| Дейност за подобряване производствения капацитет на "ДАКС-96" ООД - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и пускане в експлоатация на седем актива, допринасящи за постигане на специфичните цели на проекта:
1. Вертикална линия за производство на стъклопакети - съставена от Вертикална линия за производство на стъклопакети (с пълнене с газ); Автоматичен робот за заливане; автоматична машина за огъване на дистанционер; автоматична машина за пълнене на дистанционера с абсорбент; бутил екструдер и полуавтоматична машина за транспорт на рамки.
Във вертикалната линия могат да се произвеждат стъклопакети с макс. размер от 2,50 х 4,00 метра, с дебелина на стъклото от 3 до 15 мм, с максимална дебелина на изделието до 50 мм. Разполага със секция за измиване на стъклата, робот-преса за притискане на стъклата към дистанционерите и секция за пълнене с инертен газ. Скоростта на движение на конвейера от до 45 м/минута и широката работна площ осигуряват високо темпо на производствения процес и същевременно гъвкавост за производство на стъклопакети от всички размери, които се използват в гражданското строителство. Миялната машина с макс. скорост на миене от 10 м/минута гарантира не само отличния търговски вид на изделията, но и ускорява работния процес, с което допринася за повишаване на производствения капацитет. Важна характеристика на машината е секцията за пълнене на стъклопакетите с инертен газ, което, в съчетание с интелигентната функция за разпознаване на нискоемисионно (Low-E) стъкло ще осигури както съответствието със стандартите за енергийна ефективност, така и повишена конкурентоспособност на продукта.
Автоматичният робот за заливане може да затваря ръбовете на стъклопакети с размер от 2,50 х 4,00 м със скорост от 5 до 40 метра в минута, като могат да се използват два различни уплътнителя, напр. силикон и полисулфид, както и структурни силикони, в зависимост от желанието на клиента. Така се осигурява херметичността на инертния газ, зареден в стъклопакета и се повишават експлоатационните му качества. Силиконовата заливка на ръбовете подобрява и устойчивостта на натоварвания при употреба. Производителността на робота позволява заливане на около 240 000 метра ръбове на стъклопакети на месец дори при средно натоварване. Функцията за заливане дори на тройни стъклопакети без намаляване на скоростта ще ни позволи да произвеждаме и такива изделия, при които добавената стойност е по-висока, от което ще генерираме допълнителни приходи от продажби.
Автоматичната машина за огъване на дистанционер позволява автоматично рязане и зареждане на материала и огромно разнообразие от размери и ширини, както и автоматично пробиване на отвори за пълнене на стъклопакета с инертен газ за подобряване на енергоспестяващите характеристики. Огъването на една рамка с размери 2 х 2 м става за до 26 сек., което позволява подготовка на рамки за хиляда квадратни метри в течение на един работен ден при отлично качество, тъй като допускът за грешка в размера е ±0,5 мм. Този показател също има отношение към качеството на крайния продукт и свойствата, търсени от клиентите.
С автоматичната машина за пълнене на абсорбент се пробиват, запълват и затварят рамките на дистанционери с използваните в индустрията размери от 6А до 27А (6 до 27 мм). Абсорбентът е важен за избягване на конденз вътре в стъклопакета, който не може да бъде отстранен и рязко влошава качеството му.
С помощта на бутил екструдера се изработват неподвижни дистанционери за стъклопакети с отлична изолираща способност, което е от ключово значение за предотвратяване загубата на инертен газ, с който се пълнят изделията. Полуавтоматичната линия за трансфер на рамки улеснява производствения процес, предпазва рамките от замърсяване, изкривяване и други негативни последици, с което се гарантира качеството на готовия продукт.
