С енд П ТЕКСТИЛ ООД е дружество с основна икономическа дейност Производство на горно облекло, без работно.
Настоящият проект има за своя основна цел подобряване на производствения капацитет на предприятието с цел повишаване на конкурентоспособността му и засилване на експортния му потенциал.
Проектът ще се реализира чрез изпълнение на следната дейност:
Дейност 1. Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1 и 2/.
В рамките на изпълнението на дейността ще бъдат придобити следните дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на проекта и водещи до подобряване на производствения капацитет: Автоматична накатаваща машина - 2 броя и Автоматична конвейерна система за кроене - 1 брой
Посредством проектната реализация ще се преодолеят успешно пречките пред конкурентоспособното развитие на предприятието и пред експортната му активност и потенциал, породени от следните фактори:
- използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси;
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;
- липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене;
- по-ниско качество на произвежданите продукти.
Реализираните инвестиции в ДМА ще доведат пряко до подобряване на производствения капацитет на дружеството чрез:
- подобряване на производствените процеси, в т.ч. постигане на по-висока производителност и увеличаване обема на произведените продукти;
- намаляване на производствените разходи;
- подобряване на предлаганите продукти.
В резултат на изложеното ще се постигне основната цел на проекта, кореспондираща пряко на целта на процедура BG16RFOP002-2.040 "Подобряване на производствения капацитет в МСП".
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/.: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните ДМА:
- Автоматична накатаваща машина - 2 броя
и
- Автоматична конвейерна система за кроене - 1 брой, водещи пряко до подобряване на производствения капацитет на Кандидата.
Основните ограничения пред конкурентоспособното развитие на дружеството и пред експортната му активност са породени от следните обстоятелства:
- използване на стари, амортизирани и морално остарели технологии и оборудване за осъществяване на част от производствените процеси;
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;
- липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетвори обемите на търсенето на пазара и по-ниско качество на произвежданото облекло.
Към настоящия момент дружеството разполага с 2 броя маси за настил, които са на по нас 20 години, напълно амортизирани и морално и технологично остаряли. На тях работят по 2ма оператора. Масите ограничават дружеството по линия на широчина на влаганите в производството платове, т.к. са с ширина 200 см. Накатаването на плата не е равномерно, налице са отклонения в размерите и това резултира в преразход на плат и високи производствени разходи. Масите не позиционират точно и това води до грешно прерязване на плата. Скоростта на накатаване е много ниска - до 25 м/мин. Липсата на система за контрол на опъна затруднява силно накатаването на по-капризни еластични платове и това зависи единствено от човешкия фактор. Подравняването на плата е неефективно и води до допълнителен преразход на материал и увеличаване на производствените разходи.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения пред производствения капацитет, планирано е закупуване на 2 броя съвременна и високотехнологична автоматична накатаваща машина от един вид. Високата степен на автоматизация на машината позволява работа на 1 оператор на нея и то без високи изисквания към неговата квалификация. Планираните за закупуване машини имат накатаваща маса, която е с ширина 220 см и ще позволи поемане на по-широки платове. Това ще даде възможност за по-голяма гъвкавост и производителност на дружеството. ДМА има автоматично рязане на плата и достига скорост на накатаване до 100 метра/мин. - 4 пъти по-висока от настоящата. Накатаващата количка има система за контрол на опъна, което ще позволи съществено повишаване на производствения капацитет при накатаване на еластични платове, което към момента е много времеемък и удължаващ производствените времена процес с наличното оборудване. Планираната за закупуване инвестиция разполага със система за подравняване на плата и има антистатично плъзгащо покритие, което ще гарантира плавно настилане и отвеждане на статичното електричество, генерирано при плъзгането на плата. Инвестицията ще доведе пряко до подобряване на производствения капацитет и до бързо и качествено настилане на влаганите в производството платове, в едно с постигане на по-ниски производствени разходи в следствие ефективното оползотворяване на платовете и високата степен на автоматизация, изискваща по-малък брой оператори за работа с накатаващата машина.
