| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (1 бр. Вакуумен хомогенизатор с долна турбина за движение): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на 1 бр. Вакуумен хомогенизатор с долна турбина за движение. Той ще се използва за производство на бяла козметика (кремове и лосиони), чието производство попада в основния код на икономическа дейност на кандидата: 20.42 „Производство на парфюми и тоалетни продукти“.
Смесването на продукти в хомогенизатори е първият етап от производствения процес. Закупуването и въвеждането на нов вакуумен хомогенизатор ще разшири капацитета на кандидата по следния начин:
Новият хомогенизатор ще бъде използван за бяла козметика (кремове и лосиони). Към момента тяхното хомогенизиране се осъществява в стар 30-годишен хомогенизатор, който се използва и за други козметични продукти. Поврежда се често, тъй като има проблеми с уплътненията, необходимо е време за тяхната подмяна, за да се осигури необходимият вакуум, от който зависи качеството на продукцията, а това прекъсва производствения процес. Капацитетът му е 500 литра като производството на една партида от 500 л. отнема около 4 часа.
Чрез закупуване на новия хомогенизатор ще се оптимизира процеса на хомогенизиране на отделните продукти, поради пренасочването на бялата козметика към него. В момента в наличния стар хомогенизатор се смесват и други продукти (освен кремове и лосиони), което води до спиране на производството при преминаване от един в друг вид, поради нуждата от почистване, измиване и пренастройка на системата. Пренасочването на производството на бяла козметика основно в новия хомогенизатор ще реши този въпрос и няма да се наблюдава загуба на време. Вакуумиращата система на новия хомогенизатор ще осигурява високо ниво на вакуум, поддържано стабилно за целия цикъл на производството, без да се налага спиране и допълнително задействане на вакуум системата, което се наблюдава при производството с наличния хомогенизатор. В допълнение, възможността за онлайн диагностика ще спестява време за отстраняване на възникнали софтуерни и електрически дефекти и проблеми. Всичко това води до ефективно увеличаване на времето за работа на хомогенизатора и по-оптимално използване на капацитета му.
Новият хомогенизатор ще притежава по-голям капацитет от 1000 л, което означава, че за 4 часа ще може да се произвежда партида от 1000 л. Това ще доведе до пряко двойно увеличение на капацитета при производството на бяла козметика (кремове и лосиони). Планира се след реализиране на инвестицията старият хомогенизатор да бъде реконструиран и да бъде използван за къси производствени серии основно за жълта козметика, което от своя страна ще повиши допълнително капацитета и ще оптимизира производствената верига. В резултат от описаното се очаква цялостно повишение на капацитета на кандидата при процеса на хомогенизиране на козметични продукти да нарасне с около 30%. Това неминуемо ще доведе и до по-висока производителност.
Закупуването на новия хомогенизатор ще доведе до цифровизация на производствения процес. Новата машина ще притежава софтуерни компоненти, позволяващи контрол на моментното състояние на процеса, температура и други показатели, свързани с процеса на хомогенизация като в същото време ще дава на операторите обратна връзка (посредством дисплей) като в резултат от тази обратна връзка те ще могат да предприемат бързи коригиращи действия единствено чрез докосването на тъч скрийн. Софтуерната обезпеченост на машината ще доведе и до по-завишени нива за защита, както и възможност за онлайн диагностика. Всичко това води до цифровизация на производствения процес чрез използване на ИК технологии.
Разширяването на капацитета, поради изброените предимства, както и високата степен на автоматизация и цифровизация ще доведат до повишаване на ефективността на производствения процес. Ще намалеят производствените разходи, поради по-високо качество на продукцията и намаляване на брака от постоянната смяна на видове продукти за хомогенизиране и премахване на настоящи проблеми с вакуума. С новата машина тези проблеми ще се преодолеят. |
366 000.00
|
366 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (1 бр. Автоматична пълначна и затваряща машина и 1 бр. Автоматична машина за поставяне на самозалепни етикети): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на 1 бр. Автоматична пълначна и затваряща машина и 1 бр. Автоматична машина за поставяне на самозалепни етикети. Те ще се използват за производство на флакони с козметични продукти, попадащи в основния код на икономическа дейност на кандидата: 20.42 „Производство на парфюми и тоалетни продукти“.
Планираната за закупуване автоматична пълначна и затваряща машина ще разшири капацитета на кандидата при процеса на разфасовка на козметични продукти във флакони.
В момента разфасовката на продукцията във флакони се прави полу-автоматични дозатори без транспортен механизъм, а капачката се поставя и завърта ръчно. Ето защо максималният капацитет при този процес е до 500 флакона/час, в зависимост от сръчността и броя на хората, които го извършват. Това е изключително неефективно при производството на по-дълги серии, за които са и преобладаващите поръчки, постъпващи към кандидата. Капацитетът с новата автоматична пълначна и затваряща машина ще е около 2000 флакона/час, което представлява увеличение с 4 пъти спрямо сегашния капацитет. Това се дължи на високата степен на автоматизация на машината и възможност за контрол на процеса.
След реализация на инвестицията старите полу-автоматични дозатори ще се използват за къси серии, което допълнително ще повиши производствения капацитет при процеса на разфасоване на продукция във флакони. Поради описаното се очаква цялостно повишение на капацитета на кандидата при процеса на разфасоване с около 40%.
Закупуването на новата автоматична пълначна и затваряща машина ще доведе до цифровизация на производствения процес, тъй като ще притежава информационно-комуникационни технологии, водещи до автоматизация на целия процес – пълнене, дозиране, завъртане на капачката и т.н. Операторите ще могат да променят скоростта автоматично от дисплея, ако даден флакон липсва, машината няма пусне материал, което ще оптимизира както производствения процес, така и производствените разходи. Софтуерната обезпеченост на машината ще позволява пълна информираност за нейната работа и автоматичен контрол, както и обратна връзка (при липсващ флакон, пропусната капачка, повреда и др.), поради наличието на множество сензори. Ще може да се следи производителността на машината и процеса и да се оптимизира автоматично ако това се налага.
Предвидената за закупуване Автоматична машина за поставяне на самозалепни етикети ще се използва при процеса на етикетиране на обикновени кръгли флакони. В момента кандидатът разполага с полу-автоматична малка машина, която не може да поеме дори идващите флакони от старите полу-автоматични дозатори. Капацитетът на машината е около 200 етикета на час. Предвидената за закупуване Автоматична машина за поставяне на самозалепни етикети притежава реален капацитет за около 4000 етикета/час, което е увеличение на капацитета за етикетиране с 20 пъти. Това се дължи на високата степен на автоматизация и бързина на новата машина. Закупуването й ще доведе и до цифровизация на производствения процес, поради следните причини:
- Новата машина ще притежава PLC софтуерен контрол, базиран на датчици, работещи чрез Firmware. Тази информационно-комуникационна обезпеченост позволява автоматичен контрол на процесите по преместване, нагласяване и разделяне на флаконите при поставянето на етикети.
- Самата машина ще притежава контролен панел, където операторът може да получи бърза информация за процеса и да го оптимизира веднага без излишни усилия.
Закупуването на двете машини ще доведе до повишаване ефективността на производствения процес, поради неговата автоматизация. Това ще доведе и до намаляване на производствените разходи, поради елиминиране на съществен ръчен труд, който може да бъде ангажиран за повишаване на производителността при други процеси. Ще се намали и процентът на бракувана продукция. Ще се оптимизира производствената верига поради възможност за отделно производство на къси и дълги серии.
|
333 175.66
|
333 175.66
|
