| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на електромеханична гилотина-1, линия за прахово боядисване-1 (състояща се от релсов път, пещ за изпичане на боядисаните детайли, кабина за електростатично прахово покритие), CNC машина за лазерно рязане с фиброизточник със система за рязане на тръби-1, тръбоогъваща машина-1,електрохидравличен абкант-1): Чрез закупуването на ново модерно високопроизводително оборудване ще се постигне съществено подобрение на производствените процеси в ЕТ Десон 91. Съществуващото към момента производствено оборудване е нискотехнологично и нископроизводително, поради което дружеството няма капацитет да поема големи поръчки от клиенти, тъй като не може да ги изпълни в необходимите обеми и срокове.Производството на нестандартни елементи не позволява серийност, затруднява контрола и увеличава себестойността на продукцията.За оптимизиране на производствените процеси в рамките на проекта е предвидено закупуване на високотехнологично оборудване:
-Електромеханична гилотина- в момента имаме 2 гилотини по 6мм, които са механични и ниско производителни, едната на 20г. и в резултат има голям разход на материал/фира и забавяне на производството. С новата машина ще се увеличи производителността мин. 2 пъти и намали рязко до почти елиминиране производствената фира.
-Линия за боядисване-релсов път, пещ за изпичане на боядисаните детайли, кабина за електростатично прахово покритие-съвременна високопроизводителна и енергийно ефективна-с около 15% намалена енергийна консумация и до 25% по-нисък разход на материал. В момента се извършва на ръка и с оборудване на повече от 20г закупено 2ра ръка. Пещта е с живачни термометри, ниско продуктивна и високоенергоемка. Новата съвременна пещ е по последна технология с терморелета за терморегулация, автоматизирана и многократно по-ниска енергийна консумация; 3 пъти по-висока производителност, около 25% по-малък разход на материал, 60% снижаване на енергийната консумация, при по-добро качество на боядисването (равномерно полагане и изпичане).
-CNC машина за лазерно рязане и система за рязане на тръби с фиброизточник- В момента процеса на рязане се извършва с морално и физически амортиизрано високо енергоемко оборудване, по-голямата част от което на възраст над 15г.; с високи производствени фири на материал. Налага се ръчна доработка. Фибро лазерите се налагат като най-актуалната технология, тъй като имат по-висока производителност при по-малки разходи и по-ниска себестойност. Особено при рязането на метали фибро лазерите имат далеч повече предимства, в сравненение с всеки друг лазер по мощност,ефективност, разходи за поддръжка и експлоатационни разходи. Новата машина е високопрецизна, специално конструирана за високоскоростно лазерно рязане с фибро източник, многократно по-прецизна,тъй като разрезите са фини и прецизни не се налага дообработка и се опростява и ускорява по-нататъшната обработка на детайлите.Фибро лазерът не се нуждае от поддръжка, за разлика от С02-лазер. В него няма части и компоненти, които трябва да се заменят редовно, като лазерни тръби, вакуумни помпи, филтри, оптични елементи, уплътнения, вентилатори или лазерни газове. В резултат на автоматизиране на процеса на производство и намаляване разходите за енергия, труд и материал ще се намали себестойността на продукцията.
-Тръбоогъваща машина с дорник- в момента операциите се извършват с механично оборудване и ръчен труд, което е бавно, оскъпява продукта и води до много фира на материал. С новата автоматична машина ще се увеличи производителността, ще се намали себестойността в резултат намаляване на фирите и намаляване на ръчния труд.
