри енергийната ефективност и повиши производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93 "Производство на машини и оборудване за производство на храни, напитки и тютюни".
Предложеният в мярка 2 от енергийния одит хоризонталнообработващ център ще замени употребата на 2 бр. стари и неефективни хоризонталнообработващи центри „Kitamura“ H600, които са в експлоатация от 1988г. На тях се обработват стомана, чугун и цветни метали, като заготовките могат да бъдат прътови, листови, както отливки и изковки. Изработените детайли се влагат в почти всички основни групи на производство. Всяка от съществуващите машини е оборудвани с шест-палетна станция, но влизането на палета в работната зона на машината отнема 130 секунди. Липсва охлаждане на работната зона на рязане през инструмента, което ограничава възможностите на машината за обработка на различни видове детайли и неминуемо влияе отрицателно в количествен аспект на производствените мощности. Често „ръката“ за смяна на инструментите изпуска държача, което води до 100% загуба на режещия инструмент. Поради лоша синхронизация на осите на движение се произвеждат некачествени резби и детайлите се бракуват. Производителността на машините е ниска - 0,857 бр./час за всяка машина, а годишната продукция за двете машини е 3401 бр. за 3968 часа общо за двете при едносменен 8 часов режим на работа. Инсталираната мощност на всяка от машините е 35 kW и работят с 50 % натоварване, което се дължи на престои за ремонт. Годишно потребената електрическа енергия от двете машини е 69 440 KW/h, съответно генерираните CO2 емисии са 56,87 t., а коригираното потребление е 583 296 kWh. Разходите за експлоатация и поддръжка на двете машини, включително работните заплати на двама оператори и брак, възлизат на 115 294 лв.
Предлаганото в мярка 2 от енергийния одит оборудване представлява хоризонталнообработващ център със следните технически характеристики: максимален обработваем диаметър 1050 mm, максимална височина на детайла 1300 mm и размери на масата 630 х 630 mm, товароносимост на палета 1500 кг, ходове по оси x, y, z 1050/900/980 mm, 60-позиционен инструментален магазин, шпиндел мотор 37 kW със скорост на въртене до 10 000 оборота/мин, NC въртяща маса, система за охлаждане високо налягане 40 bar. Тези параметри позволяват значително повишаване на производителността–12 бр./час. При двусменен режим на работа (3968 h) на годишна база прави 28 570 бр.
Инсталираната мощност на оборудването е 64,89 kW, което ще работи с 60% ефективно натоварване. Планираното годишно потребление на електрическа енергия е 154 490 kWh/год., съответно генерираните CO2 емисии ще са 126,53 т. Разходите за експлоатация и поддръжка биха били в размер на 50 293,62 лв.
Със закупуването на описания актив по проекта "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 428 806 kWh/год. или 55 744,77 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 65 000,38 лв., а срокът на откупуване е 6,22 г. Предложеният актив не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда, тъй като специфичното потребление за единица продукция ще намалее 3,78 пъти (от 20,42 kWh/бр. ще стане 5,4 kWh/бр.), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 351,2 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще повиши маржовете на печалбата и по този начин ще се гарантира устойчиво развитие на компанията. |
751 234.30
|
751 234.30
|
| Придобиване на енергийно ефективна машина - хоризонталнообработващ център (мярка 3 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на производствена машина - хоризонталнообработващ център - 2 броя.: В изпълнение на мярката ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация 2 броя хоризонталнообработващи центри, които ще подобрят енергийната ефективност и повишат производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93 "Производство на машини и оборудване за производство на храни, напитки и тютюни".
Мярка 3 от изготвения енергиен одит препоръчва подмяната на 3 бр. хоризонталнообработващи центри МС 32, които са в експлоатация от 1985 г., поради което тяхната работа се характеризира с чести престои и ремонти. На тях се обработват стомана, чугун и цветни метали, като заготовките могат да бъдат прътови, листови, както отливки и изковки. Изработените детайли се влагат в почти всички основни групи на производство. Трите машини аварират почти ежедневно, като престоите им се увеличават и поради затруднените доставки на резервни части на остарялото оборудване. Други съществени недостатъци на трите налични центри са липсата на палетна смяна, бавната смяна на инструмент и ниската скорост на свободните ходове. Понижената от дългогодишна експлоатация стабилност на оборудването налага и чувствително занижени режими на рязане при изпълнение на обработките и въпреки компромисните условия на експлоатиране, постиганите точности са неудовлетворителни за стандартите на съвременното машиностроене. Старото оборудване е с ниска производителност от 2,25 детайла за час при 45% натоварване и общо произведената продукция от трите машини е 13 392 бр. на година. Трите машини имат инсталирана мощност от по 30 kW, работят с натоварване 45%, и годишното потребление през 2014 г. е било 80 352 kW/h., съответно генерираните СО2 емисии са 65,81 т. Разходите за експлоатация и поддръжка, включително работни заплати и загуби от брак, са на стойност 203 943 лева.
