| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на следните дървообработващи машини: Фрезова машина - 1 бр., CNC Дърводелски обработващ център - 1 бр., Широколентов шлайф - 1 бр., Форматно-разкройващ циркуляр - 1 бр., Система за лакиране с високо налягане - 2 бр., Четиристранно профилираща и рендосваща машина - 1 бр.) : Основните производствени процеси в дейността на „Бетаком“ ООД са следните: сушене на дървения материал; разкрояване и подготовка; механична обработка; лепене; сглобяване; шлайфане; грундиране и лакиране; опаковане.
Всеки един от етапите на производствения процес е обезпечен с необходимото производствено оборудване, но тъй като по-голямата част от машините са силно амортизирани, неточни и се налага често да бъдат ремонтирани производствените процеси в дружеството са в голяма степен неефективни и се губи излишно време за ремонти, за настройка на машините и контрол, излишни разходи за суровини и материали, брак при произведените детайли, ниска производителност и ниска ефективност на вложените разходи.
За да бъдат подобрени процесите на етап рязане, разкрояване и пробиване на материали от масивна дървесина, „Бетаком“ ООД планира да закупи CNC дървообработващ център и форматно разкройващ циркуляр. Очакванията са с тези машини дружеството значително да подобри точността при работа и скоростта на настройване, тъй като влиянието на човешкия фактор ще бъде сведен до минимум. Ще се спести времето, необходимо за преместването на детайлите на няколко различни машини за извършване на съответните операции. Цифрово програмното управление и наличието на цифрови индикатори за позиция и градуси на отрязване ще оптимизират максимално производствения процес при гарантирано високо качество и икономия на вложените материали и суровини. При сегашния технологичен процес голяма част от дейностите се извършват ръчно, машините изискват време за настройка на всяка една операция, както и непрекъснат контрол от страна на оператора, за да се постигне необходимото високо качество на изработвания детайл.
За операциите рендосване и фрезоване на детайлите от масив, дружеството използва машини, които са на около 30 години и изискват немалко време за настройка, освен това често дефектират и се налага да бъдат ремонтирани, което се отразява негативно върху производителността и качеството на произвежданата продукция. Дружеството планира тези операции да бъдат изпълнявани от четиристранно профилираща и рендосваща машина и фрезова машина. При новите машини ще се намали значително времето за настройка, ще се увеличи точността при обработката на детайлите, тъй като те са с цифрови индикации на позициите на шпинделите и гарантират точност и повторяемост при изработката на профилите.
По отношение на операцията шлайфане, фирмата ще оптимизира процеса чрез закупуването на широколентов калибровъчен шлайф, който ще позволи шлайфането на детайли при зададена определена дебелина и шлайфане на детайлите след грундиране. Възможностите на машината, която дружеството използва в момента е шлайфане при максимална ширина до 1100 мм. Налага се детайли по широки от 1100 мм. да се шлайфат на две части и след това да се лепят. Машината ще позволи също така шлайфания детайл да бъде с максимална ширина 1350 мм, както и шлайфане на грунд, който в момента се шлайфа ръчно и отнема по-дълго технологично време.
Дружеството планира да подобри и оптимизира процесите на етап боядисване, грундиране и байцване на детайли и завършени изделия от масив и МДФ чрез закупуването на две системи за лакиране високо налягане. С тях значително ще се повиши производителността и капацитета при изпълнение на тези операции, тъй като използваната система в момента е на повече от 10 години, амортизирана и се отчитат чести прекъсвания за ремонти. Очаква се и значително да се намалят разходите за лакове и бои.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец)
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 17-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (17-ти месец)
|
554 340.00
|
667 196.45
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването Автоматична преса за горещо слепване на ламелни плотове, окомплектована с валова лепилонанасяща система - 1 бр.): С инвестицията по настоящия проект очакваме значително да се подобри качеството на произвежданите изделия от масив, благодарение на всички нови машини. В основата на всички технологични процеси в дървообработката е лепенето на дъски (ламели). Слепени плотове се използват за около 70 % от произведените продукти – маси, шкафове, легла и др. и качественото изпълнение на този процес предопределя и високото качество на произведените крайни изделия.
Новата преса ще позволи да се обработват плотове с максимални размери 3000см/1300см. Слепването на дъските от масив ще бъде изключително качествено, тъй като притискането е хидравлично посредством 6 цилиндъра отгоре и също толкова отстрани. В момента пресата, която се използва е пневматична, с малка сила на притискане, а притискането е само отстрани.
Готовият плот ще бъде идеално равен и няма да се налагат допълни обработки, както е сега. Процесът на лепене става чрез едновременно нагряване на плота и на лепилото и отнема около 2 мин., докато при настоящата технология в производството, лепенето отнема около 20 мин.
Функционалните възможности на всички нови машини ще позволят на фирмата да отговори на търсенето и на заявките на настоящите клиенти и потенциални клиенти, както и като цяло да поема поръчки в по-големи обеми и такива с по-кратки срокове за изпълнение. По този начин ще се постигне по-пълно задоволяване на изискванията на клиентите относно условията за сложност и разнообразие на доставките. Новото технологично ниво в производствената дейност на дружеството значително ще се отрази и върху подобреното качеството на произвежданите продукти.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец)
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 17-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (17-ти месец) |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Автоматична преса за горещо слепване на ламелни плотове, окомплектована с валова лепилонанасяща система - 1 бр.) : Инвестицията, която ще бъде реализирана в рамките на проекта ще допринесе за разнообразяване на асортимента от продукти, произвеждани от „Бетаком“ ООД. Дружеството планира да започне производство на слепени плотове от масив, които да предлага на пазара, като полуфабрикат, а по късно да стартира производство и на трислоен паркет (дюшеме). За това ще допринесе в най-голяма степен инвестицията в Автоматична преса за горещо слепване на ламелни плотове, окомплектована с валова лепилонанасяща система.
