| Повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез придобиване на ново производствено оборудване - Машина за високоскоростно фрезоване и координатно шлифоване - 1 бр. (мярка 1): В резултат на изпълнението на дейността ще бъде закупена нова високоенергийноефективна машина за високоскоростно фрезоване и координатно шлифоване - 1 бр. Тя ще замени нискоенергийноефективни и стари вертикален машинен център – Mikromat 6A и обемна ерозийна машина AGIETRON, като ще доведе до повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на компанията.
В момента за финно или координатно фрезоване, разпробиване и резбонарязване в компанията се използват три вертикални машинни центъра, като две от машините са на възраст повече от 30г. и силно амортизирани. Вертикалният машинен център – Mikromat 6A, производство 1987 г., е с инсталирана мощност 35kW и потребление 112 910 kWh/год. при 3226 работни часа/год. За изработка на детайли от специални сплави: титаниеви и карбидни по сега използваната технология в „Присое Пак“ АД се използва процеса електроерозия. Този процес е много бавен и е необходима допълнителна изработка на електроди. Класа на грапавост на обработените повърхнини е висок - Ra 1.6μm и изисква допълнителни ръчни операции за полиране. За тези операции се използва обемна ерозия AGIETRON, производство1983 г., която е силно амортизирана и без възможност за CNC програмиране. В момента за по-прецизни и по-сложни операции се използват услугите на подизпълнители. Наличната обемна ерозийна машина е с инсталирана мощност – 12kW и потребление 38 712 kWh/год при 3226 работни часа/год. И двете машини са високоенергоемки и с нисък производствен капацитет.
Поради тази причина в настоящия проект е предвидено закупуването на Машина за високоскоростно фрезоване и координатно шлифоване, която представлява вертикален център с много високи линейни скорости, високи обороти на шпиндела и много ниски показатели на отклонение от линейност и концентричност. Ще има разширени възможности с инструментите, с които ще работи - конвенционални и активни инструменти. Шпиндела на машината ще е съгласно стандарт “BIG PLUS”, с което вибрациите при високите обороти ще бъдат сведени до минимум, което ще позволи фрезоването на детайли с твърдост до 64 HRc с точност до 0,002 мм за детайли с габарит до 600мм и повърхнини с клас на грапавост от Ra 0,4μm. По тази технология за някои групи детайли времето за изработка ще може да се съкрати до 14 пъти в сравнение с в момента използваната технология. Високооборотните шпиндели на машината ще позволят шлайфане на детайли от специални сплави: титаниеви и карбидни сплави, като по този начин ще бъдат съкратени с около 60-80% операциите изпълнявани със сега съществуващата обемна електроерозийна машина. Машината за високоскоростно фрезоване и координатно шлифоване ще бъде с инсталирана мощност 38 kWh и годишна консумация 61 294 kWh/год. при 1613 работни часа/год. Това ще позволи чрез машината за високоскоростно фрезоване и координатно шлифоване и изпълнението (мярка 1) от енергийното обследване да бъдат постигнати енергийните спестявания (ESR): 93.26% и спестяване на емисии СО2 в размер на 694.4 тона/год. Производствения капацитет също ще бъде увеличен, като с изпълнение на настоящия проект и тази дейност се очаква произведената продукция да се учеличи от 23 027 бр./год. на 138 162 бр./год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 6-ти месец;
4. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машината и подписване на приемо-предавателен протокол от 7 до 18 месец; |
673 783.44
|
673 783.44
|
| Повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез придобиване на ново производствено оборудване - Машина за фибер лазерно рязане - 1 бр. (мярка 2): В резултат на изпълнението на дейността ще бъде закупена нова високоенергийноефективна машина за фибер лазерно рязане - 1 бр. , с която ще бъдат заменени две гилотини, съответно за 3мм суровина и 8 мм суровина. След получаване на изходната производствена суровина - конструктивна и инструментална стомана под формата на листов материал и кръгли заготовки и шини започва операция по разкрой, който в момента се извършва с 2 бр. налични гилотини за разкрой на листов материал до дебелина 8мм. По- дебелият листов материал се