"Ванина Експорт" АД е една от водещите компании в България в производството на джанти, регенерирани гуми и внос и търговия с гуми и джанти за лекотоварни, товарни автомобили, автобуси, селскостопанска, индустриална и специализирана техника. Непрекъснатото модернизиране, висококачествените материали и основи, както и дългогодишния опит на фирмата, правят регенерата на Ванина Експорт изключително надежден и доказал се на пазара, както в България, така и в Европа.
Основно предизвикателство пред дружеството към момента се явява недостатъчната ефективност, производителност и оптимизация на неговите производствени процеси, с които да могат да отговорят на настъпилата икономическа криза в следствие от COVID пандемията.
С изпълнението на настоящият проект "Ванина Експорт" АД се стреми да възстанови своя икономически потенциал от периода преди COVID пандемията и да създаде условия за растеж и развитие чрез цифровизация в процеса на производство на джанти. Планираната дейност по проекта включва придобиване на нови технологии (цялостна роботизирана система за заваряване, 2 бр. мотокари и MOM/MES софтуер) с акцент върху цифровизацията на производствените процеси. Като резултат от проекта се очаква модернизация в производствения процес на дружеството и цялостно разширяване на производствения капацитет.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : В рамките на дейността ще се придобият цялостна роботизирана система за заваряване - 1 бр., многоосна система за автоматизирано заваряване, 2 бр. мотокари и 1 бр. MOM/MES софтуер, чрез които ще се подобри цифровизацията в производството на джанти и ще се разшири производствения капацитет на дружеството.
А/ ЦИФРОВИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ:
1. Цялостна роботизирана система за заваряване ще доведе до цифровизация, тъй като тя е високотехнологично автоматизирано решение с цифрозирано управление на процесите чрез компютърно базиран сензорен панел. Той позволява цялостен контрол и регулиране на задачите в отделните етапи (движения по траектория със задаване на скорост, смяна на мощността, програмиране на специфични функции и др.) и предоставя възможност за комуникиране с външни устройства през CAN мрежа или посредством PLC. Обменът на данни между отделните компоненти на системата позволява подобрена проследимост на процесите.
2. Двата броя мотокари ще доведат до цифровизация в процесите, тъй като наличните в тях цифрови дисплеи изобразяват информация относно моточасовете на работа за всяка една машина. Чрез тези цифрови данни ще се получава информация относно необходимото технологично време за обработка на даден продукт или материал от съответния мотокар и така да се подобри проследимостта в процесите.
3. Софтуерната система ще доведе до цифровизация в производствения процес, тъй като той ще автоматизира процеса по въвеждане на параметри за продукта при изготвяне производствен лист. С него ще е възможно да се зададат и изчислят конкретни данни за продукт във виртуална среда допринасяйки за цялостно му цифровизиране. Софтуерът ще може и да комуникира с наличната ERP система в дружеството, допринасяйки за интегрирана информация и комуникация, цялостен обмен на данни и подобрена свързаност в производствените процеси на дружеството.
Внедряването на горепосочените активи кумулативно ще допринесе за подобрена цифровизация в дружеството чрез прилагането на информационно-комуникационни технологии и подобрена свързаност в производствените процеси, позволявайки подобрена производствена проследимост.
Б/ РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
1. Цялостна роботизирана система за заваряване ще разшири производствения капацитет, тъй като тя едновременно ще увеличи скоростта на производство, ще подобри качеството на заваряване и ще оптимизира производствените разходи. Технологично време за заваряване ще е поне два пъти по-кратко отколкото сегашния процес, тъй като актива автоматично следи за центровката на детайла за заваряване (това в момента се извършва механично и отнема най-много време). Системата също може да отремонтира или изрязва част от детайлите при необходимост, което неминуемо ще подобри качеството, ще намали брака и ще оптимизира производствените разходи.
2. Мотокарите ще разширят производствения капацитет, тъй като ще ускорят процесите по местене на детайли и по монтаж и демонтаж на джанти. Към момента процесите по захващане и местене на едрогабаритните джанти се извършва механично, което е много времеемко. Единият мотокар ще захваща, мести и обръща джантите по удобен начин за обработка, докато другият мотокар ще мести и разтоварва материали и едрогабаритни детайли. Така ще се спести време и ще се подобри производствения капацитет.
3. Софтуерната система ще разшири производствения капацитет, тъй като тя изцяло ще автоматизира и цифровизира изготвянето на необходими параметри от производствен лист. Също така ще се намалят производствените разходи, тъй изчисленията на параметрите на продуктите ще се правят виртуално и няма да се бракува материал. Това едновременно ще ускори, прецизира и оптимизира производствения процес и ще даде възможност за разнообразяване на предлаганите продукти.
В резултат от внедряване на гореописаните активи се очаква цялостно разширяване на производствения капацитет на дружеството и разнообразяване на предлаганите продукти.
1 397 920.00
1 397 090.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