Новата преса ще позволи да се обработват плотове с максимални размери 3000см/1300см. при изключително качествено лепене, тъй като притискането е хидравлично посредством 6 цилиндъра отгоре и също толкова отстрани. Пресата има подаваща и разтоварваща маса, което предопределя по-краткото време, необходимо за технологичния процес - докато единия плот се лепи, се зареждат дъските за втория и не се губи излишно време, за да се изчака цикълът да завърши. Готовият плот ще бъде идеално равен и няма да се налагат допълнителни обработки, както е сега. Процесът на лепене става чрез едновременно нагряване на плота и на лепилото и отнема около 2 мин., докато при настоящата технология в производството, лепенето отнема около 20 мин., а притискането е само отстрани. Налага се да бъдат извършвани допълнителни обработки за достигане на необходимото качество.
Новите функционални възможности на Автоматична преса за горещо слепване на ламелни плотове, окомплектована с валова лепилонанасяща система ще позволят на фирмата да отговори на търсенето и на заявките на настоящите клиенти за плотове от масив с определени размери, както и като цяло да поема поръчки в по-големи обеми и такива с по-кратки срокове за изпълнение. По този начин ще се постигне по-пълно задоволяване на изискванията на клиентите относно условията за сложност и разнообразие на доставките. Новото технологично ниво в производствената дейност на дружеството значително ще се отрази и върху подобреното качеството на произвежданите продукти.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец)
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 17-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (17-ти месец) |
114 795.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще бъде изпълнена чрез закупуването на следните машини: CNC Дърводелски обработващ център - 1 бр., Широколентов шлайф - 1 бр., Четиристранно профилираща и рендосваща машина - 1 бр, Автоматична преса за горещо слепване на ламелни плотове - 1 бр.): Внедряването в производствения процес на новите дървообработващи машини ще оптимизират цялостния производствен процес и ще допринесат за намаляване използването на суровини за производството на единица продукция, както и на общия обем произведена продукция. Предвижда се за всяка година след инвестицията, намаление на разходите за суровини и материали с 9% в сравнение с техния относителен дял в приходите от произведена продукция през 2014г.
- Дървообработващия CNC център е снабден с: EcoPlus бутон за стартиране на работния процес. Бутонът може да се активира и по време на обработване на детайлите, като влияе по следния начин: първоначалната енергия на задвижване ще бъде изключвана, вакуумната помпа ще бъде изключена и когато машината не обработва детайл, режимът на изчакване ще се активира. По този начин се спестява електрическа енергия. При средно време за зареждане на детайл около 1 минута и обработка на 10 детайла в час имаме 10 минути всеки час, през които 10 kW мощност се изключва. т.е. 80 минути на ден (1,33 часа) х 10 kW = 13,3 kW/h спестена електроенергия на ден.
- Широколентовият шлайф има функция за преминаване в режим stand by в зависимост от въртящия момент за намаление на консумацията на енергия, както и настройващо се обдухващо устройство на лентата, настройващо се в 5 стъпки за прилагане на оптимизиране резултати от почистването с нисък разход на сгъстен въздух. Разходът на въздух варира според нуждата от 470 - 870 л/мин. Варирането е около 46% в зависимост от натоварването на машината. Ако приемем, че 40% от времето, през което машината ще работи, консумацията на въздух ще е минималната, ще се икономисат 192 минути по 400 л/мин = 76 800 л (76,8 м3). При цена на компресирания въздух изчислена на базата на разходите за компресора от 0,03 ст/м3, ще спестяваме за всеки 8 часов работен ден по 2,30 лв. от производството на сгъстен въздух. При средно 20% от времето, през което машината няма да работи, нужно за зареждане на детайли от оператора и мощност от 35 kW, преминаването в режим на готовност (stand by) ще спести за ел. енергия по 7,50 лв. за всеки работен ден.
- Със закупуването на новата четиристранно профилираща машина ще се спести от дървения материал, тъй като използваната в момента машината е неточна и се нуждае от голяма надмярка в материала при профилирането на ламелите – около 1 см на всяка дъска. При новата машина тази надмярка ще стане 0,5 см. Т.е. ако от 1 куб. м. дъбов материал със средна ширина на дъските 12 см, дебелина 4 см и дължина 1 м имаме 208 дъски, сега можем да произведем 23 плота с размери 100х100 см (с профилирани дъски на 11 см). Ако с новата машина профилираме дъските на 11,5 см вместо 11 ще произведем 24 плота. Това е 4,3% икономия на материал. При годишно потребление от 490 м3 материал за 2014 (дъб, липа и чам) това води до икономия от 21 м3 на година.
- Пресата за горещо слепване на ламелни плотове има възможност за едновременно притискане на плота отстрани, отгоре и отдолу. Това води до изравняване на ламелите и никакви разминавания във височината при използването на материал с по-малка дебелина. В момента, за да се направи плот дебел 3 см се използва материал 4 см. С тази преса ще можем да използваме 3.5 см дебелина за направата на 3 см плот. Това ще спести 12,5 % от дървения материал използван за производството на плотове. Освен това машината е оборудвана с валова лепилонанасяща машина, която ще спести от използването на лепило, което в момента се нанася на ръка с четка и с немалък излишък.
- Системата за лакиране високо налягане ще спестява по данни на производителя до 45% от материала, с който се работи – грунд, боя, лак.
Стъпки за реализация на дейността: Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец), Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец), Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 17-ти месец), Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (17-ти месец)
|
0.00
|
0.00
|
