| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА, представляващ първоначална инвестиция, свързана с увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект: Шприц машина 1 бр.
Дейността, посредством планираната в рамките й инвестиция, ще осигури въвеждането на кръгови модели в предприятието в направления:
1)Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа.
Планираната за закупуване шприц машина ще осигури въвеждане на кръгов модел в изложеното направление благодарение на технологията, на която е основана - работа с топли дюзи и директно шприцване (леене под налягане) на материала в гнездото на инструмента.Тази технология елиминира отпадъка в процеса на производство на капачките поради отпадане на т.нар. „леяк“ в производствения процес.Леякът представлява технологичен отпадък от пластмаса, който се получава при стандартната технология на шприцване, при която разтопеният материал се отвежда до всяко гнездо на инструмента по канал, т.нар. впръскване с поток. Каналите, отвеждащи материала под формата на стопилка към гнездата на инструмента, се запълват.След завършване на цикъла и охлаждане на материала, капачките излизат свързани помежду си от пластмасата, с която са били изпълнени каналите на инструмента.
Този леяк е необходимо да се премахне с цел отделяне на капачките една от друга, като изложената стандартна технология на шприцване води средно до около 25 % технологичен отпадък при производството на единица продукт (капачка) в резултат на неефективното оползотворяване на влаганата в процеса суровина.
За разлика от изложеното, технологията, на която е основана планираната за закупуване машина-директно шприцване на материала в гнездото на инструмента, наличие на зона за контрол на температурата на инстриумента при подгряване - работа с топли дюзи (канали) гарантира поддържане на пластмасата постоянно разтопена в каналите, в т.ч. и в процеса на охлаждане, което елиминира т.нар.леяк и позволява пълното оползотворяване на вложените в производството суровини и материали.
Намаляването на количеството образувани отпадъци при производството на ед.продукт ще бъде постигнато и благодарение на съвременната технология, основана на интелигентно програмно управление и контрол и цифровизация на процеса.Ефективното охлаждане и контрол на температурата на работния процес са ключови за ефективността му параметри. Целият процес на затваряне, шприцване, допълнително налягане и време на изстиване се управлява цифрово, програмното управление позволява директно стартиране на запаметена програма, елиминирайки необходимостта от настройки,зависещи от човешкия фактор.
Изложеното води до елиминиране на риска от брак на продукция в резултат на грешки, породени от човешкия фактор.Наличното към момента оборудване не е цифровизирано и налага настройки на работния процес,зависещи от квалификацията и от опита на оператора,поради което често са налице грешки, водещи до компроментиране на качеството на продукцията и съответно–до генериране на брак и необходимост от повторно влагане на материали за производство. Към момента бракът на продукция възлиза на около 6%.
2)Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба- въпреки че произвежданите от кандидата опаковки от пластмаси имат по-дълъг експлоатационен живот,те,по смисъла на дефиницията,използвана за целите на настоящата процедура,се класифицрат като пластмасов продукт за еднократна употреба,т.к.са направени изцяло от пластмаса и не са замислени/проектирани/пуснати на пазара,за да направят в рамките на експлоатационния си живот многократни цикли и обороти,като се връщат на производител за повторно пълнене или повторна употреба за същата цел, за която са били замислени.
Произвежданите продукти подлежат на рециклиране, но не се употребяват повторно за същата цел, за която са проектирани и предназначени. |
316 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 2: В този смисъл, в резултат на инвестицията и ефектите по отношение на намаляване на използваното количество суровини - пластмаса в производството на единица продукт,ще се постигне намаляване употребата на пластмаса като суровина, влагана в произвежданите от кандидата продукти-опаковки от пластмаса за еднократна употреба.
3) Използване на ресурси с биологичен произход чрез внедряване на технологии за влагане на ресурси с биологичен произход - заместване на PP (полипропилен), представляващ синтетична суровина – термопластичен полимер, произвеждан чрез верижна полиметизация на мономерен пропилен (химикал в нефтохомическата промишленост, получаван при крекинг на бензини и дехидрогениране на пропан) с такива с биологичен произход - био-полиетилен. Био-PE е био-пластмаса, получена от изцяло възобновяеми и биологични източници–от био-етанол,извлечен от захарна тръстика/царевица.Опаковките от био-РЕ са рециклируеми.
Влагането на био-PЕ в производствения процес ще бъде възможно в резултат на планираната за закупуване в рамките на дейността съвременна и високотехнологична шприц машина, която дава по-големи възможности за работа с различни материали, вкл. с био-пластмаси поради високата прецизност, ефективният контрол на параметрите на работния процес и интелигентното му, ИКТ-базирано управление.
Изложеното ще позволи удовлетворяване на търсенето на био-опаковки, в т.ч. на опаковки за био-козметика посредством производството на капачка с уплътнител/дозираща втулка от био-РЕ, предназначена за бутилки/флакони за козметични продукти, в т.ч. за био-козметични продукти. Към настоящия момент тези капачки се произвеждат само от PP, като това ги прави неприложими за опаковки за био-продукти. В резултат на дейността около 5% от влагания в шприц машината, обект на проекта, материал ще бъде био-PE, замествайки/заменяйки по този начин PP.
Не на последно място, използването на биo-РЕ е възможно и поради внедряването на съвременна, безотпадната технология, която ще позволи постигане на ниска себестойност на крайния продукт посредством пълното оползотворяване на влаганите в процеса на производство суровини и материали. Био-суровините и материалите са по-скъпи от широкоразпространените синтетични такива. С оглед на това, прецизността на технологията за производство и нейната ресурсна ефективност са ключов фактор за икономическата целесъобразност на производството на продукти от био-пластмаса. Благодарение на планираната за закупуване шприц машина дружеството ще може да отговори на потребностите на пазара при предлагане на продукт на конкурентна цена като ключови фактори за устойчивото развитие на предприятието в унисон с тенденциите на търсенето, произтичащи от усилията в посока на опазването на околната среда, отговорното оползотворяване на природните ресурси и природосъобразността на продуктите, в т.ч. на опаковката им като неразделна тяхна част.
4) Въвеждане на други модели на кръговата икономика чрез внедряване на технологии за:
Повишаване използването на рециклируеми суровини: Планираната за закупуване шприц машина ще осигури въвеждане на кръгов модел в изложеното направление, т.к. посредством нея ще се постигне увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект по линия на производството на капачки, от една страна, а от друга - за производството на капачки ще бъдат влагани PP или био-PE, като и двата вида суровини са напълно рециклируеми. В този смисъл - в резултат на дейността Кандидатът ще произвежда повече от произвежданите към момента продукти - капачки, като произвежданите капачки (било то от PP или от био PE) са рециклируеми, което води до повишаване на използването на рециклируеми суровини в предприятието.
Може да се приеме, че инвестицията води и до въвеждане на други модели на кръговата икономика чрез внедряване на технологии за използване на алтернативни суровини, включително рециклирани с оглед на обстоятелството, че в производството на произвежданите от Кандидата капачки може да се влагат и рециклирани суровини. |
0.00
|
0.00
|
