Проектът "Подобряване на производствения капацитет в ЕНЕРГОРЕМОНТ-КРЕСНА АД" има за цел да повиши производствения капацитет и да разшири експортния потенциал на предприятието, ч/з доставка и въвеждане в експлоатация на ново оборудване за 2 от подготвителните етапи от производствения процес. За постигане на тази цел ще се реализират д-ти насочени към решаване на осн. проблеми в предприятието и постигане на поставените цели.
Един от осн. проблеми е невъзможността към настоящия момент да бъдат използвани пълните производствени мощности в основния производствен процес (при леенето и изпичането на металните продукти) в предприятието. Този проблем е налице, тъй като в подготвителните етапи на материалите и помощни процеси има наличие на проблеми, които оказват съществено влияние върху основното производство и производствен капацитет на предприятието.
Проблемите в този процеси са:
-наличие на стари технологии и оборудване за:1)осъществяване на прецизен анализ на металите и определяне на точния му състав преди отливането им във формите и 2)смесване на формовъчните смеси за приготвяне на формите за отливане на продуктите.
-необх. от намаляване на произ. р/ди;
-необ. от подобряване качеството на произвежданите продукти.
За справяне с тези проблеми посредством проекта ще се извърши оптимизиране на част от производствения процес за подготовка на материалите и при приготвянето на формите за отливане на продуктите. Това ще бъде постигнато посредством внедряване на 2 вида оборудване:
1)Двуръкавни смесители за фурмовъчни смеси, които ще заменят старите амортизирани смесители
2)Лаборантен апарат (спектрометър), който ще замени амортизирания към момента спектрометър
Посредством внедряването на това ново оборудване се постигнат следните р-ти за постигане на целта на проекта:
1)нарастване на производителността на предприятието
2)увеличаване на средните генерирани приходи от износ
3)нарастване на нетните приходи от продажби
4)значително повишаване качеството на продуктите
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
1. Осигуряване на ново технологично оборудване в ЕНЕРГОРЕМОНТ-КРЕСНА АД за повишаване на производствения капацитет: Целта на дейността е да се повиши конкурентоспособността на дружеството, чрез повишаване на производствения капацитет и качеството на произведените продукти като се обнови част от старото амортизирано оборудване използвано в 2 от подготвителните процеса за обработката на металите с ново оборудване от ново поколение. Тази цел ще бъде постиганата, чрез закупуване на 2 вида оборудване предназначено в два от началните етап при подготовката на суровината за отливане и приготвяне на формите с формовъчна и сърцева смес за отливане на стоманените и чугунени продукти. Основната дейност на предприятието е свързана с КИД С24 „Производство на основни метали“, която е изключително сложена. И като такава цялостния производствен процес е изграден от множество допълващи процеси и етапи на обработки за произвеждането на крайния продукт, който да стигне до клиентите.
За да бъде постигната основната цел на дружеството и като цяло на проекта да повиши основно производствения си капацитет, да намали производствените разходи и да повиши качеството на продуктите, трябва първо да се справи с няколко проблема. За целта бе направен предварителен анализ на нуждите на предприятието и главно в производството. Установени бяха следните проблеми, които пречат за достигането на поставените цели.
1. В етапа на подготовка на суровината за изливане има съществува проблем при определяне на точния химичен състав и извършването на прецизен анализ. Този проблем е породен от използването на амортизиран спектрометър, който прави неточни анализи и дава големи отклонения при взимането на пробите. При което за да се достигне до определяне на точния състав на суровината за отливане на конкретния продукт трябва да се правят много повече проби от необходимото. Това губи значително повече време, качеството на суровината и на продукта след това могат да бъдат и с не добро качество или цялата продукция да бъде бракувана. Този процес макар и да не е основен, той има ключово значение, основно за качеството на суровината и продуктите, така и за цялата производителност на дружеството и неговата конкурентоспособност на пазара.
