| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за намаляване образуването на отпадъци, за ограничаване използването на пластмасови продукти, за подобряване на стандартите за екологосъобразност, за подобряване на енергийната ефективност, намаляване на количествата суровина, замяна на синтетична с био суровина: Дейността за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. Сега компанията има 7 лазера за рязане-един от тях е много стар и с мощност от едва 5кВт, при скорост до 150м./мин. При рязане на дебели ламарини (листов материал-над 8мм), се пренагрява материала-води до измятане на листовия материал, компрометиране на среза и появата на микропукнатини. Работата на стария лазер сега генерира около 10% брак (или прибл. 100кг. черна стомана/смяна) поради деформации на ламарината. Поради лошото качество на среза, сега се оставят около 7% по-големи изрезки, които в металоотнемащите операции (струговане, фрезоване) се отнемат-това генерира допълнителни стружки. Липсва прецизност на софтуера на машината при разкроя-разполаганите върху листовия материал заготовки, се режат с повече разстояние между тях, за да се минимизират щетите от пренагряване на ламарината. Загубите от нискоефективен разкрой сега са около 15-17% от площта на суровината - или допълнително около 175-190кг. стомана ден. Описаните количества технологичен брак (около 275-290кг. черна стомана/смяна) сега се събират, като за по-малките изрезки се полагат в полиетиленови/ полипропиленови (РР/РЕ) опаковки (от типа на биг-бег). При тегло на всяка опаковка от 2.09кг./бр. и при товароносимост на опаковката до 300кг. ежегодно от работата на стария лазер се генерира 658кг.РР/РЕ отпадък от опаковки (при 315 раб. смени/год. за машината).
С новата лазерна машина ще се замени старата машина-новият лазер е мощност от 10кВт., разполага с производителност до 283м./мин. макс. скорост на ос (симултанно, което увеличава капацитета на процеса по рязане с над 45%) и прецизен софтуер за разкрой на листовия материал. Машината може да работи само със сгъстен въздух, което позволява щадящо природата производство. Машината ефективно реже 32мм конструкционна стомана и 40мм неръждаема стомана, при отсъствие на възможност за пренагряване на суровината, оптимизиран разкрой и незначителнио количество изрезки. Така ще се въведат кръгови модели в НАПРАВЛЕНИЕ НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ (поради намаляване с над 275-290кг./смяна на отпадъка от изрезки и разкрой на суровината-или 1.36-1.45кг.бр. детайл при 200детайла/ смяна). Подобряването на качеството на сряза ще повиши и ерозионната устойчивост на продуктите при транспорта им. Сега, поради по-ниското качество на среза, за намаляване на риска от корозия, детайлите се покриват с пенополиетилен за да гарантират липсата на влага и съответно корозия. С постигането на висококачествени срезове, без микропукнатини, детайлите ще могат да бъдат транспортирани като палетата се покриват с картон-ЩЕ СЕ ЗАМЕНИ ПЛАСТМАСОВА ОПАКОВКА С БИООПАКОВКА. С новата машина ще се въведе и кръгов модел за ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА-намаляване на използваните РР/РЕ опаковки за събиране и предаване на отпадъка от работата на стария лазер-ще се предотврати генерирането на 658кг. РР/РЕ отпадък от опаковки (при равни други условия-315 раб.смени/год. за новата машина). ЩЕ СЕ ПОСТИГНЕ ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА СЪОТВЕТСТВИЕ СЪС СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ, в контекста на националното законодателство-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1.намаляване образуването на отпадъци от опаковки..."-компанията ще постигне съответствие, наредбата- като елиминира 658кг. РР/РЕ отпадък от опаковки (използвани сега за технологичен брак и стружки). Поради отпадането на микропукнатини поради пренагряване на детайла при рязане-това при равни други условия, ще доведе пряко до ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ, ЧРЕЗ УДЪЛЖАВАНЕ НА ЖИЗНЕНИЯ ЦИКЪЛ НА ДЕТАЙЛА и съответно намаляване използването на енергоносители за производство на нов детайл-с над 7%, при полезен живот от прибл. 8 г./детайл, ще се постигне над 8.5г. живот на детайла. |
2 239 542.70
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Фрезова машина-1бр., за намаляване образуването на отпадъци, за ограничаване използването на пластмасови продукти (вкл. опаковки от пластмаса) за еднократна употреба, за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите.: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Фрезова машина-1бр. В последващите фрезови обработки на малките детайли, компанията и в момента използва две стари фрези-машините са загубили точността си с годините, като не разполагат с интелигентно ЦПУ и поради това трудно се гарантира повтаряемост на процесите, при пробиването на отвори и фрезоването на фаски на детайлите. Това резултира в генерирането на технологичен брак от 8-10%(отпадък от бракувани метални детайли). Допълнително неудобство носи бавната обработка на детайлите, което резултира в нисък капацитет на процеса-до50-60детайла/смяна за 1 стара машина. При тегло от 8-10кг./детайл, количеството отпадък от технологичен брак на смяна общо от двете стари фрези е над 80-100кг./смяна отпадък, поради неточност при фрезоването и липсата на прецизен цифров контрол на процеса. Описаните количества технологичен брак (около 80-100кг. смяна) сега се събират и се полагат в полиетиленови/ полипропиленови (РР/РЕ) опаковки (от типа на биг-бег). При тегло на всяка опаковка от 2.09кг./бр. и при товароносимост на опаковката до 300кг. ежегодно от работата на двете стари фрезови машини се генерира 175-319кг.РР/РЕ отпадък от опаковки (при 315 раб. смени/год. за машина). С реализацията на настоящата дейност, двете стари фрезови машини ще бъдат заменни от нова-с новата фрезова машина, така описаните проблеми ще бъдат преодолени-машината работи (при равни други условия) с капацитет от 150-160дет. на смяна (при тегло на детайла8-10кг), което ще доведе до ръст на капацитета на предприятието с 50%, за процеса по фрезоване. Чрез реализацията на настоящата дейност, ще се въведат кръгови модели в направление НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ-поради прецизния ЦПУ контрол на работата на новата машина, както и предвид точността при обработките й, ще се предотврати генерирането на технологичен брак. Това ще резултира в намаляване на отпадъка с 80-100кг. смяна или 4-5кг.отпадък/бр. произведен детайл на смяна. Това ще доведе и отпадане на необходимостта от използване на полиетиленови/ полипропиленови (РР/РЕ) опаковки за опаковане и предаване на погрешно фрезованите детайли-ЩЕ СЕ ПРЕДОТВРАТИ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ (ВКЛ. ОПАКОВКИ ОТ ПЛАСТМАСА) ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА със 175-319кг.РР/РЕ отпадък от опаковки (при 315 раб. смени/год. за новата машина). С новата машина, ще се постигне ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА СЪОТВЕТСТВИЕ СЪС СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ, в контекста на националното законодателство-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп.-ДВ, бр.2от2021г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки..."-компанията ще постигне съответствие, наредбата- като елиминира 175-319кг. РР/РЕ отпадък от опаковки (използвани сега за технологичен брак от детайли с тегло 8-10кг). |
734 414.16
|
0.00
|
