"Викторс 11" ООД е производствена фирма. Дружеството е с код на основна икономическа дейност 14.13 "Производство на горно облекло без работно „. Основните дейности на компанията са свързани с производство на дамско облекло - дамски костюми. Компанията разполага с производствено помещение намиращо се в град Плевен. Продукцията се изнася изцяло в чужбина като най-голям пазарен дял имат Великобритания и Франция. С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и засилване на експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствено оборудване, което ще бъде използвано за производство на дамски костюми. Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде монтирано в производствената база на фирмата в град Плевен. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и общия производствен капацитет на компанията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА: ПРАВА МАШИНА - 40 бр.; ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ- 8 бр.; КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 1 бр.; ИЛИЧНА МАШИНА - 1 бр.; ПИКИР МАШИНА - 3 бр.;РЪКАВНА МАШИНА - 2 бр.; КАЙНАРИС МАШИНА - 2 бр.; ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 1 бр.; МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ- 1 бр.; ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА за раменни шевове - 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА ЗА ПРЕЧУПВАНЕ НА САКА - 1 бр.; ВАКУУМ ТУРБИНА ЗА ГЛАДАЧНИ ПРЕСИ - 1 бр.; КРОЯЛЕН РОБОТ - 1 бр.; ГЛАДАЧНА КОМБИНИРАНА МАСА - 10 бр.; ГЛАДАЧНА МАСА С ПРОМЕНЛИВА ВИСОЧИНА- 10 бр.; СТАНЦИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ПЕТНА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА МАСА ЗА РАЗЛГАЖДАНЕ - 1 бр.; ГЛАДАЧНА ДВУСТЕПЕННА ПРЕСА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА- 1 бр.; Подлепваща преса – 1 бр.; МАШИНА ЗА ОКАЧЕСТВЯВАНЕ - 1 бр.; Автоматична машина за долно лепене на пликове - 1 бр.; Плотер - 1 бр.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето.
5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - дамски костюми.
1 302 584.00
1 219 840.00
Дейност Подобряване на съществуващите продукти:
Тази дейност ще бъде постигната благодарение на внедряването в работния процес на филет автомат машина - 1 бр.– тази машина изработва филетка на джоб ( отвор) много по прецизно и осигурява много по високо качество и еднаквост на всеки детайл , към настоящият момент това се прави с механични машини и отнема много време и не може да има еднаквост на детайлите и всеки има малко отклонение водещо до разлика и отклонение в качеството на готовия продукт. С въвеждането на филет автомат машина ще се постигне по високо качество на крайният продукт.
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес : Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването на кроялен робот. Внедряването в работният процес на кроялен робот ще осигури минимално отклонение м/у най горния и най-долният кат от настила. Към настоящият момент разкрояването на платът се извършва механично, което води до генериране на значително количество отпадък подлежащ на депониране. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин:
През 2014 г. са генерирани 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали -10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък) ;
- с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък) за N+2
- с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък)
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт (дамски костюм)за 2014 г. е 0,0004 тона ( 400 г.). след реализация на проекта отпадъкът генериран при производството на единица продукт (дамски костюм) ще е 0,0002 тона ( 200 г.)
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
