| Дейност за подобряване на производствените процеси( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Камера за прахово боядисване - 1 брой) : Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Камера за прахово боядисване - 1 брой.
Боядисването на мотокарите и складовата техника е заключителния етап от производството и е един от най-важните елементи от постигането на добър търговски вид на продуктите.
Камерата за праховото боядисване е една съвременната технология за боядисване на метални изделия. Праховото боядисване, задължително се предшества от почистване и изглаждане на детайла, посредством дробометна обработка. Системата за дробометна обработка на детайлите и камерата за прахово боядисване ще бъдат свързани в една поточна, напълно автоматизирана линия. Основната разлика между конвенционална течна боя и прахово покритие е, че покритието на прах не изисква разтворител, като свързващо вещество. Покритието се нанася електростатично и след това се втвърдява чрез нагряване в специална камера за сушене.
Замяната на обичайното до момента боядисване с течна боя, с прахово боядисване ще подобри производствения процес на мотокари и складова техника в много аспекти.
1. Ще подобри условията на работа. Праховото боядисване е напълно автоматизиран процес, без вредни емисии и не крие риск за здравето на работника, както при обикновеното течно пръскане с бояджийски пистолет. Той ще отговори напълно на действащата във фирмата Система за управление на здравословни и безопасни условия на труд BS OHSAS 18001:2007 . При течните бои и лакове е необходим квалифициран персонал с много опит, за да бъде избегнато стичането и разхищаването на материал, което води до некачествено покритие. При праховите бои подобни проблеми не стоят на дневен ред, заради това, че те са съставени само от твърди частици.
2. По-добро и устойчиво крайно покритие на продуктите. Качеството и устойчивостта на полученото покритие е несравнимо с това при течната боя. От функционална страна се гарантира надеждна анти-корозионна защита на металните повърхнини при различни условия на експлоатация, гарантира се добър слой на покритие при детайли със сложна конфигурация, позволява равномерност при покритие на големи серии детайли. Праховото боядисване е и много по-устойчиво на удар и надраскване.
3. Защита на околната среда. Камерата за нанасяне на електростатичното покритие е снабдена с перфектна система за аспирация и улавя и най-малките частици остатъчен полимер, отделяйки го в специални контейнери, което отговаря на изискванията на въведената Система за управление на околната среда BS EN ISO 14001:2004. Праховите бои отделят нула или близо до нула летливи органични съединения
4. Намаляване на разходите за производство на единица продукт. Като енергоизточник за производството се използва природен газ, който освен,че е екологичен, има и голям принос към ниската себестойност на целия процес. Преди прахово боядисване детайлите не се грундират. Постига се идеално покритие само с един слой боя, за разлика от течните бои, където за оптимален резултат са необходими 2- 3 слоя боя. Общия процент загуби при боядисване с течна боя е над 40%, докато при праховото боядисване процента под 2%.
5. Увеличаване капацитета на производство. Новата инсталация за прахово боядисване има капацитета да боядисва, както поцинковани, стоманени повърхности, така също и пребоядисване на алуминиеви профили и детайли. Капацитета на инсталацията е до 250 кв.м. за смяна. Това ще увеличи броя на произвежданите продукти над 3 пъти.
Времето за боядисване на един мотокар в камера за прахово боядисване е снижено да 15-20 минути, след което той е сух и готов за експлоатация, докато при боядисването с течна боя технологичното време е от 4 до 6 часа.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4 -ти месец).
2. Сключване на договор (от 4 -ти до 5 -ти месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (9-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (10-ти месец) |
524 300.00
|
411 200.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на същеструращите продукти на предприятието ( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Камера за прахово боядисване - 1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Камера за прахово боядисване - 1 брой.
След дробометната обработка мотокарите и складовата техника ще се боядисват прахово. Праховото боядисване е най-подходящият метод за боядисване и защита на метални изделия. Методът е с доказани предимства пред мокрото боядисване. Предимствата са от функционална и естетическа гледна точка. От функционална страна се гарантира надеждна анти-корозионна защита на металните повърхнини при различни условия на експлоатация, гарантира се добър слой на покритие при детайли със сложна конфигурация, позволява равномерност при покритие на големи серии детайли. Праховото боядисване е и много по-устойчиво на удар и надраскване. От естетическа страна се получават красиви повърхности с желаното ниво на гланц, с възможност за релефни ефекти, неонов и луменисцентен ефект и много други. Прахово боядисаните елементи имат по-малко разлики във външния вид между хоризонтално или вертикално боядисани повърхности в сравнение с течно боядисани елементи. Богата гама от специални ефекти е лесно постижима, което е невъзможно за постигане с други процеси на боядисване. Друго важно преимущество на метода прахово боядисване е безвредният технологичен процес и покриване на европейските екологични норми за производство. Всичко това ще гарантира един много по-добър вид на готовите машини и възможност те да бъдат реализирани на световния пазар.