Към момента Кандидатът разполага с напълно амортизиран, морално и технологично остарял кроялен робот, произведен през 2002 г. и с ограничена скорост на кроене максимум до 40 м./мин при оптимални други условия и в зависимост от характеристиките на плата.Той води до непредвидени прекъсвания на производствения процес поради аварии, а в следствие на далечната година на производство вече дори не се намират части, с които да се подменят компроментираните такива.Роботът крои настил с дебелина до 6 см,което ограничава производствения капацитет.
/продължава - част 2/
359 872.72
359 872.71
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/.: При по-дебел кат на настила, поради липсата на система за корекция на огъването на острието, роботът прави крива линия и води до разлика в големината на детайлите в катовете. Разкроят не е оптимален и не позволява ефективно оползотворяване на влаганите платове. На роботът е необходимо да работят 2ма оператори.Изложеното води до преразход на материал и до високи производствени разходи.
Оборудването не разполага със система за смазване и охлаждане на острието, което налага кроене при още по-ниска скорост на изкуствени материи, за да не се стопят детайлите от нагрятото острие. Роботът не позволява промяна на параметрите на кроене в реално време, което налага спиране на машината за извършване на желаната корекция.Няма и система за автоматично почистване на четките. При задръстване на четките е налице отслабване на вакуума, който държи настила и разлика в кроенето.Това води до необходимост от тяхното демонтиране и ръчно почистване, което е изключително времеемко.
При повреда на робота се налага преминаване към рязане с гатер-ръчни ножици, за да се захранят останалите технологични процеси в рамките на производствения цикъл.Ръчното рязане е още по-бавно и не е прецизно поради зависимостта от човешкия фактор. То води до преразход на материал и увеличава производствените разходи и себестойността на продуктите.Ръчното кроене води до голям процент развалени детайли, особено при необходимост от направа на малки детайли и малки разрези - от 1 см., при които гатерът навлиза на 1.5 см. и това налага изрязване на плата, съответно води до промяна в размера на облеклото и често - до брак. На практика - гатерът е неприложим при необходимост от прецизно скрояване на малки детайли, а такива са често срещани в произвежданото от дружеството облекло. Кроенето е втората технологична операция след накатаването на платовете и неговата неефективност резултира в неефективност на цялостния производствен процес и в нисък производствен капацитет.
С оглед ефективно преодоляване на изложените пречки пред производствения капацитет,необходимо е закупуване на съвременна и високотехнологична Автоматична конвейерна система за кроене.Системата ще доведе пряко до разширяване на производствения капацитет с до 175% по линия скорост на кроене, достигаща до 110 м./мин.Тя ще позволи кроене на настил с височина до 9 см., което ще позволи съществено подобряване на производствения капацитет.Съвременната система разполага със специален софтуер за корекция на огъването на острието, което гарантира скрояване на идеално еднакви детайли от най-долния и най-горния кат на настила - ключов фактор за качество и за оптимизиране на производствените разходи.
Оборудването е автоматизирано, програмируемо в реално време и има електронно управление на положението на ножа.Инвестицията ще направи възможно прецизно кроене на малки детайли и то при съществено повишен производствен капацитет, рефлектиращ пряко в повишаванена капацитета на кандидата за производство на обхванатите в рамките на неговия асортимент облекла. Планираната инвестиция разполага и със система за почистване на четките, което елиминира риска от необходимост от спиране на производствения процес, както и гарантира постоянно високо качество на кроене.
Планираните инвестиции ще допринесат пряко за съществено подобрение на производствения капацитет на Кандидата в следствие оптимизиране и повишаване на производителността на процесите по накатаване и кроене, от чиято ефективност зависят пряко последващите технологични етапи на производството. В резултат на проектната реализация ще се повиши конкурентоспособността на дружеството и неговата експортна активност поради възможността за производство на облекла в по-кратки срокове и ще се осигури устойчивото му развитие в условията на висок интензитет на конкурентната борба в бранша.
359 872.72
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
