ТИСИНА ООД е малко предприятие, специализирано в производството на отливки от сив /GJL/ и сферографитен /GJS/ чугун, с тегло до 400 кг., както и в изпълнение на други клиентски поръчки от чугун и стомана. Отливките са предназначени за производството на детайли за нормални, тропически и взривозащитени телфери, част от които са предназначени за европейския и световния пазар, отливки на отговорни детайли за металорежещи, селскостопански машини и общото машиностроене, корпусни детайли за машини, за пътно строителство, за отоплителни уреди на твърдо гориво и т.н. Настоящото проектно предложение на кандидата ТИСИНА ООД има за основа цел подобряване на производствения процес и засилване на експортния потенциал на компанията, посредством реализиране на инвестиция в дълготрайни материални активи с фокус разширяване капацитета на съществуващ стопански обект, а именно Стругов обработващ център, Оптико-емисионен анализатор на сплави, Твърдомер по Бринел, Машина за якостни изпитания на материали, Ръчна шлифовъчна и полираща машина, Барабанна дробометна машина и Газокар на обща стойност 516 310,00 лева без ДДС. Успешната реализация на проекта ще помогне на компанията да разшири асортимента на предлаганите продукти, да подобри качеството и да оптимизира производствените процеси. Технологичното оборудване, предмет на проекта, ще увеличи капацитета на компанията за производство на различни видове чугуни и ще засили експортния й потенциал, което ще доведе до цялостно подобряване на конкурентните предимства в страната и чужбина. Възможността за безвъзмездно финансиране на част от разходите за реализиране на инвестицията е ключов фактор за стартиране на проекта и гаранция за постигане на заложените прогнозни резултати. Настоящото предложение отговаря напълно на целите на Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020, на ИСИС 2014-2020, на Стратегията за развитие на МСП в България, както и на целите на настоящата процедура за подбор на проекти.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Стругов обработващ център-1 бр., Оптико-емисионен анализатор на сплави-1 бр., Твърдомер по Бринел-1 бр., Машина за якостни изпитания на материали-1 бр., Ръчна шлифовъчна и полираща машина-1 бр., Барабанна дробометна машина-1 бр. и Газокар-1 бр.): Дейността за подобряване на производствените процеси в ТИСИНА ООД ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на Стругов обработващ център, Оптико-емисионен анализатор на сплави, Твърдомер по Бринел, Машина за якостни изпитания на материали, Ръчна шлифовъчна и полираща машина, Барабанна дробометна машина и Газокар. Инвестицията допринася пряко за изпълнение на дейността, тъй като ще позволи на компанията да оптимизира и подобри значително част от производствените си процеси, добавящи стойност в крайния продукт. Внедряването в производството на Стругов обработващ център ще осигури собствен капацитет на дружеството за извършване на механична обработка на детайли с големи габарити, сложна конфигурация и по-висока точност на размерите. Към момента ТИСИНА ООД няма технологична възможност да извършва механична обработка на тези детайли и превъзлага услугата на външни изпълнители. Дружеството има подадена заявка за полезен модел №2952 от 18.02.2015 г. в Патентно ведомство за производство на зъбен венец за редуктор на ел.телфер. Предложението е да се замени стария зъбен венец с нова конструкция и съответно нов материал. За да се осигури производството на зъбния венец се предвижда разширяване на производствения капацитет за леене на сферографитен чугун. В процеса на леене Оптико-емисионният анализатор на сплави ще контролира химичния състав на стопилката и ще се правят корекции с добавяне на определени материали. Ако химичният състав на стопилката не е в изискваните граници се променя твърдостта на готовите детайли, която ще се контролира с Твърдомер по Бринел и якостта на сферографитния чугун, която ще се контролира с Машина за якостни изпитания на материали. За подготовка на пробите от сферографитен чугун, ще се използва Ръчна шлифовъчна и полираща машина. Изискване на стандарта БДС при леене на сферографитен чугун е да се прави проба за определяне на издължливостта на чугуна на опън за определяне на марката на сферографитния чугун. Въвеждането в експлоатация на Машина за якостни изпитания на материали ще осигури необходимия технологичен капацитет. Доставката на Барабанната дробометна машина ще повиши качеството на почистване и отделяне на формовъчна пръст и напълно ще елиминира необходимостта от допълнително почистване. На този етап дружеството разполага с 2 дробометни машини, които са втора употреба, морално остарели, изискващи ремонт и скъпо струващи консумативи. Капацитетът на машините не може да отговори на нарастващото производство, поради което често се налага повтаряне на процедурата по почистване, а от друга страна не позволяват почистването на детайли с различна форма. Като структура операцията ще се запази, но новата машина значително ще подобри качеството и времето за изпълнение. За вътрешен транспорт на територията на предприятието ще се използва газокар, като по този начин значително ще се намали времето за пренасяне, разходите за ремонт на амортизираните транспортни средства и ще отпадне ръчния труд на работниците. Оптимизацията на процесите на леене и подобряване на операциите по контрол на качеството на изделията ще осигури непрекъснатост на процеса и ще съкрати времето за изработка до 2-3 пъти, което в същата степен ще увеличи производителността на труда. Подобряването на производствения процес се изразява в няколко основни направления: • Разширяване на капацитета за производство на сферографитен чугун, което ще доведе до ръст в приходите от продажби на чугун.• Намаляване на разходите за механична обработка от страна на външни изпълнители. Капацитетът на производство на обработените детайли ще нарасне 3 пъти. • Повишеният капацитет на Барабанната дробометна машина ще даде възможност за производство на повече и различни по вид отливки за по-кратко време. • Подобряване на качеството с въвеждане на проследяемост за всяка отлята партида.• Съкратено време за изпълнение на поръчки;• Подобрени пазарни позиции на фирмата на национално ниво и постигане на пазарен дял на международно ниво.