Въвеждането на системата на праховото боядисване ще даде възможност фирмата да започне производство на кабини за мотокарите, вилични удължители и прикачни приспособления, което ще добави нови характеристики към тях.
Необходимостта мотокарите и складовата техника да се боядисват прахово идва от:
- По-строгите закони за опазване на околната среда и за подобряване условията на труд, нарастването на цените на разнообразните лакове и на разтворителите за тях, както и завишените изисквания на крайния клиент по отношение качеството на покритието.
- Мотокарите и складовата техника като цяло са изложени на външни надрасквания, ожулвания или други дребни механични повреди. Когато продуктите се боядисват или лакират с течни бои и лакове в повечето случаи не могат впоследствие да бъдат обработвани, както и са много чувствителни на удар и се изтъркват лесно. При прахово боядисаните детайли здравината на покритието е много по-висока и дори е възможно да бъдат обработвани с металорежещи машини и инструменти. Това ще гарантира не само добро качество, но и продължително запазване на първоначалния отличен вид на машините. |
0.00
|
102 800.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ( ще бъде изпълнена чрез закупуване на Камера за прахово боядисване - 1 брой ) : Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Камера за прахово боядисване - 1 брой
Тази високо технологична, базирана на най-съвременните методи за боядисване техника ще подобри ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес в следните аспекти:
1. Намаляване разхода на суровини за производството.
Камерата за прахово боядисване на практика постига почти 100% оползотворяване на материала, докато при течните бои и лакове оползотворяването на материала често варира от 30 до 65%, което не е никак много. От друга страна праховото покритие се нанася еднократно, докато при течна боя, е необходимо повтаряне, докато се достигне желаната дебелината на покритието и цвета. Когато продуктите се боядисват или лакират с течни бои и лакове в повечето случаи не могат впоследствие да бъдат обработвани, както и са много чувствителни на удар и се изтъркват лесно. При прахово боядисаните детайли здравината на покритието е много по-висока и дори е възможно да бъдат обработвани с металорежещи машини и инструменти. Това ще спести необходимостта от краен ретуш на готовите изделия, както е при течните бои.
2. Намаляване времето за изпълнение на отделни производствени операции.
Времето, което е необходимо за нанасяне и изсъхване при праховото боядисване, е снижено до 15-20 минути и така почти веднага детайлите са готови за по нататъшна експлоатация. При течните бои, времето за боядисване е не по-малко от 4 часа. Това ще увеличи капацитета на производство над 3 пъти.
3. При праховото боядисване се намаляват разходите за изграждане на вентилация, тъй като при тези бои не се използват разтворители.
4. Намаляване на отпадъците от производството.
Праховите бои са с близо 100% оползотворяемост, което ги нарежда сред най-екологичните продукти от този бранш. Липсата на разтворители води до малкото количество отпадъчни прахове, които пък от своя страна могат да бъдат съхранени във всеки склад за отпадъци. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствените процеси ( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Система за дробометна обработка на детайлите - 1 брой) : Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Система за Дробометна обработка на детайлите - 1 брой
Дробометната машина / камера/ е напълно автоматизирана и ще служи за почистване от корозия, пръски след заваряване или други повърхностни несъвършенства по шаситата и другите детайли на произвежданите във фирмата мотокари.
1. Замяна на ръчния труд с автоматизиран.
До момента огромните заготовки за мотокарите се шлайфат ръчно с шкурка. Работата е физически трудна и отнема между 8 и 12 часа и няколко оператора. Преминаването от ръчно към автоматизирано дробометно почистване ще съкрати времето за обработка с над 7 часа, което ще увеличи капацитета на досегашното производство. Системата за дробометна обработка ще замени ръчния труд с автоматизиран.
Дробометната обработка ще повиши значително качеството на крайните продукти в сравнение с тези шлайфани ръчно.
2. Защита на околната среда.
Автоматизината аспирационна система, с която ще бъде оборудвана системата за дробометна обработка ще постигне безопасност на труда и опазване на околната среда.
Системата за дробометна обработка и камерата за прахово боядисване ще бъдат свързани в поточна линия, по която детайлите ще получават своя краен завършен вид. Това ще оптимизира производствения процес, ще премахне нуждата от пренасяне на детайлите от помещението за шлайфане към мястото за боядисване.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4 -ти месец).
2. Сключване на договор (от 4 -ти до 5 -ти месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (17-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (17-ти месец) |
225 500.00
|
168 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Система за дробометна обработка на детайлите - 1 брой) : Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Система за дробометна обработка на детайлите - 1 брой
Дробометната обрабтка е напълно автоматизира процес, който сваля окисната кора от ламарината, почиства детайлите от ръжда преди механична обработка и подобрява качеството на заваръчните шевове и повърхнините преди боядисване.
Системата за дробометна обработка и камерата за прахово боядисване ще бъдат свързани в поточна линия, по която детайлите ще получават своя краен завършен вид.
