| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за намаляване образуването на отпадъци, за подобряване на енергийната ефективност на продуктите.: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. Сега компанията осъществява лазерно рязане на дебели листови ламарини на 6кВтСО2 лазер-това носи редица неудобства при рязане на дебели ламарини-листов материал (стомана). Поради това, при рязане на дебели ламарини (листов материал над 20мм), често се стига до пренагряване на материала-сега използваният СО2 лазер е с пробив на рязане от 4-5секунди(за всеки срез)-това понякога води до измятане на листовия материал, компрометиране на среза и е възможна появата на микропукнатини в материала. Поради това, рязането със старата машина сега генерира около 5% брак (или прибл. 0.5детайла/смяна) поради деформации на ламарината. Освен това, наличният СО2 лазер като физика на лъчението не може да позволи общи срязове между детайлите, защото не е успореден цилиндричен сноп, а е коничен по форма. За да се получи подобрен резултат производителите на машините изместват с няколко градуса конуса, така че детайлът да бъде с минимална коничност, но остатъкът е неизползавем-при фибро технологията на новия лазер, закупуван по настоящата дейност, където от оптичния сноп бланка излиза лъч със строга геометрия и 100% перпендикулярност на проникване в метала, така описаният проблем е преодолян. Тази особеност позволява детайли с еднаква права геометрия да бъдат рязани с общ срез, което оптимизира запълването в листа и намалява количеството отпадък и респ.-вложена суровина. Ето защо, старата машина работи с повишено количество отпадък-поради особеностите в качество на среза, сега се оставят около 10% по-големи изрезки, които в последващите металоотнемаши операции (струговане, фрезоване) се отнемат, за постигане параметрите на крайния детайл-това генерира допълнителни стружки. Допълнително, поради деформация на ламарината от пренагряване при разкроя на материала се оставят по-големи разстояния между отрязваните заготовки. Общо загубите от нискоефективен разкрой и брак сега са около 33% от площта на листовия материал - или около 265 тона стомана/годишно. Описаните количества технологичен брак (около 1.2 тона стомана/смяна или 12кг. за единица продукт) се генерират при 22000 дет./год, 100дет./смяна и 220раб.смени/год.
Новият лазер, е с мощност от 10кВт., фибро лазер и разполага с производителност до 200-250 детайла/смяна (при сегашните 100бр./смяна) и прецизен софтуер за разкрой, който позволява оптимизиране разкроя на листовия материал. Машината разполага и със система за филтриране на въздуха, щадяща околната среда. Машината ефективно реже конструкционна стомана и неръждаема стомана с дебелини над 20мм, при отсъствие на възможност за пренагряване на суровината (при пробива за рязане), оптимизиран разкрой и незначително количество изрезки. Така ще се въведат кръгови модели в направление НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ (ПОРАДИ НАМАЛЯВАНЕ НА ОТПАДЪКА ДО 0.91 Т. СТОМАНА/СМЯНА ИЛИ 9,1КГ. ЗА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ПРИ 100ДЕТАЙЛА/СМЯНА), КАКТО И ДО СПЕСТЯВАНЕ НА ВЛАГАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ДЕТАЙЛ. Това ще е възможно чрез въвеждането на фибро технологията с 10кВт мощност, при която пробива за всеки срез се осъществява в рамките на 0.1-0.2сек, което не позволява пренагряване на материала. Машината има възможност за прав срез-разполагане на детайлите един до друг-намаляване на площта неизползвана суровина с 8%. ЩЕ СЕ ПОДОБРИ ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ПОРАДИ УДЪЛЖАВАНЕ НА ЖИЗНЕНИЯ ИМ ЦИКЪЛ-поради отпадането на микропукнатини поради пренагряване на детайла при рязане-с над 5%. Възможностите за рязане без нагряване на твърди стомани ще позволят на компанията да изработва по-здрави детайли с висока твърдост от по-тънки ламарини. Това ще позволи олекотяване на детайлите. Част от детайлите се използват за земеделска техника, коетоЩЕ ОЛЕКОТИ ЗЕМЕДЕЛСКИЯ ПРИКАЧЕН ИНВЕНТАР И ЩЕ ДОВЕДЕ ДО НАМАЛЕН РАЗХОД НА ГОРИВО ПРИ ИЗПОЛЗВАНЕТО МУ. |
1 779 805.30
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите, за замяна на суровина от синтетичен произход с такава от биологичен произход: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. Поради старата технология на сега използваният СО2 лазер от 6кВт, както и поради дългото време за пробив на материала при всеки срез за дебели листови ламарини, сега често се наблюдават микропукнатини в произведените детайли, както и наличието на микрооксидация на срезовете. Това от една страна се дължи на пренагряването на материала, а от друга-от особеностите при рязане с СО2 лазерите, при които, когато не се реже в азотна среда се стига до окисляване на среза. Често от момента на производство на детайла до момента на неговото транспортиране до клиента, се наблюдават микрооксидация (в зоната на среза), която води до нужда от повторни обработки (за премахване на оксидацията) или бракуване на детайлите. Така описаното генерира технологичен брак, което води до негативи както от финансово -икономическо, така и от технологично естество. Сега, за минимизиране на така описаните негативни ефекти, компанията прилага фолио за абсорбиране на влагата (от типа на аеропласт-полипропиленов продукт), който да намали вероятността от появяване на микрооксидация. Суровината се използва по целия размер на детайла и когато са обработвани големи детайли, количеството й е значително-поне 2 пъти размера на детайла. Допълнително, при опаковането на детайлите се прилага и пенокартон между положените детайли (също с цел да се минимизира възможността за оксидация на срезовете). Така описаното е функция на рязането сега с СО2 лазер. С новата фибро лазерна машина така описаните проблеми ще бъдат преодолени - от една страна ще отпадне възможността за пренагряване на материала и респ. микропукнатини които да се оксидират, а от друга-новата машина може да работи в среда (в камерата на машината) при която няма оксидиране на среза. Това от една страна ще доведе до УДЪЛЖАВАНЕ НА ЖИЗНЕНИЯ ЦИКЪЛ НА ПРОДУКТИТЕ, а от друга ще позволи да се гарантира качеството на произведения детайл. Пряк резултат, ще бъде ОТПАДАНЕТО НА ПРИЛАГАНАТА СЕГА СУРОВИНА ФОЛИО ЗА АБСОРБИРАНЕ НА ВЛАГАТА И НУЖДАТА ОТ ОПАКОВАНЕ С ПЕНОКАРТОН. С новата машина, компанията ще въведе кръгов модел за ЗАМЯНА НА СУРОВИНА ОТ СИНТЕТИЧЕН ПРОИЗХОД С ТАКАВА ОТ БИОЛОГИЧЕН-ще отпадне фолиото за абсорбиране на влагата и ще се прилага хартия (100% целулозна суровина). От друга страна, при опаковане на продуктите, няма да е необходимо използването на пенокартон (опаковка за еднократна употреба от пластмаса), а ще се използва обикновен, целулозен картон-това ще позволи НАМАЛЯВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ОТ ПЛАСТМАСА. Освен това, с новата машина компанията ще въведе кръгов модел за постигане на ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ СИ, В КОНТЕКСТА НА НАЦИОНАЛНОТО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп.-ДВ, бр.2от2021г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки...". С новата машина и ОТПАДАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВА ОПАКОВКА НА ПРОДУКТА (ПЕНОКАРТОН), ще се постигне ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ, ПОРАДИ ЗАМЯНАТА НА ПЕНОКАРТОНА СЪС 100%ЦЕЛУЛОЗЕН КАРТОН. |
0.00
|
0.00
|