С цел повишаване на производствения капацитет на кандидата, енергийният одит препоръчва замяна на описаните 3 бр. хоризонталнообработващи центри МС 32 с два нови хоризонталнообработващи центри с максимален обработваем диаметър 630 мм, максимална височина на детайла 900 мм, размери на масата 400х400мм, товароносимост на палета 400кг и движение по оси x, y, z 560/640/640 мм ; шпиндел мотор 30 kW, 14 000 оборота/мин. Производителността на двете машини е значително по-висока – 13 бр. детайла на час при ефективно натоварване 0,65% или в годишен порядък, в двусменен режим на работа - 103 168 бр. Инсталираната мощност на всяка машина е 46,72 kW. Съобразно спецификата на обработваните детайли, се предвижда коефициент на ефективно натоварване 0,65. Годишното потребление след въвеждане на мярката би било 241 000 kWh., съответно генерираните CO2 емисии- 197,38 т., а коригираното годишно потребление на старото оборудване при новия капацитет е 619 008 kWh. Разходите за експлоатация и поддръжка биха били в размер на 88 493,30 лв.
Със закупуването на описания актив по проекта "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 378 008 kWh/год. или 49 140,98 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 115 450 лв., а срокът на откупуване е 5,76 г. Предложеният актив не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда, тъй като специфичното потребление за единица продукция ще намалее 2,61 пъти (от 6 kWh/бр. ще стане 2,3 kWh/бр.), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 309,6 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще повиши маржовете на печалбата и по този начин ще се гарантира устойчиво развитие на компанията. |
947 795.22
|
947 795.21
|
| Придобиване на енергийно ефективна машина - хоризонтален обработващ център с палетна станция (мярка 4 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на производствена машина - хоризонтален обработващ център с палетна станция - 1 брой.: В изпълнение на мярката ще бъде закупен и пуснат в експлоатация 1 брой хоризонтален обработващ център с палетна станция, който ще подобри енергийната ефективност и повиши производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93 "Производство на машини и оборудване за производство на храни, напитки и тютюни".
Мярка 4 от изготвения енергиен одит препоръчва подмяната на 3 бр. хоризонталнообработващи центри (2 бр. МС 032 и 1 бр. ЦМ 040), които са с идентични характеристики и параметри на работа, с 1 брой хоризонтален обработващ център с палетна станция. Двата хоризонталнообработващи центъра МС 32 и центъра ЦM 040 са в експлоатация над тридесет години в предприятието и потреблението им на електрическа енергия е включено в потреблението за 2014 г. Старите обработващи центри аварират и са в редовни ремонтни престои, което резултира в неефектвивното натоварване на машините в процеса. Престоят се увеличава и от затруднените доставки на резервни части на остарелите машини. Други съществени недостатъци на оборудването са липсата на палетна смяна, бавната смяна на инструмент и ниската скорост на свободните ходове. Съществуващите машини са с ниска производителност - с ходове по Х/Y/Z- 500/500/500 мм, максимални обороти на шпиндела 3000, време за смяна на инструмента 30 секунди и липса на палетна смяна, не могат да се постигнат изискуемите съвремени нива на производителност и конкурентноспособност. Машините имат производителност 4,29 бр. общо или по 1,93 бр. детайли на час при ефективно натоварване 45% или 11 479 детайла на година при 5952 часа на година (при едносменен осемчасов режим на работа за трите машини). Инсталираната им мощност е по 30 kW, работейки с ефективно натоварване 45%, годишното потребление за 2014г. е 80 352 kWh, СО2 емисии са 65,81 t, а разходите за експлоатация и поддръжка са в размер на 114 303 лв.