Внедряването на тази линия ще увеличи производствения капацитет за стъклопакети до 25 000 кв.м./год. в края на бизнес плана, и повишаване на продажната им цена със 7,1% вследствие на подобреното качество и енергоспестяващи характеристики. |
2 294 444.88
|
575 659.97
|
| Дейност за подобряване производствения капацитет на "ДАКС-96" ООД - част 2: (продължение от част 1)
2. Линия за кантиране - представлява две двойно кантиращи машини с обратен трансфер на обработваните стъкла от първата към втората и цифрово-програмно управление. Първата машина може да обработва стъкло с макс. ширина до 3600 мм и дебелина от 3 до 19 мм, като скоростта на кантиране е до 8 м/минута. Има функции за автоматична настройка на предно диамантено колело за грубо кантиране и долни и горни фаски. Операциите, които извършва, са грубо кантиране, кантиране и полиране и долни и горни фаски с профил по заявка на клиента. Големият размер на стъклата, които могат да се обработват в първата машина, дава гъвкавост на работния процес, като позволява обработката както на малки (330 мм), така и на много големи детайли. Друг фактор, осигуряващ както подобряване на производствения капацитет, така и по-висока добавена стойност на обработката, е възможността за кантиране с висока точност дори на дебели стъкла (до 19 мм) при изключителната прецизност - отклонението в ширината на горна и долна фаска е +/- 0,25 мм на линеен метър. Полиращите шпиндели за долна и горна фаска могат да използват дискове с височина до 60мм, което повишава трайността им и намалява нуждата от прекъсване на работа за смяната им. Трансферът подава стъклото, идващо от 1ва двойно-кантираща машина към 2ра двойно-кантираща машина и е моторизиран със скорост на подаване до 10 м/мин. Тази скорост преодолява забавянията в обработката, произтичащи от необходимостта за ръчно захранване на стъклата от една машина в друга. Втората машина обработва стъкла с ширина до 2200 мм, като характеристиките на работните кантиращи колела, дискове и фаски е идентична с 1-вата.
Всички функции на машината са автоматизирани и регулируеми от PLC контролна конзола. Ключовите предимства на тази линия са свързани с високата скорост на обработка на кантовете, с разнообразието от програмируеми профили на кантовете и фаските, високата степен на автоматизация на процесите и изключителната прецизност. Тази високопроизводителна машина ще даде възможност за разширяване производителността на фирмата и повишаване на производствения обем на услугата "кантиране" с над 75%.
3. Хоризонтална миялна машина за стъкло - състои се от входящ транспортьор с дължина 1 метър, секция за измиване на стъкла с дебелина от 3 до 38 мм и ширина от 240 до 2300 мм, разполагаща с 6 бр. четки; секция за сушене с 4 вентилатора и въздушен нож, и изходящ конвейер с дължина 1,80 м. Тази машина предхожда Линията за кантиране и отстранява замърсяванията от стъклата, с което я предпазва от аварии или спиране на обработките за ръчно измиване. В производството си компанията използва миялна машина, която е с ръчно изваждане на стъклата, силно амортизирана и морално остаряла, с производителност 120 м/час. Липсата на добро измиване на стъклата, подадени за кантиране, води до натрупване на замърсявания и до нужда от спиране на работа и ръчно измиване на кантиращата линия, което се случва средно два пъти месечно и отнема по един работен ден. Новата машина със скорост на измиване/сушене до 7 м/минута (420 м/час) ще бъде свързана към линията за кантиране, което ще елиминира ръчното зареждане и ще ускори процеса на обработка на стъклата, а оттам и производствения капацитет на фирмата в кантирането.
4. Машина за третиране на вода - събира цялата вода от различни машини за обработка на стъкло и я съхранява в резервоар. Помпа след това пренася тази мръсна вода в колона под налягане, където се филтрира, за да може да се използва повторно. Отпадъка се задържа, така че по-късно може да бъде извлечен под формата на сухи и
рециклируеми остатъци. Целият цикличен процес е напълно автоматичен и не изисква никакъв персонал, с което се избягват спирания на производствената линия, което влияе пряко и подобрява пряко производствените процеси на дружеството. Функционира със затворен воден кръг и не замърсява околната среда.
