Фирма Хeркал ЕООД, гр. Пещера е сред водещите предприятия в проектирането, изработването и монтажа на метални конструкции – тежки, нестандартни и уникални здания от метал: индустриални халета, логистични центрове, търговски комплекси, технологични, административни, спортни и туристически обекти. В екипа на фирма „Херкал” влизат проектанти, строителни и машинни инженери, чиито усилия са насочени към непрестанното повишаване качеството на предлаганите продукти и удовлетворяване изискванията на клиентите. Всяка произведена от „Херкал“ метална конструкция отговаря на Наредбата за съществените изисквания и оценяване съответствието на строителните продукти и минава през 100 -процентов входящ контрол на качеството на метала. В производствените бази непрекъснато се въвеждат модерни машинни технологии, усъвършенства се логистиката, като критерият е най- високо качество на световно ниво. За да поддържа високо качество на изпълнението и конкурентни цени фирмата непрекъснато инвестира в закупуване на ново високотехнологично оборудване, повишаване квалификацията на служителите и усъвършенстване на организацията и управлението на работните процеси чрез внедряване на добри практики и международно признати системи за управление. Настоящият проект е продължение на мащабната инвестиционна политика на компанията за въвеждане на високи технологии и поддържане на най-високо качество в производството. В резултат на изпълнението на проекта „Херкал” ще закупи и внедри в производството ново модерно оборудване за дробометна обработка на листов материал и профили и за сваляне на напрежения от заварени съединения, което ще помогне на предприятието да увеличи ефективността и производителността на труда, да постигне по-прецизно заваряване на детайлите и високо качество на продуктите, което ще осигури в дългосточен план конкурентоспособното и устойчиво развитие на Херкал ЕООД в условията на засилваща се глобализация и конкуренция на световно ниво.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси ( ще бъде постигната чрез закупуване на специализирано оборудване за дробометна обработка и за сваляне на напрежения от заварени съединения): В резултат на изпълнението на проекта Херкал ЕООД ще закупи ново автоматизирано производствено оборудване от най-висок клас. Неговото внедряване не само ще подобри качеството на предлаганите метални профили и конструкции , но също така ще спомогне за оптимизацията на работните процеси и подобряване условията на труд за служителите. Към момента основните ограничения пред Херкал в технологичния процес на дробометно почистване се отнасят до ниската производителност, ограничени производствени възможности и високите експлоатационни разходи. Дробометната обработка е процеса на почистване на метални детайли, които участват в заварени конструкции, чрез който се сваля окисната кора от ламарината, почиствате се детайлите от ръжда преди механична обработка и се подобрява качеството на заваръчните шевове и повърхнините преди боядисване. Наличната инсталация за дробометно почистване използва много остаряла технология ( производство от 1969г.) и по тази причина в процеса на дробометната обработка на профилите има следните затруднения: ниска производителност, много висока енергийна консумация и високи експлоатационни разходи, свързани с честите ремонтни дейности по инсталацията, както и недостатчно добро почистване на металната повърхност от остатъчна ръжда, прах и чужда материя.
Поради ограничената производителност на инсталацията за дробометна обработка Херкал не може да поема големи поръчки от клиенти, тъй като не може да ги изпълни в определените срокове. Средната скорост на наличната камера за почистване на металните листове е 12 метра на час. За сравнение производителността на новата инсталация за дробометна обработка е 72м на час, което ще увеличи производителността с 6 пъти и също така ще снижи експлоатационните разходи. Това ще допринесе за съществено подобряване на процеса за производство на основните продукти на компанията.
Чрез закупуването на уреда за сваляне на напрежения от заварени съединения значително ще се подобри един от основните работни процеси в предприятието- заваряването на металните профили. Създаването на остатъчни заваръчни напрежения е сред основните недостатъци в производствения процес към момента: те създават опасност от влошаване на механичните качества, от повишаване на крехкостта на метала около местата на заваряване, от поява на пукнатини, които се разрастват при последващи динамични и вибрационни експлоатационни въздействия.Закупуването на новия уред ще спомогне за по-добрата подготовка на детайла за заваряване. Уредът ще предава вибрации към детайла по време на заваряването с честоти леко по-ниски от честотите за премахване на термични напрежения. По-ниската честота, механичната енергия с по-малка амплитуда води до образуване на по-фини зрънца в единица заваръчен обем при втвърдяване на метала. Този процес ефективно неутрализира термичните напрежения, които обикновено оказват влияние при заваряване. Това ще даде възможност за създаване на по-качествена заварка на металните съединения, по-малко напуквания на заварките и увеличаване живота на детайла, което ще се отрази и на по-високото качество на крайния продукт.
Дейността за подобряване на производствените процеси чрез въвеждане на ново технологично оборудване ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/Визуализация на дейността-месец13-14
834 130.00
717 130.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на специализирано оборудване за дробометна обработка: Като част от тази дейност в Херкал ЕООД ще бъде внедрена нова производствена технология за дробометна обработка на листов материал и профили. Висока енергоемкост на производството е една от големите слабости на предприятията в сектор производство на метални изделия. Към момента технологичният процес на дробометно почистване на метала в предприятието е свързан с високи експлоатационни разходи и ниска ресурсна ефективност. Наличната камера за дробометно почистване се захранва изцяло с електрическа енергия с висока енергоемкост- 129 кW на час. Средната производителност на тази камера е обработка на 12линейни метра на час листов материал или 24 кв. м. на час. Следователно средната консумирана енергия за почистване на 1 кв. м. листов материал е 129 (kW) / 24 (m²/h )= 5,38 kWh/m², което е много енергийно неефективно. При внедряването на новата камера за дробометна обработка на листов материал и профили ще се използва съвременна и иновативна технология, при която разходът на енергия за производството на единица продукция ще намалее значително. Средната консумирана енергия за почистване на 1m² листов материал на новата камера е 1,56 kWh/m², тоест новото оборудване е над 3 пъти по икономично и ресурсно ефективно от наличното към момента. Това ще допринесе значително за подобряване на ресурсната ефективност на фирмата и намаляване на разходите за енергийно потребление.
Дейността за подобряване на производствените процеси чрез въвеждане на ново технологично оборудване ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/Визуализация на дейността-месец13-14
0.00
117 000.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