С цел повишаване на производствения капацитет на предприятието се препоръчва замяна на трите броя стари машини с един нов хоризонтален обработващ център с палетна станция, с размери на палета 630 х 630 мм и двупалетна станция с машинна смяна, максимален диаметър на обработвания детайл 1050 мм, максимална височина на обратвания детайл 1350 мм и тегло 1500кг, ходове по осите X/Y/Z -1050/900/1000 мм, обороти на шпиндела – 10 000. Машина, с описаните параметри би позволила използването на многопозиционни технологични приспособления, което ще доведе до многократно завишение на производителността. С многопозиционно приспособление множество малогабаритни детайли влизат едновременно за обработка в машинна зона и спестяват многократни установъчни процеси по залагане и отнемане на единични заготовки. Планираната часова производителност е 19,5 бр/час при 65% натоварване, което в годишен порядък е 77 376 бр. детайла при 3968 часа на година (двусменен режим на работа). Инсталираната мощност на главният двигател е 63,2 kW, като потребяваната енергия се изразходва в зависимост от спецификата на детайлите, за това приемаме 65% ефективно натоварване, a годишно потребявана енергия 163 005 kWh/год, съответно генерираните CO2 емисии биха били 133,5 т. Разходите за експлоатация и поддръжка биха били в размер на 49 056,18 лв.
Със закупуването на описания актив по проекта "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 378 627 kWh/год. или 49 222 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 65 246,82 лв., а срокът на откупуване е 4,95 г. Предложеният актив не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда, тъй като специфичното потребление за единица продукция ще намалее 3,33 пъти (от 7 kWh/бр. ще стане 2,1 kWh/бр.), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 310,1 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще повиши маржовете на печалбата и по този начин ще се гарантира устойчиво развитие на компанията. |
566 300.00
|
566 300.00
|
| Придобиване на енергийно ефективна машина - хоризонтален обработващ център с въртяща маса (мярка 5 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на производствена машина - хоризонтален обработващ център с въртяща маса - 1 брой.: В изпълнение на мярката ще бъде закупен и пуснат в експлоатация 1 брой хоризонтален обработващ център с въртяща маса, който ще подобри енергийната ефективност и повиши производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93 "Производство на машини и оборудване за производство на храни, напитки и тютюни".
Мярка 5 от изготвения енергиен одит препоръчва замяна на съществуващ програмен борверг (хоризонтален обработващ център) с нов хоризонтален обработващ център с въртяща маса. Съществуващия Борверг SHW е с година на производство 1990 г., а характеристиките му са: ходове по осите X/Y/Z- 4000/2000/1500 mm, максимални обороти на шпиндела 2500, време за смяна на инструмента (ръчна) 300 сек., без охлаждане по шпиндела, размери на масата- 1500 х 3000 mm. Цитираното налично оборудване е с незадоволителна производителност поради дългия си експлоатационен период (27 години) и съществено нарушени функционални характеристики. Оборудването е предназначено за комплексни многостранни механични обработки на едрогабаритни корпусни или ротационни детайли, възли или заварени конструкции. Поради ниските скорости на свободни ходове и ръчната смяна на масивните инструменти, производителността на машината е съществено лимитирана до 1 детайл за 4 денонощия или 56 едрогабаритни детайла годишно. Инсталираната мощност на машината е 56 kW, като машината работи с 90% ефективно натоварване. Годишното потребление за 2014 г. е 299 981 kWh, генерираните емисии СО2 съответно са 245,68 t., а коригираното енергийно потребление е 1 269 230 kWh. Разходите за експлоатация и поддръжка са в размер на 136 181 лв.
С цел повишаване на производствения капацитет на предприятието се препоръчва като мярка 5 от изготвения енергиен одит съществуващия борверг да се замени с 1 брой хоризонтален обработващ център с въртяща маса, със следните характеристики: ходове по осите X/Y/Z- 4000/2000/1500 мм и по осите W/V -730/700 мм, маса с размер 1800 х 2200мм и автоматична фрезова глава с NC управление по две оси, максимални обороти на шпиндела 3000. Машината да бъде оборудвана с автоматичен магазин за 40 инструмента с време за смяна на 15 секунди и охлаждане през шпиндела със CNC регулиране и външно охлаждане, което ще съкрати трикратно времето за изпълнение на дълбокопробивни и тежки разстъргващи обработки. Препоръчваното оборудване би осигурило значително повишаване на производителността на дружеството в частта едрогабаритни детайли и конструкции – един детайл за 1 ден съответно на 236 бр. годишно при коефициент на ефективно натоварване 0,95. Описаното оборудване по мярката предполага възможността с едно базиране да бъде извършена пет-странна обработка на едрогабаритен корпусен детайл, гарантиращо по този начин висока геометрична точност на комплексен детайл с високи изисквания към съответните параметри. Новата машина е с инсталирана мощност 56 kW и поради спецификата на продължително обработване на позиционирания детайл, приемаме 95% ефективно натоварване на трисменен режим на работа. Годишното потребление на електрическа енергия би било 316 646 kWh, съответно генерираните CO2 емисии 259,33 t. Разходите за експлоатация и поддръжка възлизат на 52 321,88 лв. на година.