разкроява във външни фирми. Гилотината за материал до 3 мм е произведена през 1978 год. и е силно амортизирана. Инсталираната й мощност е 5 kW, а годишна консумация 8065 kWh при 1613 работни часа/год. Гилотината за материал с дебелина до 8 мм е произведена през 1963 год. и също е силно амортизирана. Инсталираната й мощност е 10 kW, а годишната консумация - 16 130 kWh при 1613 работни часа/год. Машината за фибер лазерно рязане, която ще бъде закупена в резултат на изпълнението на настоящия проект ще се използва за разкрой на листов материал с дебелина за конструкционни стомани 22 мм, неръждаеми стомани 15 мм, алуминий 12 мм и месинг 8 мм. Тя ще позволи рязането на суровини с необходимата дебелина и ще замени използването на външни услуги. С въвеждането в експлоатация на тази машина ще се подобри технологията по изработка на детайли и най-вече корпусни детайли. Сега съществуващата технология за изработка е: разкрояване на листов материал на гилотините, фрезоване, CNC фрезоване, струговане, разпробиване, резбонаряване, почистване. Всичките тези операции се извършват на отделни машини. С фибер лазерно рязане детайлите ще се разкрояват по форма директно от „CAD модел“. По този начин при повече от корпусните детайли няма да са необходими последващи операции. А при някои конструкционни детайли единствено ще се нарязват резби. По този начин машината ще замени използването на външни услуги за последващите операции. Фибер лазерната технология е специално избрана с оглед на постигане на максимални енергийни спестявания. Лазерът ще бъде изграден от активни оптични влакна и полупроводникови лазерни диоди - иновативна лазерна технология. Тези лазери използват диодите като светлинен източник за напомпване на активните влакна. Лазерният лъч ще се създава в оптичните влакна и ще се пренася чрез армиран гъвкав кабел. Напомпващото лъчение ще се създава от голям брой лазерни диоди и ще се подава на входа на оптичното влакно. Средната продължителност на живота на диодите е над 100 000 часа. В сравнение с CO2 лазерите, фибер лазерът има 10 пъти по-малка дължина на вълната, което ще дава възможност да се режат материали, които са били проблемни за обработка досега. Способността за фокусиране на лазерния лъч е по-добра, има по-висока скорост на рязане, топлоотдаването в материала е по-ниско и повърхността на среза е по-гладка. Машината за фибер лазерно рязане ще има годишна консумация 72 585 kW при 1613 работни часове, като с нея ще бъдат постигнати енергийните спестявания (ESR): 50.00% и спестяване на емисии СО2 в размер на 59.4 тона/год. Производствения капацитет също ще бъде увеличен, като с изпълнение на настоящия проект и тази дейност се очаква произведената продукция да се учеличи от 23 027 бр./год. на 138 162 бр./год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 6-ти месец;
4. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машината и подписване на приемо-предавателен протокол от 7 до 18 месец; |
772 552.85
|
750 000.00
|
| Повишаване на енергийната ефективност и разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез придобиване на ново производствено оборудване - Лентоотрезна машина - 1 бр. (мярка 3): В резултат на изпълнението на дейността ще бъде закупена нова високоенергийноефективна лентоотрезна машина - 1 бр., с която ще бъдат заменени 2 механични ножовки, с които в момента се осъществяват операциите по рязане на кръгли заготовки и шини. Наличната механична ножовка МХ 250 е с инсталирана мощност 2,4 kW и годишна консумация 3871.2 kWh при 1613 работни часа/год. Втората налична механична ножовка с ръчно менгеме е с инсталирана мощност 2 kW и годишна консумация 3226 kW при 1613 работни часа/год. Тези ножовки са силно амортизирани и изискват ръчен труд, което прави извършването на операции с тях изключително времеемко и неточно. Използваните суровини се изразходват неефективно и е необходимо използването на големи надбавки. Те ще бъдат заменени от лентоотрезна машина, с която ще бъде разкрояван прътовия кръгъл материал и шини. С въвеждането в експлоатация на тази машина ще бъдат постигнати до 30 пъти по-кратки срокове за рязане. Машината няма да изисква големи надбавки за рязане както сега използваните ножовки и по този начин ще бъде намален разхода на материал. Детайл с диаметър ф 400мм и дължина-80мм при сега съществуващото оборудване се реже за 9 часа и минималната прибавка15мм в дължина. С новата машина детайл със същите размери ще се реже за 25 мин и прибавката е материал 5мм, т.