Шаситата и другите детайли на произвежданите във фирмата мотокари и складова техника ще се обработват чрез системата за дробомента обработка преди нанасяне на праховата боя. Обработката с дробометна машина предшества праховото боядисване с цел получаване на идеално гладка повърхност. Този метод ще даде отличен търговски вид на произвежданите във фирмата продукти и възможност те да бъдат реализирани на международния пазар.
Освен това дробометната машина ще даде възможност да стартира производството на кабини, вилични удължители и други прикачни приспособления за мотокарите. Кабините на мотокарите се боядисват прахово, което обуславя необходимостта от предварителна дробометна обработка. Прикачните приспособления – вилични удължители, позиционери, ротатори и други ще се обработват дробометно преди боядисване. Това ще придаде на крайните продукти отличен търговски вид, което е една от основните предпоставки за реализацията им на световния пазар.
До момента огромните заготовки за мотокарите се шлайфат ръчно с шкурка. Работата е физически трудна и отнема между 8 и 12 часа и няколко оператора. Преминаването от ръчно към автоматизирано дробометно почистване ще съкрати времето за обработка с над 7 часа, което ще увеличи капацитета на досегашното производство.
Благодарение на дробометната обработка и праховото покритие готовите продукти ще имат отличен, отговарящ на европейските и световни норми и изисквания външен вид. |
0.00
|
42 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Хидравлична преса - 1 брой) : Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Хидравлична преса - 1 брой
Хидравлична преса със CNC управление и усилие 500 тона служи за огъване и формоване на детайли с щанц форма от ленти листова ламарина.
Хидравличната преса ще намери приложение в досегашното производство на фирмата. На нея ще се формоват част от елементите на шаситата на мотокарите. Ще се изработят щанц форми за всички серийни детайли от конструкцията на мотокара. Чрез тях само с един натиск с хидравличната преса те ще добиват необходимата форма. Капацитета на пресата /500 тона/ ще ни даде възможност да огъваме ламарина с дебелина до 10 мм., която е необходима при производството на шаситата за мотокарите. До момента това огъване се изпълняваше във външни фирми, посредством абкант. Операцията струва скъпо и отнема до 5 часа. Посредством хидравличната преса огъвката на най-сложния детайл ще отнема до 15 минути. Това ще съкрати времето за производство с до 20%, ще затвори производствения цикъл във фирмата и ще оптимизира цената на крайния продукт.
Виличните удължители, които ще бъдат една нова характеристика на произвеждащите се мотокари имат П образна форма. Посредством хидравличната преса и съответна щанц форма ще започне тяхното производство. Довършителна операция за виличните удължители ще бъде дробометната обработка и праховото боядисване.
Всички допълнителни прикачни устройства към мотокарите представляват заварена конструкция от различни огъвки от ламарина. Всички тези отделни елементи ще се формоват на хидравличната преса. След етапа на заварка, готовата конструкция ще се обработва дробометно и боядисва прахово.
Хидравличната преса ще съкрати времето за производство на мотокари и складова техника и ще даде възможност за увеличаване на производствения капацитет на фирмата, ще намали разходите за външни услуги и ще оптимизира цената на крайния продукт, ще даде възможност да се добавят нови характеристики към мотокарите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4 -ти месец).
2. Сключване на договор (от 4 -ти до 5 -ти месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (15-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (16-ти месец)
|
152 300.00
|
151 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти( ще бъде изпълнена чрез закупуването на Хидравличен абкант - 1 брой) : Като част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация Хидравличен абкант - 1 брой
Хидравличният абкант е машина с цифрово-програмно управление, която служи за огъване на ленти от листове ламарина. След отрязването с хидравличната гилотина на ленти от листова ламарина и преди поставянето им на хидравличната преса за формоване, на тези ленти трябва да бъдат направени контурни огъвки с цел правилното им позициониране и фиксиране около щанцата. Огъването с абкант на листовите заготовки е неиземнна операция, предшестваща формоването с хидравличната преса.
Хидравличния абкант, който е предвиден за закупуване по настоящата програма е с възможност да огъва ламарина с дебелина до 8 мм и дължина до 3000 мм. Абкантите се използват за многостепенно огъване на метални листове и ленти. Много подходящи са и за изготвяне на затворени профили със сложна форма, позволяват огъване на голяма дължина. Постигат много добро качество и прецизност на огъвката. Поради това всички огъвки при изработката на кабини за мотокарите трябва да се правят на хидравличния абкант.
Хидравличния абкант ще намери приложение при всички по-специфични огъвки от шасито на мотокарите и складовата техника и същевременно ще даде възможност за изработка на кабини за мотокарите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4 -ти месец).
2. Сключване на договор (от 4 -ти до 5 -ти месец).
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (15-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (16-ти месец)
|
161 200.00
|
161 000.00
|