-Електрохидравличен абкант- Ръчната обработка и с механични инструменти оскъпява процеса и забавя процеса и води до големи производствени фири.Новата машина ще намали разходите за труд и материал от операцията с до 20%.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнители ( от 1- 4м) 2.Сключване на договори (от 4-6м) 3.Доставка на активите,проби и подписване на приемо-предавателен протокол (от 7- 12 м.) 4.Визуализация |
898 369.42
|
852 160.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще бъде изпълнена чрез закупуване на електромеханична гилотина-1, линия за прахово боядисване-1,CNC машина за лазерно рязане с фиброизточник със система за рязане на тръби-1, тръбоогъваща машина-1, електрохидравличен абкант-1): Чрез закупуването на ново модерно високопроизводително производствено оборудване ще допринесе за подобряване на ресурсната ефективност в ЕТ Десон 91. Съществуващото към момента производствено оборудване е морално и физически остаряло, което води до високи прозиводтсвени разходи.За разрешаване на този проблем в рамките на проекта е предвидено закупуване на високотехнологично оборудване:
-Електромеханична гилотина- в момента имаме 2 гилотини по 6мм, които са механични и ниско производителни, едната на 20г. и в резултат има голям разход на материал/фира и забавяне на производството. С новата машина ще се намали рязко и почти елиминиране производствената фира.
-Линия за боядисване-релсов път, пещ за изпичане на боядисаните детайли, кабина за електростатично прахово покритие-съвременна високопроизводителна и енергийно ефективна-с около 15% намалена енергийна консумация и до 25% по-нисък разход на материал за операцията. В момента много от операциите по боядисване се извършват на ръка и с оборудване на повече от 20г закупено 2ра ръка, енергоемко и с висок разход на материал от разпръскване на прах боя.Пещта Пещта е с живачни термометри, ниско продуктивна и високоенергоемка. Новата съвременна пещ е по последна технология с терморелета за терморегулация, автоматизирана и многократно по-ниска енергийна консумация; 3 пъти по-висока производителност; на практика без фира-ще доведе до около 25% по-малък разход на материал, 60% снижаване на енергийната консумация, при по-добро качество на боядисването (равномерно полагане и изпичане).Новата бояджийната камера е енергийно ефективна и почти беозотпадна- предоставя възможност за рециклиране на праха и оползотворяването му до 96%.
-CNC машина за лазерно рязане и система за рязане на тръби с фиброизточник- В момента процеса на рязане се извършва с морално и физически амортиизрано механично или полуавтоматично високо енергоемко оборудване на възраст над 15г.; с високи производствени фири на материал-около 20%-25%. Налага се ръчна доработка. Фибро лазерите имат по-висока производителност при по-малки разходи. Особено при рязането на метали фибро лазерите имат далеч повече предимства, в сравненение с всеки друг лазер по мощност, ефективност, разходи за поддръжка и експлоатационни разходи. Фибро лаерната машина е много по-ефективна-подрежда на листа в оптимална комбинация зададените детайли и ги реже по границата им без фира;не се налага дообработка и обрязване.Фибро лазерът не се нуждае от поддръжка, за разлика от С02-лазер. В него няма части и компоненти, които трябва да се заменят редовно, като лазерни тръби, вакуумни помпи, филтри, оптични елементи, уплътнения, вентилатори или лазерни газове. С02-се нуждаят от скъпо обслужване и подмяна на компоненти на всеки 2000 работни часа, а лазерният източник трябва да се заменя на всеки 100 000 работни часа. В резултат на автоматизиране на процеса на производство и намаляване разходите за енергия, труд и материал ще се намали себестойността на продукцията с около 50%, а общо –около 15%.
-Тръбоогъваща машина с дорник- в момента операциите се извършват с механично оборудване и ръчен труд, което води до много фира на материал. С новата автоматична машина ще се намали фирата поради елиминиране на ръчните операции за дообработка.
-Електрохидравличен абкант- Ръчната обработка и с механични инструменти оскъпява процеса и забавя процеса и води до големи производствени фири. Новата машина ще намали разходите за труд и материал от операцията с до 20%.
В резултат енергийната консумация ще се намали с около 15%, а разхода за материал с до 20-25%.
Стъпки за реализация:
1.Избор на изпълнители (1- 4м)
2.Сключване на договори (4-6м)
3.Доставка на активите,проби и подписване на приемо-предавателен протокол (7- 12 м.)
4.Визуализация |
0.00
|
0.00
|