|
2 294 444.88
|
1 001 575.96
|
| Дейност за подобряване производствения капацитет на "ДАКС-96" ООД - част 3: (продължение от част 2)
5. Вертикален център за обработка с цифрово управление - представлява Вертикална Пробивно – Изрезна - Кантираща машина контролирана от цифрово управление за реализиране на отвори, кант, фрезенк и изрези на стъкла с праволинейни и неправолинейни форми. Дава възможност за обработка на монолитно, ламинирано, многослойно стъкло, както и стъкло с покритие. Разполага с Автоматична 8-позиционна стойка за инструменти (предна глава) и 8-позиционна стойка за инструменти (задна глава). Ключови предимства на тази машина са автоматичното разполагане на зареденото стъкло към вакуумни колички и интеграцията на PLC управление и CAD/CAM софтуер, позволяващ автоматизация на работните процеси при големи партиди или сложни операции. Тези нейни характиристики ще подобрят значително качеството на изработка на елементите и от там на крайния продукт.
6. Машина за вертикално измиване на стъкло - състои се от входящ транспортьор с дължина 2 м и с работна височина до 2,60 м, секция за измиване на стъкла с дебелина от 3 до 20 мм и ширина от 190 до 2600 мм, разполагаща с 4 бр. четки; и секция за сушене с 2 бр. вентилатори с включена система за икономия на енергия. Изходният конвейер е с дължина 3,20 м. Тази машина, която заменя остаряла миялна машина с ръчно разтоварване и скорост 120 м/час, предхожда Вертикалния център и отстранява замърсяванията, с което го предпазва от аварии или спиране на работа. Недоброто измиване на стъклата преди вертикалния център натрупва замърсявания, налагащи спиране на работа и ръчно измиване. Предвид високата добавена стойност на обработките във Вертикалния център, липсата на адекватно измиване на стъкло би могло да струва скъпо под формата на загубен производствен капацитет, бракувани изделия и разходи за ремонт. Новата Машина за вертикално измиване на стъкла със скорост на измиване/сушене до 7 м/минута (420 м/час) ще бъде свързана към Вертикалния център за обработка, което ще елиминира ръчното зареждане и ще ускори процеса на обработка на стъклата, а оттам и производствения капацитет на фирмата в прецизни и скъпи обработки като пробиване, фрезенк и изрязване.
7. Система за водно рязане - с абразив с три оси контролирана от интегрирана PC платка, интенсификатор за Свръх Високо налягане (60.000psi), софтуер с широк диапазон възможности особено разработен да оптимизира процеса на рязане на монолитно стъкло, ламинирано стъкло, многослойно стъкло, бронирано стъкло, армирано стъкло и други материали.Възможност за рязане сложни форми с изключителна леснота и качество и за пробиване на отвори с различни диаметри в стъклото без смяна на инструменти и без свързващи линии. Тази машина дава възможност за оптимизиране разкроя на парчета от лист, с което се намалява фирата. Движението по Y-X оси, се извършва от високо прецизен закален водач с шлифован и гресиран закален пиньон, движението на водачите по ос Z се осъществява от призматични рециркулиращи усилени лагери. Максималните размери на стъкления лист са 3300x2250 мм. В машината е интегрирано PLC управление и CAD/CAM софтуер, позволяващ автоматизация на работните процеси при големи партиди или сложни операции. Z-ос се контролира чрез сонда: това позволява автоматичен контрол на разстоянието между главата и повърхността на материала, което гарантира прецизност и безопасност по време на рязане. Интегрирането на софтуер за управление на машината позволява да се сведе до минимум работното време при рязане, да се изпълняват на практика всякакви форми посредством свободно рисуване върху листа, да се избегнат зони, в които желаните детайли не могат да се вместят, както и за изпълнение на форми от предварително изготвен или изпратен от клиента ISO файл. Тази машина ще ни даде възможност за изпълнение на комплексни и прецизни обработки с висока производителност и добавена стойност, поради перфектния финиш на завършения детайл. Това ще ни направи предпочитан партньор за нашите чуждестранни клиенти и ще повиши експортния потенциал на "ДАКС-96" ООД. |
2 294 444.88
|
717 197.09
|
