Екофол е акционерно дружество, създадено през 1989 г. в гр. Търговище с основна дейност производство на течни и гранулирани торове с приложение в селското стопанство, отглеждането на цветя и декоративна растителност. През 2015 г. компанията стартира и производство на течна добавка за катализатори на дизелови двигатели AUS32 (по технологията AdBlue®). Изпълнението на предлагания проект цели подобряване на производствения процес и увеличаване на капацитета за производство на 3-те основни продуктови групи: течни и гранулирани торове, предлагани на пазара с търговските марки Durasol, Лактофол, Amino Expert и Helasol, както и добавката за дизелови двигатели AdBlue®. Целта на проекта ще бъде постигната чрез осъществяването на инвестиция, разходите за която са предвидени в режим „минимална помощ” съгласно изискванията на процедурата. Предмет на инвестицията е придобиването на следните нови дълготрайни материални активи:
- Система за повишаване на производствения капацитет на течни торове и добавка за дизелови двигатели AUS32 посредством автоматично дозиране на дейонизирана вода и био-минерални разтвори и интензивно подгряване на дейонизирана вода;
- Високопроизводителна инсталация за обратна осмоза за производство на дейонизирана вода, влагана като съставка в произвежданите течни торове и добавка за дизелови двигатели AUS32;
- Инсталация за смесване, третиране и пакетиране на гранулирани торове.
Новото оборудване ще позволи подобряване на производствения процес и развитие на експортния потенциал на дружеството. Към момента продуктите се реализират успешно освен на вътрешен пазар, и на пазара в Румъния, Гърция, Турция, Мароко, Виетнам. Потенциалът на външните пазари, обаче, считаме, че към момента не е достатъчно оползотворен като причина за това са някои тесни места в производствения процес, които не позволяват постигането на по-висок производствен капацитет.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на Екофол АД (част 1): Дейността е насочена към подобряване на производствения капацитет на дружеството чрез осъществяване на инвестиция в следните активи:
1. Първият актив е система за повишаване на производствения капацитет на течни торове и течна добавка за катализатори на дизелови автомобили AUS32 посредством автоматично дозиране на дейонизирана вода и био-минерални разтвори и интензивно подгряване на дейонизирана вода. Системата ще включва 2 модула, които ще осигурят пряко подобряване на производствения процес, както следва:
- Модул течни торове: В момента за производството на течни торове се използва дейонизирана вода и био-минерален разтвор. Те се дозират ръчно от оператор в наличните общо 5 броя реактори, като времето за едно дозиране в един реактор е средно 30 мин. В момента среднодневно в производствен сезон се изработват по 3-4 партиди на реактор, като в това производство пряко са ангажирани 6 служители. С внедряването на системата за автоматично дозиране процесът ще се оптимизира, ръчното дозиране ще отпадне и служителите, заети с него ще могат да извършват други производствени дейности (влагане на суровини, подгряване, прехвърляне на готовия продукт за разфасоване). Така ще се увеличи количеството произвеждани течни торове с около 20-30%, тъй като ще могат да се произвеждат средно по 5 партиди на брой реактор за същото работно време. Производството на Екофол има ясно изразен сезонен характер – необходимостта от по-висок капацитет е особено силна през активния сезон на селско-стопанските дейности, поради което от съществено значение е именно дневния капацитет (а не седмичен, месечен или годишен).
- Вторият модул на системата ще бъде модул за течна добавка за катализатори на дизелови двигатели AUS32 (AdBlue®). В момента за производството на AUS32 се използва дейонизирана вода, като за нейното влагане е необходимо загряване на 50 °С, както и много прецизно дозиране. В момента се прилага технологичен процес, при който дейонизираната вода предварително се дозира в реактора и впоследствие се преминава към нейното подгряване. Дозирането се извършва тегловно посредством кюбел и кранова везна за около 30 минути с постоянен ангажимент на оператора в наливането на водата и следенето на нейното тегло. Подгряването в момента се извършва посредством кожухо-тръбен топлообменник, с който предварително дозирана 4м3 вода в реактора за производство се загрява от средно 15 °С до 50 °С температура за около 1 час време. Общият капацитет на инсталацията за загряване към момента е 4 партиди по 5 600 л. готов продукт за 1 работен ден (8 раб. часа). Предвиденото оборудване ще позволи увеличение на капацитета чрез въвеждане на технологичен процес, базиран на 2 стъпки за загряването на водата в поток: което ще увеличи общия производствен капацитет на ден до 7-8 партиди, тъй като досегашното пълнене (15 минути) и загряване на водата в реактора (60 минути), ще се замени от пълнене и загряване в поток с обща продължителност 15 минути.
