| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/: Дейността ще бъде изпълнена чрез извършване на първоначални инвестиции в ДМА-придобиване на Двуцветна офсетна печатарска машина и соло-колонаборна машина, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.Основните ограничения пред конкурентоспособното развитие на печатницата и пред експортната й активност са породени от следните фактори: използване на стари,амортизирани и морално остарели технологии и оборудване за осъществяване на част от производствените процеси;високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;липса на достатъчен производствен капацитет и по-ниско качество на произвежданите продукти.Икономическата дейност на дружеството обхваща производството на книги,брошури и подобни печатни издания.Основният дял на произвежданите продукти е формиран от печатане на многостранични продукти, предимно книги.При напечатване на книжни тела с черно бели страници или такива с черно мастило и един специален цвят,т.нар. Pantone или HKS (научни книги,учебни материали,при печатане на романи,книги за оцветяване,при които няма цветни изображения и др.),оптимална ефективност на процеса е налице при печатане на двуцветна печатарска машина-с 2 печатни секции.
Към момента печатницата има една двуцветна машина, закупена втора употреба и произведена през 1998 г. Тя е амортизирана, технологично и морално остаряла.
Подаващият механизъм е технологично остарял, като топът хартия се зарежда и се подравнява (отпред и отстрани) изцяло на ръка, което е времеемко и крие риск от непрецизно подравняване. Това води до често спиране на машината и производствения процес поради накриво постъпили листа, които трябва да бъдат извадени. Изложеното резултира и в преразход на хартия в следствие на големия брой компроментирани листа поради скъсване/намачкване в резултат на криво навлизане в машината.
Настройката на подавателя преди навлизане на листа в печатната секция също е изцяло ръчна-настройват се на ръка клапите за потока на листа, силата на пристискане на листата и на захващането им преди навлизане в печатната секция.Машината няма екран за наблюдаване на изображението и не дава възможност за контрол на процеса по време на печат. В резултат е налице риск да не се изпълнява правилната поръчка поради зареждане на грешна пластина, което да бъде късно идентифицирано.
Настройката на печатните секции е изцяло механична - зоните на намастиляване, които са 30 на брой и определят количеството на мастило по широчина на листа, се настройват ръчно. Изложеното отнема време за настройка минимум 10 мин. преди печат.Ръчната настройка крие риск от грешна настройка на зона/и на намастиляване поради човешкия фактор.Това води или до повече наслагване на мастило или до недостатъчно намастиляване на листа в определена зона/и,което комроментира качеството на продукцията,води до брак и удължаване на производствените времена.
Настройката на обръщателния апарат също е ръчна - включването и изключването на обръщателя (в зависимост от това, дали е налице необходимост от печатане на един лист от двете страни или само от едната страна) отново е ръчно-механична и отнема 20 мин. поради сложната и трудоемка настройка на правилния формат, на силата на засмукване на листа или захващане с грайфер.
Скоростта на печат, силно ограничаваща производствения капацитет, в следствие на амортизацията на оборудването, достига пределно до 12000 листа/час и е невъзможно достигане на фабричната максимална скорост поради силната степен на износване на компоненти на машината.Овлажняващият апарат на машината,който овлажнява печатните пластини/плаки с цел мастилото да попада само на зоните на печат, в следствие на нейната амортизация, е подменян.Той не е ефективен и много често е налице зацапване с мастило на листата поради недобро овлажняване на печатната плака (особено при зони с много силно омастиляване на практика не може да се елиминира зацапването-напр. при тъмен фон).Това компроментира качеството и отново води до преразход на материали. |
1 332 000.00
|
1 311 456.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/: Извеждането на машината е неефективно, т.к. много листа не се подравняват добре. В резултат са налице хаотично наредени топове хартия, което налага ръчното им пренареждане.
Това, от своя страна, освен времеемко, крие риск от смачкване на напечатаните листа и допълнителен брак. Освен това, машината няма система за изправяне на заоблеността на листата, което компроментира качеството, както и затруднява последващата обработка на печатния продукт.
Необходимостта от ръчна настройка на машината налага висока квалификация на оператора, в противен случай се генерира голямо количество брак до получаване на желаната настройка.
Смяната на мастилото в печатните секции е времеемка и съпътствана с много загуби на мастило, като не дава възможност за ресурсно ефективното му и ефикасно оползотворяване. Системата за миене на мастилните апарати работи само на една от печатните секции, а другата секция се налага да се измива на ръка, което е много времеемко.
С оглед ефективно преодоляване на изложените пречки, планирано е закупуване на съвременна и високотехнологична двуцветна офсетна печатарска машина, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Планираната за закупуване машина ще позволи максимална скорост на печат 15 000 листа/час, представляващо разширяване на производствения капацитет с 25%. Подавателният й апарат е съвременен и автоматично подравнява топа хартия, като в последствие, при навлизане на листата в печатната машина, отново ги подравнява автоматично, елиминирайки риска от криво навлизане в печатните секции и спиране на печатния процес. Зоните на намастиляване се настройват дистанционно и напълно автоматично, без намеса на печатаря, което елимнира риска от грешки, породени от човешкия фактор. Овлажняващият апарат на машината води до ефективно определяне на водно-мастилния баланс, елиминира риска от зацапване на хартията и минимизира брака.Мастилният апарат е съвременен и високотехнологичен, има защитни фолиа, които, при смяна на мастилото в секциите, не налагат почистване на цялата машина, а дават възможност да се събере и съхрани за последващ печат и оползотворяване мастилото в дадената печатна секция. Налице е автоматично устройство за миене на мастилните апарати, управлявано от пулт.
