| 7.1. Дейности за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, шиене и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.21, т. 5 Бюджет ): За изпълнението на дейността допринасят всички предвидени за закупуване ДМА, тъй като всеки от тях подобрява определен процес в производствената верига:
Кроячен процес-пълна автоматизация
Чрез CAD системата (2.15 от бюджета) размножаването и съхранението на кройките ще се прави изцяло автоматично, което ще съкрати времето за кроене с около 65%, тъй като в момента кройките се изготвят и размножават на ръка. Автоматизираното разпределение на кройките ще позволи бързо и ефективно разпределение върху настила, което предпазва от големи загуби и изхвърляне на плат. Освен това след пълното автоматизиране на кроячния процес ще се елиминира вероятността от допускане на човешка грешка. Банцигът(2.16) разполага с плот с въздушни дюзи, който осигурява безпроблемното придвижване на материалите и гладкото им изрязване без разместване на пластовете, спестявайки допълнително време при разкрояване. Електрическите ножици (2.14) ще осигурят бързина и точност при изрязване на елементите за изделията.
Шевен процес–оптимизирано изпълнение и автоматизация.
Шeвните машини (2.1; 2.2; 2.3; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.13; 2.19 от бюджета) ще способстват за оптимизация и повишаване капацитета на шиене. Всяка от шевните машини е насочена към изпълнение на различни операции или видове шевове, например 2.19 е за пришиване на ластик и декоративни шевове; 2.2 е за пришиване на затворен ластик; 2.3 за бие; 2.11 за понт; 2.10 за различни видове зиг-заг; 2.9 е за флатлог шевове. Всяка от предвидените за закупуване шевни машини е съобразена с нуждите на производството, а броят им с мащабите му. Машините изпълняващи разнообразни шевове са насочени към замяната на морално и физически вече остарели машини, което неминуемо ще съдейства за подобряване както на процеса на изшиване на детайлите по разнообразни начини, така и за повишаване качеството на резултата от шевния процес.
Устройството за дозиране на подавания ластик(2.5) допринася за по-бързото пришиване на ластици на различните изделия и може да работи в комбинация с най-различни шевни машини. Различните видове оверлочни машини (2.4; 2.12; 2.18) ще спомогнат за по-бързото привеждане на изделията в завършен вид. Едноигловият оверлог за лицев шев (2.18) например ще може да шие и с 2 и 3 конеца едновременно и ще разполага с възможности за 3 вида шиене.
Машина за почистване на конци (2.17) ще спести време на служителите от почистването на остатъчни конци по изделията, тъй като ще разполага с пневматична система за отвеждане на отпадъците в торба.
Довършителни операции (изшиване на илици, копчета, бродерии): Времето за изшиване на копчета ще бъде значително редуцирано, а процесът ще бъде в голяма степен автоматизиран благодарение на високоскоростната електронна едноконечна копчешиеща машина (2.8). Процесът по изработка на илици ще бъде автоматизиран чрез предвидената за закупуване илична машина (2.7). Машината ще има възможност за електронно регулиране на параметрите на илика, както и възможност за автоматично изчисляване броя на ударите на ножа при рязане в зависимост от желания вид и размер на илика, което ще допринесе за редуциране на времето и повишаване производителността на операцията. Бродировъчната машина(2.20) ще даде възможност за изработка на бродерии, което до момента или се е правело ръчно или се в възлагало на външни фирми. Наличието на 6 глави за ченилна и 6 работни глави за стандартна бродерия ще осигури изключителна и в пъти по-голяма бързина на бродиране.
Чрез винтовите компресори (2.21) и машините снабдени с въздух и пневматика ще се въведат въздушни магистрали в производството, което ще допринесе за по-чиста работна среда и цялостно безпроблемно протичане на производствените операции.
Етапи на изпълнение
1)Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м 1-2)
2)Подготовка на тръжна процедура (м 2-4)
3)Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м 4-5)
4)Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 6-14) |
396 900.00
|
0.00
|
| 7.2. Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, шиене и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.21, т. 5 Бюджет ): Предвидените за закупуване машини ще притежават широк набор от функционалности, което ще допринесе за повишаване качеството на произвежданите облекла:
Повишаване на качеството при кроене: CAD системата(2.15 от бюджета) ще автоматизира изцяло кроячния процес, който понастоящем се извършва на ръка – това ще сведе до минимум възжможността от допускане на грешка при конструиране и размножаване на кройките. Кроенето и размножаването, което системата извършва ще осигури много по-точни и постоянни величини при всяко кроене и всеки един размер на артикулите, което позволява постигане на еднаквост на предвидените за кроене размери за всеки един модел. Наличието на тази система ще създаде възможност за по-бързото и лесно изпълнение на нови и по-сложни модели кройки с оптимизиран разход на ресурси и максимална прецизност, каквато не би могла да постигне при ръчно осъществяване на процеса. Наличието на плот с въздушни дюзи на банцига(2.16), допринася за по-лесното придвижване на платовете върху плота, елиминирайки възможността от разместване на пластовете, гарантира прецизност на разреза.