Със закупуването на описания актив "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 952 583 kWh/год. или 123 836 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 83 859,12 лв., а срокът на откупуване е 5,44 г. Предложеният актив не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда, тъй като специфичното потребление за единица продукция ще намалее 4,98 пъти (от 5376 kWh/бр. ще стане 1341,20 kWh/бр.), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 780,2 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще повиши маржовете на печалбата и по този начин ще се гарантира устойчиво развитие на компанията. |
1 130 469.74
|
1 130 000.00
|
| Придобиване на енергийно ефективно електрополиращо оборудване (мярка 6 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на производствено електрополиращо оборудване - 1 брой, което ще подобри енергийната ефективност и повиши производствения капацитет на "Хранинвест - Хранмашкомплект" АД в основната му дейност по КИД 28.93.: Мярка 6 от изготвения енергиен одит препоръчва замяна на съществуващите 8 броя електрически полиращи машини по 1,2 kW всяка, които се използват за полиране на повърхности с ново високопроизводително електрополиращо оборудване. Процесите на полиране на повърхности са приложими за изделията–специализирани съдове и резервоари за ХВП. Съгласно съвременните стандарти за изделия, приложими в тази индустрия, повърхностите в контакт с продукта следва да не надхвърлят грапавост 0.05 µ, а понастоящем използваното оборудване не успява да постигне повърхност с такава изискуемата грапавост. При преминаването през множеството етапи на полиране се влагат значителни средства за скъпоструващи тясноспециализирани абразивни консумативи, като при тяхното приложение електромашините, с които въпросните консумативи се привеждат в действие, потребяват и значително количество електроенергия. Поради ниската производителност на гореописаните машини и необходимостта на достигане на капацитет на полирното звено, съответстващ на изискуемия производствен капацитет на дружеството, е необходимо ангажирането на множество оператири и осигуряването на подходяща за тях и колегите им работна среда - локални осветители и аспирационна уредба. Предвид гореописаните недостатъци, въпреки усилията за оптимизация на аполирането, резултатната производителност не надхвърля 0,07 m2/час, а годишната производителност е общо 453 m2 за 2014 г. Инсталираната мощност на оборудването е единична мощност 1,2 kW или 9,6 kW общо за 8 броя машини, които са ефективно натоварени 40% и съпътстващите осветители 8 бр. х 60 W и аспирационна инсталация с мощност 4 kW, а годишната консумация на електрическа енергия възлиза на 16507 kW/h, съответно генерираните СО2 емисии са 13,52 t. Разходите за експлоатация и поддръжка възлизат на 222 375,94 лв.
Предложената мярка за оптимизиране на технологията на полировъчния процес представлява замяна на времеемките, енергоемки и консумативно скъпи машини с високопроизводително електрополиращо оборудване. Хардуерът за обезпечаване работата на новото оборудване представлява система от буферен резервоар, отръбяване, технологична вана и набор от електроди, електролит и токоизточник, обвързани в стройно и ефективно работещ електрохимичен процес. Въвеждането в експлоатация на предложената мярка ще даде възможност за енергоефективно изпълнение на процесите като същевременно ще гарантира предвидимост и постоянство на постиганите резултати. При тази технология на обработка не се отделя прах, затова отпада и необходимостта от работа на съпътстваща аспирационна система и специализирано осветление. Всичко това ще доведе до удовлетворяване необходимостта на дружеството от многократно завишаване капацитета в частта на производсто на изделия за ХВП от минимум 32 m2/час или 41 267 m2/год. Предлаганата мярка предполага и двойно намаляване на броя на ангажираните в процеса оператори. Инсталирана мощност на съоръжението е 48 kW, с очаквано натоварване на мощността 65% , годишното потребление на електрическа енергия се очаква да бъде 61 901 kW/h, съответно генерираните емисии СО2- 50,7 t. Разходите за експлоатация и поддръжка биха били 166 914,56 лв.
