| Дейност за подобряване на производствения капацитет, чрез подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Смесител за дозиране на суровини – 1 бр., Инспектираща машина – 1 бр., Система за автоматично дозиране на продукт – 1 бр.): Основна тясно място за производството на течни продукти, е подготовката на суровините и дозирането на продукта-компанията сега не разполага със смесител за дозиране на суровини и система за дозиране на продукт. Суровините сега се подготвят в транспортните им опаковки-за суровини, податливи на промяна на свойствата им при ниска или висока температура, "наливането" на суровината в съд, чрез който да се подава ръчно за подготовка и дозиране е предизвикателство; при приемането на суровината има значителни загуби поради разливи, което забавя процеса; поради широката гама от суровини, често се губи 20-25% от времето за целия производствен процес; липсата на специализиран смесител за подготовка, темпериране и дозирано подаване на суровини, допълнително затруднява производството, защото дозираните суровини са реактивни.
Етапа на оразмеряване и дозиране на продукта, също се осъществява изцяло ръчно-ръчно се калкулират дозите от различните суровини по рецептура за всеки конкретен продукт. Сега ръчния процес по оразмеряване, отнема дълго време, губи се машинен капацитет на линиите по бутилиране, като се наблюдават загуби от разливи. При ръчното оразмеряване, нерядко се компрометира рецептурата и погрешно оразмерената партида се бракува-компанията не може да оползотвори високия производствен капацитет на следващите в процеса 6 бутилиращи линии.
За преодоляване на тези ограничения, с проекта, ще се закупи високопроизводителен Смесител за дозиране на суровини. Машината е с обем от 25куб.м. и ще съхранява, темперира, дозира и подава ефективно суровините. Машината е снабдена с нужните технологични отвори за зареждане и подаване на суровините. Има и изолация на бункера-въздействията на температурата няма да влияят на течливостта и ще се гарантира ефективно подаване на суровини. Машината е изработена с неръждаеми материали, за лесно почистване. Изцяло ще отпадне ръчния труд, като по този начин се минимизират и загубите от разливи на скъпи суровини. Компанията очаква да спести над 50% от нужното време за подаване, преди оразмеряването, като намали разходите от разливи.
В етапа по оразмеряване и дозиране на продукта, ще се закупи Система за автоматично дозиране на продукт-ще се автоматизират процесите по оразмеряване на продукта и смесване, като те ще се управляват от компютърна системата. Системата е съоръжена с помпи, които автоматично подават суровините към смесителите на системата. Наличието на два броя бункери с вместимост по 1800литра всеки, ще позволи увеличаване на номиналният капацитет на процеса по смесване на продукт с над 30%, а двата миксера ще позволят ефективност на смесването. Системата работи управлявана от компютър и се очаква повишаване качеството на оразмеряването, без възможност за грешка или загуби на суровина-компанията ще увеличи производството си и ще оползотвори капацитета на 6те бутилиращи линии-ще достигне 3,19млн.кг./год.
