КОНТИНУУМ ТЕКХНОЛОГИ ЕООД е микропредприятие, произвеждaщо следните групи продукти:
- Инсталации за филтриране - циклонни сепаратори, инсталации за сухо почистване на въздух/газове от твърди частици (филтри), инсталации за мокро почистване на въздух/газове от твърди частици (скрубери);
- Мелници и инсталации за раздробяване, мелене и класифициране (разделяне на фракции в зависимост от големината на частиците) на различни видове материали.
Маркетинговата стратегия на предприятието е насочена предимно към външния пазар, където високите изисквания за
качеството на продукта и срок на изпълнение обуславят нуждата от нови производствени мощности. За да бъде конкурентоспособно на външните пазари, нашето предприятие трябва да предприеме действия насочени към подобряване на производствените процеси. За постигане на целите си на развитие КОНТИНУУМ ТЕКХНОЛОГИ ЕООД планува да изпълни настоящия проект, включващ закупуване на 4 броя ДМА, които пряко ще спомогнат за разширяване капацитета на дружеството и за увеличаване на приходите от износ.
В рамките на настоящия проект се предвижда да бъдат изпълнени следните дейности:
1/ Дейност за подобряване на производствения капацитет.
Очакваният икономически ефект от изпълнението на дейностите по проекта е:
Нарастване на нетните приходи от продажби с 77.68%;
Нарастване на производителността с 18.60 % и
Изменение на средните генерирани приходи от износ с 77.68 %.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет: Дейност за подобряване на производствения капацитет в КОНТИНУУМ ТЕКХНОЛОГИ ЕООД ще бъде изпълнена чрез закупуване на 4 броя ДМА, имащи роля за подобряване на производствените процеси и разширяване на капацитета на дружеството.
- Автоклав с дължина 8000 мм;
- Автоклав с дължина 2000 мм;
- Камерна пещ за пиролиза;
- Камерна пещ за керамизация;
За направата на нашите изделия(филтрираща техника, мелници и инсталации за класификация на материали) влагаме композитни детайли с висока химична и механична устойчивост. Те могат да бъдат пластмасови, карбонови или керамични, според нуждите и вида на инсталацията. Тези детайли към момента се произвеждат само в чужбина, което е свързано с оскъпяване на крайното изделие и удължаване срока за изпълнение на поръчката, поради това че доставчиците ни често работят на границата на собствения си производствен капацитет и логистиката при далечните разстояния е тромава. Нашите инсталации се характеризират с индивидуална инженерингова разработка и не са масово производство. Всяка инсталация се проектира съобразно нуждите на клиента, поради което не можем да държим стандартни детайли на склад. Всички влагани в инсталациите детайли, компоненти и възли са индивидуална разработка. Към настоящия момент при стартиране производство на дадена инсталация ние поръчваме от чужбина необходимите композитни детайли. Често обаче производителите на такива детайли работят при пълен капацитет и нашата поръчка се нарежда в дълъг списък от чакащи изпълнение поръчки. Срокът на изработка на тези детайли е минимално 40 дни, след което следва доставка, която отнема минимално една седмица, но породи непредвидимостта на сухопътния транспорт в Европа, се стига и до забавяне от 1-2 седмици. Като цяло от поръчка на съответните композитни детайли до доставка в нашата фабрика минават около 2 месеца. В повечето случаи в това време ние вече сме произвели останалите компоненти, необходими за направата на съответната инсталация, но не можем да асемблираме всичко заедно, за да получим готовата инсталация, защото чакаме да пристигнат от чужбина композитните детайли. Чрез внедряване на горе изброените 4 броя машини ще бъдем в състояние да произведем високо стойностни, хай-тек композитни детайли/компоненти, които да вложим в нашите крайни изделия. Производствените процеси ще бъдат ускорени с минимум 1 месец, което на практика означава двойно съкращаване на срока за изработка на нашите инсталации.
Възможността ние да произвеждаме композитните детайли, необходими за инсталациите, ще доведе до спад на производствените разходи, които ще се намалят, поради това, че вносните детайли са на високи цени и се оскъпяват от транспортни разходи. Според наши изчисления разходите за композитни детайли ще намалеят с около 60 % при собствено производство. Понякога се случва да се извършват промени в проектирането на инсталациите при вече поръчани композитни детайли, което води до нова поръчка на такъв детайл и съответно увеличаване на срока на доставка и извършване на допълнителен разход за още един компонент. Всичко това значително забавя срока на изпълнение на инсталацията и повишава нейната себестойност, при вече договорени цени и срокове, а тъй като работим предимно на немския пазар, в случай на неспазване на заложения срок на доставка заплащаме неустойки по договора. Чрез внедряването на оборудването по настоящия проект отпадат проблемите с координация в производството на дадените композитни детайли, което оптимизира работните процеси и намалява възможностите за грешки и забавяния в срока на крайното изделие. При необходимост от изработка на нов композитен компонент поради грешка в стария ще имаме възможност моментално да го произведем без съществена промяна в себестойността на крайното изделие. Подобряването на производствените процеси в следствие от въвеждането на 4 бр ДМА ще доведе до разширяване на производствения капацитет на дружеството, което е предпоставка за увеличение на приходите и пазарния дял зад граница.
714 000.00
618 500.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