Със закупуването на описаното оборудване "Хранинвест-ХМК" АД ще реализира енергийни спестявания в размер на 1 440 225 kWh/год. или 187 229,25 лв./год. Неенергийните спестявания от въведената мярка възлизат на 55 461,38 лв., а срокът на откупуване е 2,22 г. Предложеното оборудване не само ще разшири производствения капацитет на предприятието, но и ще намали замърсяването на околната среда. Специфичното потребление за единица продукция ще намалее 24,29 пъти (от 36,44 kWh/м2 ще стане 1,5 kWh/м2.), а отделените CO2 емисии ще се редуцират с 1 179,54 t/год. По-ефикасното използване на ресурсите не само ще допринесе за по-екологосъобразно производство, но и ще повиши маржовете на печалбата и гарантира устойчиво развитие на компанията. |
537 853.25
|
537 853.25
|
| Придобиване на система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. (мярка 7 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване и инсталиране на система за мониторинг на енергопотреблението: Мярка 7 от изготвения енергиен одит на "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД предлага се да се изгради система за мониторинг и контрол (СМК), която да обхваща потреблението на природен газ и на електроенергия за производствени нужди, която да обхваща 89,71% от енергопотреблението в предприятието. Мониторингът на електропотреблението се планира да бъде в две основни направления - Общ мониторинг и Локален мониторинг. Общият мониторинг на разпределението на основните енергийни потоци ще обхване четири работещи Трафопоста, а Локалният мониторинг на потреблението по консуматори ще обхване 8 броя металорежещи машини в Цех „Механична обработка“, 4 бр. енергоемки машини в Цех „Подготовка“, както и 8 бр. изключително енергоемки металорежещи машини в Цех Тежки машини.
Системата за мониторинг и контрол на електропотреблението ще включва: доставка и монтаж на хардуерно оборудване за измерване на електропотреблението в 24 точки; комуникационни модули за връзка към локална Ethernet мрежа; инсталиране на софтуер, който периодично прочита по комуникация показанията натрупана електроенергия и други избрани от потребителя електрически параметри от всички инсталирани устройства и дава възможност за таблични /графични справки за потребена енергия (или други параметри) за изминал период от време (през 15 мин, 1 час, 1 ден).
Системата за мониторинг и контрол на потреблението на природен газ включва: доставка и монтаж на комуникационно оборудване за четене на данните от газомер посредством коректор; софтуерно приложение, което периодично прочита по комуникация потреблението на природен газ и дава възможност за таблични и графични справки за потребен природен газ за изминал период от време (през 15 мин., 1 час, 1 ден). Природен газ се използва в предприятието предимно за отопление на производствените помещенията, а машините, които консумират газ много рядко работят. В тази връзка, следенето на почасовия разход на газ, би спомогнало да се оптимизира консумацията за отопление, чрез изключването му по местата, където е целесъобразно без да се нарушава изискуемия работен микроклимат.