Инспекцията на бутилираната продукция, сега се осъществява ръчно-при излизането от линията за бутилиране, преди вторичното опаковане, всяка бутилка се инспектира, за поставен етикет, правилно завиване на капачка, за отсъствие на смачкани бутилки (притиснати в етапа на пълнене). Окачествяването отнема дълго време и нерядко се допускат дефектни продукти (със смачкана бутилка или погрешно залепен етикет)-Булеко не разполага с Инспектираща машина. Времето за окачествяване на продукцията е много дълго-ето защо капацитетът за производство на течни продукти, допълнително се ограничава. С проекта, се предвижда закупуването на високопроизводителна Инспектираща машина. Машините от този клас са с камери с висока производителност и могат да окачествяват с производителност 25mS за инспекция на позиция, като се правят по 40 снимки/сек. Времето за инспекция, ще бъде по кратко от времето за бутилиране в линията и ще може да се оползотвори високият капацитет на бутилиращата линия. Машината ще оптимизира инспекцията от сегашните до 1200-1300бут/час до над 3200бут/час. |
251 805.25
|
251 805.25
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет, чрез подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Блистер машина – 1 бр. и Софтуер за опаковане – 1бр.): Производството на ароматизатори за WC, се осъществява по конвенционалния производствен процес, като в завършителната му фаза, при първичната опаковка на продукцията, тя се поставя в блистер опаковка. За първичното опаковане-блистериране на ароматизатори за WC, компанията използва изцяло ръчен труд. Готовите изделия се полагат в предварително доставена напечатана картонена основа, към която се прилага предварително формована прозрачна блистерна част. За осъществяване на процеса, блистер капачето се прикрепя към картонената основа на първичната опаковка посредством ръчни, индустриални телбод устройства. По този начин, често запечатването не е с нужното качество-опаковката се отваря, наблюдава се значително количество бракова продукция, като времето за първично опаковане на всеки продукт е няколко минути. Прилагането на телбод запечатване на опаковката носи редица неудобства-капачето не е прилепнало към картонената основа по цялото протежение на ръба му, а само в местата с приложено телче. Процесът не е ефективен и отнема дълго време, поради което понастоящем компанията произвежда 1,63млн.кг. почистващи и WC препарати год.
С проекта, ще се закупи Блистер машина, която позволява залепяне на блистер опаковката за картона, като по този начин значително ще се повиши качеството на процеса-запечатването няма да е само в мястото на полагане на телбод, а по цялото протежение на ръба на блистера. Това води до редица положителни ефекти-ще се повиши структурната якост на опаковката и естетическите й качества. Машината ще прилепва качествено блистер капачето към картонената основа, поради което ще се минимизира до незначителни стойности възможността за нежелано отваряне на опаковката и от тук-генериране на бракова продукция. Машината е съоръжена с форматни части за термоформоване на капачетата на място, в процеса по полагането им върху картонената основа, което допълнително пести време, за изпълнението на първично опаковане. Допълнително, машината работи с номинална производителност от 5000 бр. на смяна. Ето как, чрез закупуване на Блистер машина–1 бр., "Булеко 2000" ООД ще подобри производствения процес за почистващи и WC препарати, и значително ще увеличи производствения си капацитет за тази продуктова група: от сегашните 1,634млн.кг до 1,733млн.кг./год.
След първичното си бутилиране течният продукт се подава за изцяло автоматизирано вторично опаковане (в кашони). Вторичното опаковане в "Булеко 2000" ООД е с роботизирани манипулатори ("ръце"), които вземат нужния брой бутилки и ги поставят в кашон. За подредбата на бутилките в груповата опаковка се правят набор от калкулации за оразмеряване на груповата опаковка. Сега компанията не разполага със софтуер за калкулация на размерите на бутилките и респективно виртуалното им разполагане в груповата (вторична) опаковка. Поради това, въпреки високата автоматизация на звеното по вторично опаковане, се губи ценно време (до 20-30 мин. за всеки вид продукт), за калкулиране на вторичната опаковка, в зависимост от изискванията на клиента. Това се явява тясно място и забавя цялото производство, а и поради широката гама произвеждани течни продукти, както и индивидуалните изисквания за опаковане на всеки клиент, ежедневно се осъществяват от 15до25 калкулации за групово опаковане.
С реализацията на проекта, ще се закупи Софтуер за опаковане-1бр, който при предефинирани размери на бутилките и кашоните, щом се заложи изискването на клиента, веднага да предложи оптимално решение за разположението на броя бутилки в кашон. Софтуерът прави и калкулации на бр. кашони в пале, конфигурация на разположението им за използване на пространството. Софтуерът ще оптимизира времето за калкулации на опаковането от 20-30мин. до по-малко от 2мин и процесът по вторично опаковане значително ще се оптимизира, а капацитетът за производство на течни продукти на завода се очаква да се увеличи с допълнителни 5-7%, поради значителните спестявания на време, особено при много на брой дневни, относително по-малки по обем партиди. |
14 417.62
|
13 293.02
|
