Проектното предложение предвижда въвеждане в експлоатация на Тръбен лазер - 1 бр., с което цели разширяване на производствения капацитет на компанията, повишаване на производителността й, увеличаване ефективността на производството, разрастване на пазарните й позиции както на национално ниво, така и в международен мащаб. Проектът включва дейност за подобряване на производствените процеси и дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: изключително времеемък процес за изрязване на различни по форма и размер отвори в заготовките; оскъпяване на изделията поради необходимостта от използване на специална инструментална екипировка в производството, което оскъпява изделието и пречи на кандидата да е по-гъвкав в сроковете; непостоянно качество на крайните продукти, по-високи производствени разходи и удължено време за изпълнение на поръчките поради липса на прецизност при срезовете; ограничени възможности по отношение на разнообразието от форми на отворите и краищата на компонентите на изделията.
В резултат на изпълнението на проекта ще бъдат подобрени производствените процеси и ще се повиши тяхната ефикасност; ще се повиши ефективността на производствените разходи; ще се подобри качеството на продукцията, ще се създадат условия за намаляване на себестойността й; ще се подобри ресурсната ефективност на предприятието. Изпълнението на проекта ще осигури и силно съкращаване на брака и оптимизирано оползотворяване на вложените суровини. Тези положителни тенденции ще подпомогнат развитието на компанията и ще стимулират продажбите на националния и външния пазари.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Тръбен лазер - 1 бр.): Тръбният лазер, предвиден по проекта, ще подобри производствените процеси в звеното за разкрой и обработка на профили. Понастоящем МАДЛОК няма възможност за изпълнение на поръчките, изискващи лазерна обработка на тръбните материали. Към момента разкроя им се извършва с електро-механични лентоотрезни машини и циркуляри с цифрово управление, а изрязването на отворите - с електро-механични преси чрез щанцоване. Това води до редица затруднения и ограничения при обработката на заготовките. Внедряването на машината по проекта ще подобри като цяло начина, по който се осъществяват отделни етапи от производствения процес, без да води до съществена промяна в набора от производствени дейности.
Използваният към момента метод за изрязването на отвори в тръбите е изключително времеемък процес, тъй като не е възможно да се изработват различни по вид и разположени на повече от една повърхност отвори в един и същи детайл в рамките на едно преминаване през машината. При поръчки за сложни изделия, състоящи се например от детайли с два или повече различни по вид/размер отвори, разположени в две перпендикулярни повърхнини произв.процес протича по следния начин. Тръбният материал първо се нарязва с циркуляр на отделни детайли. Това може да стане само с прав сряз. След това на щанцоващата преса се правят и отворите на детайла, като той трябва да премине през пресата толкова пъти, колкото видове/размери отвори и брой повърхности за изрязване са предвидени. Това отнема неефективно дълго време и води до преразход на електроенергия и трудочасове. С внедряването на Тръбния лазер изработката на всички детайли, без значени броя/вида/размера на отворите и обработваните повърхности, ще става в рамките на един цикъл и процесът ще се ускори 3 пъти.
Големи са предимствата на Тръбния лазер и по отношение на рязането на сложни форми и в в случаите, в които точността на размерите е задължителна. Механичното изпълнение на операциите не е достатъчно прецизно и създава последваща необходимост от ръчно зачистване на грапави и назъбени ръбове. Това води до забавяне на производствения процес, до високи производствени разходи и не на последно място до непостоянно качество на крайните продукти. Необходимостта от допълнителна обработка на детайлите се отразява негативно и върху сроковете. С въвеждането в експлоатация на Тръбния лазер ще се постига изключителна точност, прецизност на среза, бързина и качество. Срязаната повърхност ще е с висока гладкост и ще отпадне нуждата от допълнителна обработка. Високата скорост на рязане ще предпазва материала от прекомерно загряване и от промяна на структурата. Точността и прецизността на изпълнение ще позволи заваръчните процеси да се изпълняват на заваръчния робот, с който фирмата разполага. В момента това не е възможно, тъй като същият не може коректно да обработва детайли с неравномерно отрязани ръбове.
Тръбният лазер ще осигури проследимост на детайлите и бързина при последващото им сглобяване и силно ще ограничи вероятността за възникване на грешки на този етап от производствения процес. Машината ще отбелязва партиден номер на всеки от произведените детайли, както и поредността му по време на асемблирането на крайното изделие.
