КОЗЛОДУЙ ООД с предмет на основна дейност по НКИД 25.11 и е специализиран в производство на съдове под налягане, метални конструкции, тръбопроводи в енергетиката и нефтохимическата промишленост.
Кандидатът има потребност намали разходите за суровини и ресурси, да повиши ефективността на производствените процеси чрез въвеждане на кръгови модели в производството, да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продукцията си като привлече нови клиенти, които са насочени към устойчивост и екологични практики.
Предприятието експлоатира остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси, които водят до образуване на голямо количество отпадъци, генерирани от производствения процес, прекомерен преразход на суровини, незадоволително качество на част от произвежданите продукти, ниска производителност и високи производствени разходи. За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, намаляване на отпадъците и оптимизиране на използваните ресурси чрез инвестиции в ДМА №1 Машина за автоматично заваряване на тръби с ЦПУ-1бр и ДМА №2 Универсална моношпинделна обработваща машина за профили с ЦПУ -1бр в режим Регионална инвестиционна помощ.
Очакваните резултати по проекта са свързани увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата, оптимизиране на количеството използвани суровини за производство на единица продукция, намалявана на количеството генерирани отпадъци, оттам на оперативните разходи за закупуване на суровини и ресурси и управление на производствения отпадък, създаване на условия за устойчив растеж и развитие на предприятието чрез въвеждане на кръгови модели.
Проектът е насочен пряко към равнопоставеност и недопускане на дискриминация и е в съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - ДМА №1: Предвиденото за придобиване производствено оборудване ДМА №1 Машина за автоматично заваряване на тръби с ЦПУ осигурява въвеждането на кръгови модели в направление
1) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за заваряване от последно поколение.
Заваряването на тръбите в момента се осъществява, чрез ръчно електродъгово заваряване, което води до неточни и некачествени шевове, тъй като оформянето на заваръчния шев по неговата дължина и подаването на електрода за поддържане на постоянна дъга се извършва ръчно. Поради неточностите на настоящия процес свързани с операторски грешки, морално остарели машини с чести откази и прекъсване се получава некачествен, прекъснат и компрометиран шев. Тръбните елементи се подлагат на сериозни изпитания на шевовете преди вграждането им в тръбна инсталация. Някои от некачествените шевове търпят корекция, но при други е необходимо да бъде изрязан голям участък от тръбата и да бъде сложен нов такъв. По този начин генерираме брак на метали в размер на не по-малко от 1 тон на година поради некачествени заварки.
В случай на нежелани или дефектирани заварки, предвидената за закупуване машината може да прекъсва процеса и да коригира шева, така че бъдат избегнати бракове и съответно отпадъци от неправилни заварки. Също така машината в комбинация със своята система за автоматично точно позициониране и фиксиране на тръбата, гарантира висока прецизност на заварката, непрекъсваемост на шева и елиминиране на целия брак породен от това, който се равнява на не по-малко от 1 тон метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите, чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Към настоящия момент произвежданите продукти(тръбопроводи в енергетиката и нефтохимическата промишленост) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради течове по време на експлоатацията им, породени от некачествени заварки. При скъсване или компрометиране на некачествена заварка се получават течове на нагрята вода, пара или газове, които изтичат извън системата и водят до спиране на съответната система, ремонт на място и загряване на газовете или флуидите в нея отново. Това води до големи енергийни загуби на нашите клиенти и ниска енергийна ефективност на продуктите.
711 000.00
709 900.00
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - ДМА №2: ДМА №2 осигурява въвеждането на кръгови модели в направление
1) Намаляване образуването на отпадъци:
В момента дружеството използва изцяло ръчен труд и физически остаряло оборудване за заваряване на тръбите, което води до ниска производителност, липса на достатъчен производствен капацитет и незадоволително качество на шевовете. Към момента нарязването на резби посредством машина за целта, пробиването, зенкероването, фрезоването и маркирането на греди става посредством ръчен труд, остарели фреза, колонни бормашини и ъглошлайфащи машини.
Затова се налага придобиване на ново оборудване Универсална моношпинделна обработваща машина за профили с ЦПУ от последно технологично поколение и по-високи показатели за производителност. Новата машина разполага с ЦПУ за управление на работните процеси, което гарантира бързина и ефективност на процеса и води до неговата цифровизация за разлика от настоящия полу-автоматичен процес.
След позициониране на детайла върху масата машината и задаване на програма за обработка машината дава възможност за автономно управление и изпълнение на процесите по пълна обработка на профили. Посредством своето цифрово програмно управление и прецизни устройства за следене на работните параметри, които си кореспондират цифрово в реално време в течение на работния процес всички операции се извършват прецизно и качествено без образуване на отпадъци от дейността породени от операторски грешки, пренавиване на резби, погрешни маркировки, некачествени и неправилни отвори и др.
Към настоящия момент от операторски грешки и неправилни операции се получават неправилни и компрометирани резби. При полуръчно навиване на резбата често се случва тя да бъде пренавита или по-широка. В тези случаи понякога материала може да се използва за по-малки изделия, но често се налага да бъде бракуван и да образува производствен отпадък.
Поради липса на ефективно охлаждане и мазане на инструментите за пробиване на отвори често се случва прегряване на материала, което води до спукване на детайла и счупване на инструментите. В тези случаи се генерира напълно невъзвратим производствен отпадък.
Към настоящия момент от операторски грешки и неправилни операции по разпробиване се получават неправилни отвори по размер и местоположение с назъбени и некачествени ръбове. В тези случаи това се установява при монтаж и се налага изработването на нов детайл, а компрометирания се налага да бъде бракуван и да образува производствен отпадък.
Внедряването не предвидения актив ефективно ще доведе до елиминиране на целия производствен отпадък породен горе описаните процеси, който се към момента се равнява на не по-малко от 1 тон метали на година.
Елиминирането на производствен отпадък в размер на 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Внедряването на ДМА 2 ще доведе до използване на по-малко суровини на единица продукция, чрез елиминиране на използване на дискове за ъглошлайфи, бургии за пробиване, резбонавиване и гравиране и др.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите:
Към настоящия момент произвежданите продукти(тръбопроводи в енергетиката и нефтохимическата промишленост) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради течове по време на експлоатацията им, породени от некачествени заварки и некачествени крепежни конструкции. При скъсване или компрометиране на некачествена заварка породено от разместване или поддаване на конструкцията под тръботопровода се получават течове на нагрята вода, пара или газове, които изтичат извън системата и водят до спиране на съответната система, ремонт на място и загряване на газовете или флуидите в нея отново. Това води до големи енергийни загуби на нашите клиенти и ниска енергийна ефективност на продуктите.
789 000.00
787 710.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