Количеството енергия за представителната година е 693854,4 kWh от природен газ и потребената електроенергия за представителната година, намалена с потреблението на ТП9 (който захранва Администрацията) е 3131411,4 kWh от електроенергия. При изчисляването на енергийните спестявания следва да се има предвид, че от ЕСМ, които са предвидени по елемент А в проектното предложение, СМК ще обхваща потреблението само на машината по Мярка 5 (Хоризонтален обработващ център с въртяща маса). Делът на енергията от природен газ е 693854,4 kWh, а този на електроенергията е 2566144,44 kWh. Стойността на енергията възлиза на 373148,48 лв. Енергийните спестявания са 293399,90 kWh по консуматорите, необхванати от други мерки и 28 498,18 kWh по консуматорите, обхванати от мерките по изготвения енергиен одит. Така общо спестената енергия възлиза на 321898,08 kWh/год., общите енергийни спестявания възлизат на 37288,12 лв/год., а срокът на откупуване е 0,49 г. |
18 385.00
|
18 235.00
|
| Придобиване на система за оползотворяване на отпадна топлина за отопление, охлаждане и подготовка на БГВ на работни помещения - 1 бр. (мярка 8 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена чрез закупуване на система за оползотворяване на отпадна топлина: Мярка 8 от изготвения енергиен одит на "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД предлага да се въведе система за оползотворяване на отпадна топлина за отопление, охлаждане и подготовка на БГВ на работни помещения. Понастоящем в участък „Заварени конструкции 1“, за подгряване на вода за санитарни нужди за миене на ръце се използва бойлер с обем 100 литра и мощност 3 kW. По нормативно изискване се полага 5 l/човек топла вода. Необходимата енергия за получаване на топла вода за 60 човека персонал е 4325,12 kW/h/год. В момента в участък „Заварени конструкции 1“ за отопление и охлаждане на три работни помещения с обща площ 65 м2 е инсталиран термопомпен агрегат тип- PUHZ-FRP 71 VHA. В момента, при работа в режим охлаждане на термопомпения агрегат, той изхвърля в атмосферата 2 385,6 kWh топлина. Планира се наддграждане на съществуващото оборудване. Енерго спестяващата мярка се състои в добавяне на хидромодул с топлообменник, с допълнителен разширителен съд 10 литра и свързване с него нов емайлиран бойлер с две серпентини и обем 100 литра. Ефектът от предложената мярка се изразява от натрупването на енергийни спестявания в следствие на използваните два режима на работа на термопомпения агрегат:
1.При режим охлаждане на работните помещения, хидромодулът работи в режим „heat recovery“ или 100% утилизация на отпадната топлина от 7,1 kWh -56kW за ден в режим охлаждане, съответно системата ще има нулева консумация на електрическа енергия за подгряване на вода за миене на ръце на служителите в този период (84 работни дни )
2. За останалите 164 дни (режим отопление), за спестена енергия ще се изчислява разликата в КПД на двете съоръжения – използвания електрически бойлер и COP на външния термопомпен агрегат.
Предвидено е да се поддържа константна температура от 55 C във водосъдържателя целогодишно. Броят служители ползващи БГВ е 60 души. Системата от термопомпен агрегат и хидромодул с топлообменник фреон-вода, с допълнителен разширителен съд 10л. позволява утилизиране на 2 385,6 kWh за 84 дни при необходими 1318,8 kWh за необходимите 300литра вода за санитарни нужди. Утилизирано количество отпадна енергия за посочения период е 1318,8 kWh.
Работният режим за отопление на термопомпения агрегат за нуждите на БГВ -164 раб.дни. Консумирана електрическа мощност на ден 3,85 kWh. Това е необходимото количество електроенергия за подгряване на водата за санитарни нужди за един работен ден , изхвън режима- heat recovery на системата, който се използва в режим охлаждане. Консумирана електрическа енергия за останалите 164 работни дни от годината от съществуващия електрически бойлер е 2860,888 kWh за осем месеца. Енергийните спестявания за 248 раб. дни са 3262,6 kWh или 424,28 лева, а срокът на откупуване е 14,78 г. |
6 272.24
|
6 190.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира въвеждането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Внедряването на този стандарт има за цел да позволи на "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД да въведе политики и процеси, които да повишат енергийната ефективност на производството. Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до намаляване разходите за енергия и емисиите от парникови газове и други въздействия, свързани с околната среда, чрез систематично управление на потреблението на енергията.
Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. Чрез внедряването на ISO 50001 ще бъдат определени изискванията за система за управление на енергията за "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД за разработване и въвеждане на енергийна политика, определяне на цели и планове на действие, които да взимат под внимание законовите изисквания и информация, свързани с използването на енергия. Тази система за енергийно управление ще позволи на кандидата да постигне своите ангажименти (заложени в политиката на дружеството), да предприеме действия, необходими за подобряване на енергийната му ефективност и да покаже съответствието на системата с изискванията на този международен стандарт.