516 310.00
515 753.00
Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Стругов обработващ център-1 бр., Оптико-емисионен анализатор на сплави-1 бр., Твърдомер по Бринел-1 бр., Машина за якостни изпитания на материали-1 бр., Ръчна шлифовъчна и полираща машина-1 бр., Барабанна дробометна машина-1 бр. и Газокар-1 бр.): Въвеждането в експлоатация едновременно на седемте машини, за които се кандидатства, ще осигури комплексен ефект за подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. Ще се постигне ефект на снижаване на себестойността на продукцията и производствените разходи, който се изразява в няколко основни направления: • Намаляване на производствените разходи за механичната обработка на детайли с големи габарити и сложна форма - в момента дружеството превъзлага услугата на външни изпълнители. Със закупуването на струговия обработващ център отпадат разходите за възнаграждение на външни изпълнители и за транспорт на заготовките и готовите детайли. • Намаляване на производствените разходи в процеса на леене на сферографитен чугун – в момента дружеството не прави проба за определяне на издържливостта на чугуна на опън. Съгласно БДС това е задължително условие при този вид чугун. Очаква се комплексният ефект от въвеждането в експлоатация на Машина за якостни изпитания на материали като намаление на суровини, работно време и заплати да снижи себестойността на произведената продукция с 15%. • Намаляване на производствените разходи в процеса на почистване. Със закупуване на Барабанната дробометна машина отпадат разходите за ежемесечен ремонт, резервни части и се преустановява двусменния режим на работа. Прогнозира се намаляване на производствените разходи поради липса на ремонт и пълноценно използване на консумативите. • Намаляване на разходите за изработка на една поръчка поради силно скъсения срок за изработването й ще спести постоянните режийни разходи до 30 %. • Намаляване на разходи от брак и рекламации – в момента тези разходи оскъпяват готовата продукция с 8-10%. За контролиране на качеството на стопилката се използва спектрометър, който е втора употреба, изисква постоянен ремонт и резервни части на висока стойност. При получаване на грешни резултати цялата отливка от тази стопилка става брак и е неизползваема. Със закупуването на Оптико-емисионния анализатор на сплави се постига качествен контрол на стопилката и готовия продукт, в съответствие с действащите стандарти. Бракът се свежда до минимум. По отношение на контрола на качеството на продуктите основно изискване е измерването на твърдостта на метала. Европейският стандарт БДС EN 1561:2012 определя марките сив чугун чрез класифициране въз основа на твърдост по Бринел, която се измерва с твърдомер. Към момента ТИСИНА ООД разполага с такъв, който е втора употреба и за да се гарантира неговата точност се изисква постоянна калибрация от външна фирма. Наличният твърдомер не игнорира човешкия фактор при измерването, защото отчитането на показанията става чрез натискане със специална сачма, с размери 5 мм, като отпечатъка от сачмата се измерва през специална лупа с линия. Човек определя колко милиметра е отпечатъка. Всеки един милиметър от отпечатъка променя показанията с около 20 единици по Бринел. Например: границата между марките чугун 15 и 20 по стандарт е 180 НВ. Ако ТИСИНА приеме с 1 мм повече, а клиента с 1 мм по- малко и твърдостта е на границата, възниква спор дали е спазено техническото задание с изискване за сив чугун 20 и твърдост над 180НВ. При подобни ситуации клиентите изискват бракуване отливката или детайлите. Подобряването на процеса по окачествяване ще постигне 100% обективно качество на произведената продукция и ще намали себестойността с 5%. • Намаляване на разходите за производство в цялата компания - Увеличеният капацитет на оборудването, за което се кандидатства, сравним с наличното ще предпостави реализиране на икономия от мащаба в рамките на 15-20%.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