Обръщателният механизъм е напълно автоматичен и позволява бързо преминаване при печат на лице-лице към лице-гръб и обратно, без необходимост от времеемки настройки и спиране на производствения процес.
Извеждането има система за изправяне на листа, което елиминира риска от заобляне и позволява лесната последваща обработка, както и води до по-добър търговски вид на крайния продукт. Подравняването при извеждане е ефективно и елимнира необходимостта от последващо ръчно подравняване на топа хартия, скъсява производствените времена и елимнира риска от компроментиране на качеството.
Всяко книжно тяло е съставено от отпечатани листа хартия, сгънати на т.нар. коли, подредени последователно и скрепени помежду им. Комплектоването на колите в книжните тела има за цел подреждане на колите на печатния продукт по начин, по който да образуват едно цяло книжно тяло с правилна логична последователност, коректна поредна номерация на страниците и правилна посока на изображението/текста.
Към настоящия момент набирането на колите на книжните тела се извършва изцяло ръчно. Процесът е много времеемък, като оптимално се набират 3000 книги с по 20 коли на час. Максималният капацитет по набиране на коли на книжните тела се достига при работа на 10 човека, които набират колите. Капацитетът ограничава дружеството от гл.т. на срокове за изпълнение на поръчките, както и води до отказване на поръчки поради невъзможност за удовлетворяване на обема на търсене на пазара.
Ръчното набиране на коли води до редица рискове, породени от субективния човешки фактор. То води до грешно набрани коли, изразено в изпуснати, дублирани, обърнати в различна от правилната посока коли (нагоре/настрани). |
1 332 000.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 3/: Изложените грешки, породени от човешкия фактор, е на практика невъзможно да бъдат своевременно идентифицирани, т.к. това налага разлистване една по една на страниците на всяко едно книжно тяло. В следствие на невъзможността за контрол на качеството, дружеството получава рекламации от клиенти поради грешно набрани коли, компроментиращи крайния продукт. Изложеното е свързано с брак на продукция, необходимост от повторно отпечатване на продукта и високи производствени разходи, като крие риск от загуба на пазарен дял в следствие неудовлетвореност на клиентите. Рискът от грешно набрани коли расте пропорционално на броя на колите, от които е съставено дадено книжно тяло. При влагане на вложки в книжните тела (страници, отличаващи се от останалата хартия и печат на колите - например при влагане в печатния продукт на реклами, напечатани на друг тип хартия) има голям риск от изпускане на вложка, обръщане, последователно взимане на 2 вместо на 1 вложка, което също компроментират качеството на крайния продукт и води до ресурсна неефективност на процеса.
С оглед на изложеното, налице е необходимост от закупуване на съвременна и високотехнологична соло колонаборна машина, която да модернизира процеса по набиране на коли и да елиминира изложените рискове пред конкурентоспособното развитие на дружеството на националния и външните пазари.
Планираната за закупуване машина изисква работа само на 2ма оператори, което ще резултира в съществено оптимизиране на разходите за персонал. Тя има общо 20 станции/подавача - първи елемент с 4 подавача за легнали коли и 4 броя междинни елемента с по 4 подавача за легнали коли на всеки. С планираното за закупуване оборудване ще се подобри съществено производственият капацитет на кандидата, като производителността на процеса по набиране на коли ще достигне 5000 екземпляра (книги) на час с по 20 коли. Изложеното представлява разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект с 66.67% в сравнение с капацитета към настоящия момент при оптимални други условия и ще разшири капацитета по производство на печатни продукти - книги, списания и др. многолистни печатни продукти с 28.87%, създавайки възможност за оптимално оползотворяване на капацитета на печатните машини.
Същевременно, машината ще направи възможно набирането на повече на брой коли в следствие наличието на т.нар. крис-крос извеждане. Изложеното позволява да се наберат първо 20 коли на книжното тяло, след което вече набраните 20 коли да се заредят на машината и към тях се донаберат още до 20 коли и така - до постигане на желания брой коли на книжното тяло.
Колонаборната машина има устройство за автоматично разпознаване на вида на колите, представляващо контролен софтуер с детектор на всяка станция за двойна кола, за липсваща кола, в т.ч. и автоматичен контрол на правилното позициониране и изображение на всяка кола. Изложеното на практика елиминира напълно риска от грешки в процеса на набиране на колите - както поради грешно зареждане, така и поради липсваща кола при зареждане и поради поставяне на кола на грешното място, компроментираща последователността на колонабирането. Изложеното елиминира риска и от попадане на макулатура в колите на книжното тяло и гарантира качеството на крайния продукт.
Дебелината на колите на планираната за закупуване машина се контролира изцяло автоматично, налице е и контрол за ниво на купчината с коли, което индикира на оператора да зареди привършващи коли в машината и елиминира необходимостта от прекъсване на производствения процес.
Наличието на отклоняващо извеждане елиминира необходимостта от спиране на машината и производствения процес при засичане на грешни коли, като отклоняващото извеждане директно ги отхвърля/отделя от потока на набрани коли, успешно преминали през автоматичния контрол на качеството.Планираната за закупуване машина има обтегателна станция, която позволява ефективно и прецизно влагане на вложки в книжните тела. |
1 332 000.00
|
0.00
|