е. с новото оборудване този детайл ще бъде отрязан 21 пъти по-бързо и необходимата прибавка ще бъде 3 пъти по-малка. Лентоотрезната машина ще има годишна консумация 8065 kW при 1613 работни часове/год., като с нея ще бъдат постигнати енергийните спестявания (ESR): 81.17% и спестяване на емисии СО2 в размер на 28.5 тона/год. Производственият капацитет също ще бъде увеличен, като с изпълнение на настоящия проект и тази дейност се очаква произведената продукция да се учеличи от 23 027 бр./год. на 138 162 бр./год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 6-ти месец;
4. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машината и подписване на приемо-предавателен протокол от 7 до 18 месец; |
22 155.64
|
22 155.64
|
| Повишаване на енергийната ефективност, разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект и рециклиране на бракувана продукция чрез придобиване на ново производствено оборудване - Аргонов апарат за заваряване - 1 бр. (мярка 4): В резултат на изпълнението на дейността ще бъде закупена нов високоенергийноефективен аргонов апарат за заваряване - 1 бр. В момента заварянето е част от производствения процес, като за тази операция се използва Заваръчен апарат с СО2. В качеството на защитна газова смес за заваряване с топим електрод, въглеродният диоксид в чист вид вече почти не се използва. Използването на въглероден диоксид като защитен газ има особености, които се отразяват на технологията на заваряване. Защитният газ има окислителен характер, което налага вземането на металургични мерки - контролиране състава на допълнителния метал. Наличният заваръчният апарат с СО2 е с мощност 4,5 kW и годишна консумация 5400 kWh при 1200 работни часа/год.
В днешно време въглеродният диоксид е заместен от газови смеси, използването на които е довело до значително повишаване на производителността на процеса, на качеството на получения заваръчен шев, на свойствата на метала в заваръчното съединение и т.н. Замяната на въглеродния диоксид с инертен газ (аргон) за заваряване води до голяма плътност на тока и благоприятни условия, създавани от инертната среда за пренасяне на течния метал през дъговата междина. Поради невъзможност за протичане на активни металургични процеси в заваръчната зона, се използва допълнителен метал с химичен състав, идентичен с този на основния метал. Използването на аргон позволява да се повиши температурата на заваръчната дъга, което подобрява проникването на заваръчния шев и увеличава производителността на заваряването като цяло. Към момента аргонът е широко използван като защитен газ при заваряването на сплави и високолегирани стомани. Със закупуването и въвеждането в експлоатация на аргоновия апарат заваряването освен като част от производствения процес ще може да бъде използвано и за рециклиране на бракувана продукция. В момента при отчупване на парче или пропукване на детайл/щанца/машина тя не може да бъде използвана и се изхвърля - използваната технология за заваряване не позволява продуктът да се възстанови. Аргоновият апарат за заваряване ще позволи мястото на отчупване на парче или пропукване на детайла да бъде наварено със съответния метал, така че детайлът/щанцата/машината да може да продължи да се използва и жизненият й цикъл да бъде удължен, т.е. ще се даде възможност за рециклиране на бракуваната продукция. С него ще се заваряват цветни метали, конструкционни стомани и наваряване на детайли и изделия от конструкционни и инструментални стомани. Ще бъде използван за възстановяване на бракувани, повредени детайли като по този начини брака ще бъде сведен до минимум. В момента този вид брак (отчупване на парче от корпуса или пропукване) е 2% от общо произведените количества. Предвижда се със закупуването на аргоновия апарат брака да намалее до 0,5%, т.е. 1,5 % от брака ще бъде възстановен. Аргоновият апарат за заваряване ще бъде с инсталирана мощност 2 kW и годишна консумация 2400 kWh при 1200 работни часа/год., като с него ще бъдат постигнати енергийните спестявания (ESR): 92.45% и спестяване на емисии СО2 в размер на 24.06 тона/год. Производствения капацитет също ще бъде увеличен, като с изпълнение на настоящия проект и тази дейност се очаква произведената продукция да се учеличи от 23 027 бр./год. на 138 162 бр./год.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител от 1 до 2 месец;