С инсталирането на системата за дозиране с основен елемент кориолисов разходомер ще се постигне автоматично дозиране в реално време на загрята в поток дейонизирана вода до температура от 50 °С. По този начин ще се синхронизират процесите на подгряване и дозиране на водата и общия капацитет на производството ще се увеличи около 4 пъти.
556 095.00
555 444.93
Дейност за подобряване на производствения капацитет на Екофол АД (част 2 в продължение на част 1): 2. Вторият предвиден за закупуване актив е ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОБРАТНА ОСМОЗА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕЙОНИЗИРАНА ВОДА също предназначена за подобряване на процеса и увеличение на капацитета за производство на течна добавка AUS32 (AdBlue®) и течни торове.
За производството на дейонизирана вода, която е необходима съставка за производството на AUS32 и течни торове, в момента се прилага технологичен процес, включващ обработка посредством 2 инсталации: високопроизводителна инсталация за обратна осмоза с капацитет 4 м3/час и пречистваща водата до 30 микросименса, и втора нископроизводителна инсталация за обратна осмоза с капацитет от 0.7 м3/час и пречистваща водата до необходимите за производствения процес 3-5 микросименса, което на практика лимитира общия производствен капацитет на цялата инсталация за производство на течна добавка AUS32.
С новата високопроизводителна инсталация за обратна осмоза, ще заменим нископроизводителната инсталация и ще осигурим 3 м3/час производствен капацитет на дейонизирана вода с електропроводимост 3-5 микросименса. По този начин с новата инсталация за обратна осмоза и системата за автоматично дозиране и интензивно подгряване (по т. 1, по-горе) ще се постигне увеличаване на общия производствен капацитет на инсталацията около 4 пъти.
Дейността включва и подобряване на процеса на производство на гранулирани торове. За целта се предвижда закупуване и внедряване на нова:
3. Третият актив е ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА СМЕСВАНЕ, ТРЕТИРАНЕ И ПАКЕТИРАНЕ НА ГРАНУЛИРАНИ ТОРОВЕ, която цели да се увеличи капацитета на смесване, третиране и пакетиране на продуктите от групата на гранулираните торове. Инсталацията ще се състои от 3 модула:
- Модул за третиране на гранулирани торове: в момента третирането на гранулирани торове (основно с течни добавки) се извършва посредством доработена и добавена инсталация към смесител тип „хоризонтален блендер“ с капацитет на третиране от около 5 тона/час. Едно зареждане на смесителя е 1-1,5 тона в зависимост от продукта. В рамките на настоящата дейност се предвижда подмяна на наличната инсталация към смесителя с професионална инсталация за третиране на гранулирани торове. Новата инсталация ще бъде с производителност до 20 - 100 тона на час в зависимост от гранулата и добавката за третиране. Тази висока производителност е необходима поради сезонния характер на търсенето на третирани гранулирани торове и поради много краткия срок на годност на някои от добавките.
- Модул за смесване на гранулирани торове: в настоящото производство както посочихме смесването се извършва посредством смесител тип „хоризонтален блендер“ с капацитет около 5 тона/час. Едно зареждане на смесителя е 1-1.5 тона в зависимост от продукта. Модулът за смесване на новата инсталация ще представлява високопроизводителен блендер с работна вместимост от 7 тона и производителност от 30-40 тона на час в зависимост от продукта.
- Модул за пакетиране на гранулирани торове: в момента пакетирането на гранулираните торове се извършва чрез изсипване на готовия продукт от смесителя тип „хоризонтален блендер“ в опаковка „Big Bag” (FIBC) – разфасовки от 600 кг. или 1 000 кг., с капацитет на пакетиране от около 5 тона/час. Модулът за пакетиране на „Big Bag” на новата инсталация ще бъде с капацитет от 30-40 тона на час в зависимост от типа на продукта и размера на опаковката. Тази инсталация е сравнително лесно подвижна и ще може да обслужва както модула за смесване на гранулирани торове, така и модула за третирането им.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
