Фирма "ДИЕМ 2" ЕООД е основана на 16.05.2005 година. Фирмата е специализирана в производството на текстилни изделия - колоездачни екипи. Основният код на икономическа дейност е 14.19 "Производство на друго облекло и допълнения за облекла". Производствената база на фирмата се намира в село Трилистник, община Пловдив. Производствената база е новопостроена и е проектирана специално за осъществяване на текстилно производство. Основно продукцията се изнася за САЩ, Канада, Франция, ЮАР, Япония, Германия, Австрия, Италия и други страни. С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и засилване на експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствено оборудване, което ще бъде използвано за производство на текстилни изделия - колоездачни екипи. Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде монтирано в производствената база на фирмата в село Трилистник, община Марица, Област Пловдив. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и общия производствен капацитет на компанията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка и прецизност на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА: Робот за автоматично кроене - 1 брой; Сублимационен принтер "Първи вид"- 3 броя; Сублимационен принтер "Втори вид"- 2 броя; Термосферна преса - 1 брой; Термосферен каландър - 1 брой; 1-иглова електронна машина за зиг-заг бод - 1 брой; 1-иглова високо-технологична права машина за прав двулицев шев - 4 броя; Eлектронна копчешиеща машина - 1 брой; Високо скоростна двойно покривна машина с цилиндрично рамо - 2 броя; Петконечна ръкавна покривна машина с ляв нож - 1 брой; Четирииглов флатлог с полусуха глава - 2 броя; 4- конечен оверлог- 4 броя.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране, полагане на щампи и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване.
5/ След ушиване изделията отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - колездачни екипи.
В технологична насока всяка предвидена за закупуване машина ще подобри производственият процес по следният начин:
- Закупването на "Робот за автоматично кроене" значително ще подобри производствения процес тъй като разкрояването на платът ще се извършва автоматизирано, за разлика от настоящият момент в който се крои механично.
- Закупуването на сублимационни принтери ще улесни процесът на принтиране върху платовете, тъй като наличните принтери към момента са старо поколение е се получава забавяне и грешки при принтирането на надписите върху платовете.
- Закупването на термосферен преса ще позволи регулирането на температурата на съединяване на детайлите в по широки температурни граници.
- Закупуването на термосферен каландър ще създаде възможност за работа както на непрекъснат плат, така и на отделни парчета (кройки), което значително подобрява производствения процес в насока работа с отделни кройки.
- Предвидените за закупване Електронна копчешиеща машина - 1 брой; Високо скоростна двойно покривна машина с цилиндрично рамо - 2 броя; Петконечна ръкавна покривна машина с ляв нож - 1 брой; Четирииглов флатлог с полусуха глава - 2 броя; 4- конечен оверлог- 4 броя;, ще осигурят техническата възможност за извършване на по голям брой шевни операции за единица време, което в крайна сметка ще резултира в оптимизация на времевите параметри на работният процес.
879 122.07
879 080.80
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването на Робот за автоматично кроене . Внедряването в работният процес на кроялен робот ще осигури минимално отклонение м/у най горния и най-долният кат от настила. Към настоящият момент разкрояването на платът ( който е еластичен) се извършва механично, което води до генериране на значително количество отпадък подлежащ на депониране.В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин:
С реализацията на проекта ще се генерират 3,5 тона отпадък подлежащ на депониране( 35 000 броя колоездачен екип по 100 грама отпадък)
Преди реализацията на преокта се генерират 6,45 тона отпадък подлежащ на депониране( 32 250 броя колоездачен екип по 200 грама отпадък)
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт преди проекта е 200 грама на изделие ( колоездачен екип)
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт след проекта е 100 грама на изделие ( колоездачен екип)
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Също така производственото оборудването, което ще бъде въведено чрез проекта ще увеличи производствения капацитет, но ще намали средната консумация на електричество за единица продукция, тъй като новото оборудване ще бъде по енергийноефективно спрямо наличното в предприятието към момента.
По изчисление на дружеството консумацията на електроенергия след реализацията на инвестицията се очаква да намалее с до 20 %.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