Електрическите ножици (2.14) осигуряват максимална точност при изрязване на елементите за изделията.
Повишаване качеството при шиене: Всяка от предвидените за закупуване шевни машини разполага с разнообразни функционалности способстващи за по-качествено изпълнение на процеса, както следва:
-наличие на полусуха глава (2.3; 2.4; 2.6; 2.10; 2.13 от бюджета) - благодарение на полусухите глави на машините се предотвратява оставянето на маслени петна по артикулите и плота на машината, което е характерно за по-старите модели шевни машини. Главата намалява вероятността от увреждане на материалите и дава възможност за работа и с по-фини материи.
-наличие на микролифтер (2.1; 2.3; 2.6; 2.12; 2.13) – този механизъм позволява регулация на разстоянието между зъбите и крачето, което позволява работа и качествен транспорт върху по-фини материи, което е от решаващо значение при шиенето на бельо.
-възможност за диференциален транспорт (2.4; 2.12; ) тази регулировка дава възможност за разтегляне и за събиране на материята, което позволява професионална изработката на пико и набори, лесно зачистване на плетива, трико, ликра и др. капризни материи, без те да бъдат разтегляни, за изработка на различни ефекти върху дрехите.
Понтериз машината (2.11) ще даде възможност за изпълнение на разнообразни видове понтове – американски, европейски, полулуна и кръг.
Трииглова петконечна двойно покривна машина с долен десен нож (2.2 от бюджета) за пришиване на затворен ластик и флатлог машината (2.9) ще позволят поставянето на ластици и силиконови ленти по нов начин.
Подобряване качеството на довършителните операции: Иличната машина(2.7) ще да даде възможност за изработка на разнообразни видове илици - без затяжка, с напречна затяжка, с опашка, с кръгла затяжка. Бродировъчната машина (2.20) ще бъде основен инструмент за разнообразяване и подобряване на съществуващите вече продукти, тъй като ще даде възможност за изпълнение на ченилна и стандартна бродерия върху облеклата, което към момента не е практика, тъй като фирмата не разполага с подобни машини. Машината ще разполага и със софтуер за дизайн на бродерии, което ще допринесе за добавянето на нови характеристики на съществуващите продукти. Копчешиещата машина (2.8) ще може да пришива не само различни видове копчета – с 2,3 и 4 отвора, но и върху разнообразни материи-от фини до тежки и среднотежки.
Винтовите компресори(2.21) ще осигурят необходимите въздушни магистрали в производството за качествената и ефективна работа на машините, работещи на пневматичен принцип (2.1; 2.2; 2.4; 2.9;2.12; 2.17).
Етапи на изпълнение
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м 1-2)
2) Подготовка на тръжна процедура (м 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 6-14) |
0.00
|
0.00
|
| 7.3. Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, шиене и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.21, т. 5 Бюджет ): При успешно изпълнение на настоящото проектно предложение „Кристи-04“ ООД ще допълни своето продуктово портфолио със следните видове изделия:
1. Производство на бельо и облекла с външен ластик. След закупуването на новото оборудване „Кристи-04“ ООД ще започне да предлага нови разновидности бельо и пижами и клинове с външен ластик. В производството на този продукт ще вземат участие следните активи:
- CAD система (2.15), банциг (2.16) и електрически ножици (2.14) – необходими в процеса на кроене, разпределение и разрязване на кройките върху настила.
- Трииглова петконечна цилиндрична покривна машина с полусуха глава (2.1 от бюджета) – необходима за пришиване на ластика.
- Трииглова петконечна плоска покривна машина за пришиване на бие (2.3)
- Устройство за дозиране на подавания ластик (2.5) – осигурява равномерно подаване на външния ластик.
- Четирииглова шестконечна флатлог машина (2.9) – необходима за изработка на флатлог шевове.
- Оверлочни машини (2.4; 2.12; 2.18) за изпълнение на различни видове оверлог и придаване на търговски вид на изделието.
2.Производство на облекла с фолклорни мотиви и сценични облекла (по поръчка). Разнообразяването на продуктовия асортимент в тази насока се обуславя от географското разположение на фирма „Кристи-04“ ООД – град Плевен – северняшка фолклорна област. На регионално ниво има търсене на облекла с фолклорни мотиви или типичните северняшки носии. За изработката на толкова сложни мотиви обаче е необходимо специализирано бродировъчно оборудване, каквото по своята същност представлява автоматичната бродираща машина за стандартна и ченилна бродерия (2.20 от т.5 Бюджет). След закупуване на тази машина ще стане възможна изработката на разнообразни видове бродерия – стандартна, ченилна, „дупчена“ бродерия. Наличието на софтуер за моделиране на бродерии ще даде възможност за конструиране на разнообразни бродерии за кратко време, а наличието на 12-те работни глави (6 ченилни и 6 стандартни) ще гарантират висока производителност при бродиране на фолклорни мотиви върху разнообразни материи (фини, тежки, среднотежки). Потенциалните клиенти на изделията са описани в т.11 от формуляра за кандидатстване.