2. Избор на изпълнител от 3 до 5 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 6-ти месец;
4. Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машината и подписване на приемо-предавателен протокол от 7 до 18 месец; |
8 940.10
|
8 558.85
|
| Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на БДС EN ISO 50001: В резултат на изпълнението на настоящия проект ще бъде въведен стандарт ISO 50001 в дейността на Присое Пак АД. При въвеждането на стандарта ще бъдат определени изисквания за създаване, внедряване, поддържане на система за управление на енергията, чиято цел е да даде възможност на компанията да следват систематичен подход за постигане на непрекъснато подобряване на енергийните характеристики, включително енергийна ефективност, използването на енергия и потреблението й. ISO 50001 определя изискванията, приложими за ползване и потребление на енергия, включително измерване, документиране и докладване, дизайн на оборудване, системи, процеси и практики на работа на персонала, които да допринесат за енергийната ефективност. ISO 50001 се прилага за всички променливи, които влияят на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. ISO 50001е проектиран да се използва самостоятелно, но ще бъде приведен в съответствие с наличните системи за управление съгласно стандартите ISO 9001:2015 и ISO 14001:2011.
Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на Присое Пак АД да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 ще се прилага към всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики, и могат бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. ISO 50001 ще осигури системата, по която компанията да може да идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да разработи енергиен мониторингов план. Впоследствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне да се предприемат действия за подобряване на енергийното управление и ефективност.
Въвеждането и сертифицирането съгласно стандарт ISO 50001 ще удостовери, че Присое Пак АД е компания, която поема отговорност за енергоефективна дейност с оглед на разумно използване на електроенергия. В комбинация с останалите, предвидени за реализиране мерки за повишаване на енергийната ефективност, в резултат на които ще бъдат заменени неенергоефективни и стари машини с нови и високоенергоефективни такива, системата за управление на енергията ще позволи постигането на максимални спестявания и оптимизиране на цялото енергопотребление на компанията.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител 1-ви месец;
2. Избор на изпълнител - 2-ри - 3-ти месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител през 3-ти месец;
4. Въвеждане и сертифициране на БДС EN ISO 50001- 4-ти - 13-ти месец; |
8 850.00
|
8 830.00
|
| Консултантски услуги за изготвяне на енергиен одит
: Осъзнавайки необходимостта от въвеждане на енергоспестяващи и енергоефективни технологии в дейността на дружеството, ръководството на „Присое Пак” АД проведе процедура чрез събиране на три конкурентни оферти от фирми, вписани в публичния регистър по чл.60, ал.1 от Закона за енергийната ефективност, като избра на база най-ниска цена изпълнител на енергийно обследване и изготвяне на доклад. След извършеното обследване на дейността на дружеството, екипът одитори изготви пакет от мерки за подобряване на енергийната ефективност, които препоръча на „Присое Пак“ АД и които мерки са залегнали в настоящия инвестиционен проект. Енергийният одит е изготвен по образец (Приложение Б „Образец на енергиен одит“) съгласно условията за кандидатстване по настоящата процедура, като всяка от предвидените мерки, включени в енергийния одит е с потвърден ефект на енергийни спестявания над 40% за съответната мярка. Доклада от енергийното обследване е изпратен за разглеждане от АУЕР на 09.08.2016 г., с вх. № BG16RFOP-592/09.08.2016, като АУЕР е издала Становище за съответствие на енергийния одит с вписано одобрение на енергийния одит №BG16RFOP-592 / 16.09.2016 г. |
4 000.00
|
4 000.00
|