Като цялостен резултат скоростта на операциите в звеното за разкрой и обработка на профили се очаква да нарастне до 300 % в зависимост от сложността на изделието.
Новата лазерна технология ще създаде условия за обогатяване на дизайна и функционалността на готовите изделия, защото ще позволи изрязване на отвори с неправилна форма и индивидуално оформяне на краищата на тръбите, както и направата на отвори в тръби с малък вътрешен размер.
1 056 148.20
1 056 148.20
Дейност за внедряване на нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Тръбен лазер - 1 бр.): Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация Тръбен лазер-1 бр. Фирмата изпитва нужда от подобна покупка поради големия брой запитвания за изделия от нестандартни тръбни детайли. Наличните във фирмата лазерни машини са специализирани в обработката на листова ламарина и понастоящем - със запълнен капацитет. Тръбните детайли на този етап се изработват от електро-механични лентоотрезни машини и циркуляри с цифрово управление. Предвиденият по проекта лазер е нова технология за компанията, изцяло насочена към обработката на тръбни елементи. Изпълнението на настоящата дейност ще бъде реализирано в няколко направления.
Наличните методи за обработка на профили (механично рязане, пробиване, щанцоване и шлифоване) са с много по-малка степен на точност, до голяма степен зависят от човешкия фактор и обработката на даден детайл на различен брой машини (лентоотрезна машина, разкрояващи дискови машини, бормашини, ексцентрик преси и шлайф машини). Това дава предпоставка за грешки, докато Тръбният лазер работи с голяма точност. Всички операции са автоматизирани и ръчният труд ще бъде сведен до нула. Режещата глава на машината дава възможност за много прецизно изрязване на контури, които не е възможно да бъдат изпълнени на наличните конвенционални машини за обработка на тръби. По този начин бракът на детайли ще се намали с около 80 %. Ще се създадат условия за спестяване на скъпоструващия човешки фактор и по друга причина. В момента обработката на някои профили се извършва на три машини, съответно от трима машинни оператори. След изпълнението на проекта за целта ще е достатъчен Тръбния лазер, обслужван от един оператор.
Закупуването на оборудването по проекта ще усъвършенства разкроя на тръбните материали. Машината е снабдена със софтуер, който прави предварителни изчисления с цел създаване на най-оптималните комбинации от различните по размер, вид и форма детайли, които ще бъдат изрязани от единица материал. Използва се комбинаторен метод, който създава предварителна схема на последователността и разположението на тези детайли по време на разкроя и така съкращава в изключително голяма степен технологично неизползваемите крайни части от профилите (с около 90%). Тази функционалност в съчетание със спецификата на технологията на рязане (чрез изрязване с лазерен лъч) ще гарантира намаляване с 30% на количеството вложена суровина (тръбен материал).
Оскъпяването понастоящем на крайното изделие е резултат и от калкулирането в цената на специалните инструментални екипировки (еквивалент на щанците и клишетата в други браншове), които често се произвеждат за конкретната поръчка и не намират приложение в бъдеще. За пробиването на всеки отделен размер и вид отвор в заготовката се изработва такава екипировка от стомана, като по-сложните детайли изискват по няколко инструмента. Това не само повишава себестойността на изделието, но води и до преразход на металите, от които се изработват инструментите и възпира ЕТ “ДЕЯН МАДЖАРОВ – МАДЛОК” да прояви гъвкавост при спазване на по-кратките срокове за доставка. Внедряването на Тръбния лазер ще елиминира нуждата от инструментални екипировки; ще спести разхода на инструментална стомана, от която се изработват; вложените човекочасове за тяхното производство и като цяло ще свали себестойността на единица продукция.
В допълнение, закупуването на автоматизирана производствена машина ще даде възможност да се вдигне производителността и да бъдат реализирани икономии от мащаба на производството. Внедряването на новото производствено оборудване ще подобри ефикасността на производствените процеси като намали разходите за време, труд и материали, калкулират като постоянни разходи в цените на изделията. В комбинация с по-лесното обслужване на машината това ще доведе до цялостно намаляване на себестойността на продуктите и до по-висок марж на печалбата при запазване на конкурентни пазарни цени.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