2. Друг проблем е установен при процеса на обработка на смесите за приготвяне на формите за отливане на суровината и за производството на самите продукти. Към настоящият момент фурмовъчните смеси не са с добро качество и поставяйки ги във формите се разпукват и довеждат до нарушаване на формата на продуктите и до тяхното бракуване. Този проблем е породен от смесителите, които дружеството използва към настоящият момент. Тези смесители са морално остарели, не размесват добре сместа, не могат правилно да се дозират и проблема е налице. Освен че тези смесители могат да водят продукцията до брак, но за да се изпълнят поръчките се налага непрекъснато да се бъркат такива смеси и когато те са некачествени, процеса се повтаря. Това води до големи производствени разходи за суровини - смоли, катализатор и пясък, разходи на енергия и въглища за поддържане на пещите, които не може да бъде запълнен техния капацитет.
На база направения анализ и установените проблеми, дружеството си поставя за цел да постигне повишаване на производствения си капацитет, като подобри и инвестира в най-проблемните звена и процеси в предприятието, тъй като инвестицията и подобряването на цялото производство в такъв производствен сектори е сериозна.
257 426.00
257 426.00
2. Осигуряване на ново технологично оборудване в ЕНЕРГОРЕМОНТ-КРЕСНА АД за повишаване на производствения капацитет: За справянето с установените проблеми по проекта се предвижда да бъде закупено следното оборудване:
-Лаборантен апарат (спектрометър) -1 бр. Апарат за измерване на химичния състав на стоманата (въглеродна, ниско, средно и високо легирана) и чугун (сив и хромов чугун до 30% Cr). Този спектрометър ще замени до момента използвания такъв апарат от 1989 г., който използва стара технология при анализа и точното определяне на химичния състав на металите. Дава големи отклонения при взимането на пробите от разтопените метали и не могат точно да се определи настоящия състав на суровината, за да се направи новия, който е необходим за изработката на конкретния продукт/и. Точното и прецизно определяне на състава на суровината при взимането на пробите за изготвянето на новата е от изключителна важност при определянето на качеството и издръжливостта на произвежданите от предприятието продукти. Новият апарат е значително по-прецизен, което ще намали допускането на грешки и времето за извършване подготовката на суровината с 3 пъти. Това ще бъде постигнато, тъй като няма да се налага непрекъснато да се взимат проби и да се изследват до получаването на точните пропорции, а с вземането на 1 или 2 ще се постига точния необходим състав на материала преди да бъде излят във формите за отливане.
-Двуръкавен смесител за фoрмовъчни смеси -2 бр. Тези смесители се използват за приготвяне на формовъчните и сърцеви смеси с течни свързващи материали (пясък, смола и катализатор) като се спазват съотношения на вложените материали. Направените смеси се изливат във направените форми, където след това се излива приготвената метална суровина за изработката на металните продукти. Настоящият смесител е от 1984 г. и е с морално остаряла технология на работа и ниска производителност 6 тона на част. С закупуването на новите смесители е да се подобри качеството на смества за формите, за да не се допуска нарушения във формите на продуктите от една страна и от друга чрез по-голямата им производителност ще се приготвят повече форми за отливане на продукти, с което ще се постигне запълване на капацитета на пещите и по-този начин ще се повиши и целия производствен капацитет на дружеството, тъй като ще започне да произвежда повече продукти.
Предвидената за закупуване оборудване в настоящата дейност ще бъдат избрани с максимално високи производствени показатели и широки функции. Целта е, чрез осигуряването на тези 2 вида оборудване да спомогне за оптимизирането на два от основните подготвителни процеса, да подобрят качеството на извършваните операции, намаляване на времето за изработка, обработка и производство на единица продукция, намаляване на производствените разходи, запълване на настоящите мощности на основния производствен процес и респективно производствения капацитет на предприятието.
Етапите на които ще се осъществи тази дейност са:
1.Провеждане на процедура за Избор на изпълнител/и за доставка на оборудването;
2.Сключване на договор с избрания изпълнител;
3.Доставка и монтаж на активите;
4.Инсталиране, тестването и пускане в експлоатация;
5.Подписване на финален ППП.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