Разнообразяването на продуктовия асортимент с гореописаните изделия не би могло да бъде осъществено с настоящото оборудване, поради ограничената му функционалност и висока степен на физическо и морално изхабяване. Настоящият процес на кроене не позволява възможност за производство на по-сложни модели, тъй като се извършва ръчно, а производството на изделия с външен ластик е почти невъзможно с разполагаемите в момента машини. Изработката на този вид изделия с външен ластик е времеемка и ще резултира в увеличаване на общото количество брак, ако трябва да се осъществява с настоящото оборудване, което не би било икономически обосновано. Изработката на бродерии и разнообразни бродирани мотиви е абсолютно неприложима към момента поради липса на каквото и да е бродировъчно оборудване.
Освен посочените две модификации на асортимента, набора от модерни функционалности на новото оборудване ще позволи и изпълнението на по-сложни поръчки на ишлеме, както и разнообразяването на готовата продукция за износ.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1-2)
2) Подготовка на тръжна процедура (месец 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (месец 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (месец 6-14) |
0.00
|
0.00
|
| 7.4. Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, шиене и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.21, т. 5 Бюджет): Ефикасността в производството на „Кристи-04“ ООД се свързва с правилното организиране на процеса за успешно реализиране целите на предприятието.
След изпълнение на проекта „Кристи-04“ ООД ще повиши производствения си капацитет с поне 21%, което ще даде възможност за изключването на подизпълнителите от производствената верига (затваряне на производствения цикъл), което ще допринесе и за повишаване и ефективността в производството. Съвременните технологични характеристики на новото оборудване ще предоставят необходимата техническа база за обогатяване на продуктовата гама чрез добавяне на артикули с външен ластик и облекла с фолклорни мотиви (подробно представено в т.7.3). Всички тези ефекти ще допринесат за постигане на дългосрочните стратегически цели на фирмата, а именно трайно навлизане на международния пазар и налагане на марката „Кристи“.
При дефиниране на ефективността се отчитат вложените ресурси спрямо постигнатия ефект. Ефективността в производството на „Кристи-04“ ООД се тълкува като увеличаване на броя произвеждани изделия и същевременно намаляване на разходите за производство на единица изделие.
Подобряване ефективността и ефикасността в производството
Кроене: CAD системата(2.15) ще разполага с програма за създаване на маркери с оптимизиран разход на материал и време за рязане, което ще доведе до използване на ресурсите по най-рационален начин (ефикасност) и редуциране на разхода на платове и генерирането на отпадъци под формата на изрезки (ефективност). Пълната автоматизация на процеса по конструиране на кройките (наличие на модул за конструиране) и размножаване на кройките чрез дигитайзер за преобразуване на основните кройки от графичен в цифров вид, ще редуцира времето за кроене с 65%, тъй като понастоящем всички тези процеси се осъществяват ръчно. Банцингът ще разполага с плот с въздушни дюзи, които ще осигурят перфектно захващане на плата за плота и ще се елиминира вероятността от разместване на материалите при рязане, което ще допринесе за оптимизиране на процеса на рязане (ефикасност) и редуциране на отпадъците под формата на изрезки, генерирани вследствие неправилно разрязване на материите.
Шиене: Голяма част от машините са снабдени с енергоспестяващи сервомотори (2.1; 2.2; 2.4; 2.7; 2.9; 2.10 от бюджета), които консумират енергия само при натиск, което ще доведе до повишаване енергийната ефективност в производството. Освен това повечето машини (2.2;2.9; 2.17 и др.) разполагат с множество пневматични функции като: „пневматично отрязване на горни и долни конци“; „пневматична система за отвеждане на отпадъци в торба“; “пневматично повдигане на крачето“ и др. Пневматичните системи се задействат чрез компресори (2.21), които съдействат за преобразуването на ел. енергията в пневматична енергия т.е. тези функции не черпят електричество, а се задействат от въздух под високо налягане. Компресорите (2.21) имат пресостат, който изключва машината при достигане на зададеното налягане и отново я включва при падане на налягането под определена граница, което на практика води до по-ниска консумация на ел. енергия.
Довършителни операции: Иличната машина ще редуцира времето за изпълнение на операцията(ефективност) и ще даде възможност за изпълнение на повече видове илици. Копчешиещата машина ще може да шие повече видове копчета (с 2,3, 4 отвора) за по-кракто време (ефективност), допринасяйки за редуцирането на брака, тъй като ще бъде подходяща за работа и с фини, и с тежки материи.
Автоматизирането на производствените процеси ще допринесе за освобождаване на човешки ресурс, който ще бъде пренасочен към други „тесни места“ в производството и ще осигури допълнително повишаване на ефективността и ефикасността.
Етапи на изпълнение
1)Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м 1-2)
2)Подготовка на тръжна процедура (м 2-4)
3)Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м 4-5)
4)Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 6-14) |
0.00
|
0.00
|