В рамките на въвеждането на системата ще бъде извършен анализ на състоянието, който ще се реализира съвместно между кандидата и външна специализирана фирма. Целта е да се диагностицират процесите, да се определи настоящото състояние на "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД и степента на съответствие с изискванията на стандарта. В резултат на анализа ще се определят необходимите документи и действия, както и ще се състави работен план за изпълнение. Системата за управление (СУ) ще бъде структурирана и документирана по начин, осигуряващ съответствие между приложимия стандарт и технологичните процеси в компанията. Консултантската фирма ще проектира системата по стандарта, ще разработи, документира и подготви необходимите политики, процедури, методики, инструкции и образци на помощни документи, на база плана от анализа. Съставените от консултантската фирма документи се съгласуват с отговорните лица и след одобрение се въвеждат в изпълнение.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител от 1 до 4 месец;
2. Въвеждане на система за управление на околната среда, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001 – от 5 до 12 месец вкл.; |
3 800.00
|
3 500.00
|
| Консултантски услуги за сертифициране на система за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира сертифицирането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на организациите да определят системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 се прилага за всички променливи, влияещи на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. Сертифицирането на "Хранинвест-Хранмашкомплект" АД спрямо изискванията на стандарт ISO 50001 ще доведе до въвеждането на фирмена политика по енергийното управление, включваща: разработването на цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира, измерване и анализ на енергийната резултатност и постоянно подобряване на енергийното управление. В допълнение, стандартът ще създаде условия за сравняване с най-добрите постижения в конкретната област, както и за измерване, документиране и докладване на всяка „стъпка нагоре” в енергийното управление на внедряващата организация.
Сертифицирането на системата ще се проведе от квалифицирани представители (одитори) на външна фирма, които ще проведат одит за оценка на съответствието на внедрената система и при необходимост ще бъдат направени корекции в документираните изисквания. Първоначалният сертификационен одит по стандарт ISO 50001, който ще се извърши от акредитирана за целта фирма, включва следните етапи:
- одит за адекватност – ще има за цел да установи доколко използваната документация съответства на изискванията на стандарт ISO 50001, като на този етап ще се определи точния обхват и граници на системата за управление;
- одит за съответствие – ще има за цел да провери доколко процесите в организацията отговарят на описаното в документацията и дали дейностите се извършват в съответствие със стандартите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител от 1 до 4 месец;
2. Одит и сертификация по стандарт БДС EN ISO 50001 – от 12 до 20 месец вкл. |
5 300.00
|
5 200.00
|
| Услуга финансов одит - дейността ще бъде извършена чрез предоставяне на услуга по финансов одит от дипломиран експерт счетоводител: Като част от дейностите по проекта, се предвижда след успешното изпълнение на инвестициите в енергоефективно оборудване и автоматизирана СМК на предприятието, както и след предоставяне на услугите за разработване, въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгалсно стандарта ИСО 50001, да бъде проведен финансов одит на разходите по проекта. Целта на така описаната дейност, е дипломиран експерт счетоводител да потвърди правилното разходване на средствата по проекта, при спазване указанията на приложимата нормативна уредба (ЗУСЕСИФ и МПС 160 в последната му редакция), както и указанията на УО (Условия за кандидатстване и Оперативно ръководство за изпълнене на проекти по процедурата). За тази цел в последните 4 месеца от реализацията на проекта, избран експерт счетоводител, ще предостави услуга по финансов одит, която да потвърди наличието на адекватна одитна пътека, разкриването на индивидуални счетоводни сметки за реализацията на проекта, правилното заприхождаване на дълготрайните материални и нематериални активи придобити по проекта, както и осчетоводяването на направените разходи за ДМА и услуги. Съгласно изискванията на Условията за кандидатстване, в съответствие с чл. 207 от Делегиран регламент на Комисията (ЕО) № 1268/2012 относно правилата за прилагане на Регламент (ЕС,Евратом) № 966/2012 на Европейския парламент и на Съвета относно финансовите правила, приложими за общия бюджет на Съюза за инвестиционни проекти с БФП над левовата равностойност на 750000 евро (или 1466872.5лв), следва да бъде осъществен финансов одит. Предвид горното императивно изискване на приложимата нормативна уредба, предприятието предвижда като част от дейностите по проекта, предоставяне на услуга по финансов одит. Одиторът ще проверява дали декларираните от кандидата разходи са действително извършени и платени, точни и допустими в съответствие с административния договор за безвъзмездна финансова помощ. В този контекст, към Финалния доклад за изпълнението на проекта, който ще бъде представен на УО за одобрение, ведно с искане за плащане, ще бъде приложен и доклада на дипломиран експерт счетоводител, относно фактическите констатации, установени при проведения финансов одит.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 21 до 23 месец;
2. Избор на изпълнител: от 23 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 23-ти месец;
4. Предоставяне на услугата по финансов одит: 24 месец. |
5 000.00
|
4 500.00
|
