Проектът ще удовлетвори потребността от подобряване капацитета на производство, намаляване на производствените разходи и увеличаване на износа на автоматизирани машини за понички, диспенсери и линии за производство на понички с мая, окомплектоващи модули за бутилиращи линии. С изпълнението на проектното предложение ще се постигне повишаване производителността и качеството на тези машини, повишаване на конкурентоспособността на предприятието. Предвижда се да бъде изпълнена една дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД. В рамките на нейното изпълнение ще бъдат придобити два актива – машина за лазерно рязане и CNC хоризонтален струг, необходими за прецизно рязане на листов метален материал и обработка на детайли.
По-важни преки резултати:
1) Подобряване на производствения капацитет чрез модернизация на машинния парк в посока разширяване и технологични възможности за качествени и с висока точност рязане на листов материал и обработка на детайлите.
2) Подобряване качеството на предлаганите продукти на български и чуждестранни производители от хранително-вкусовата промишленост от производствената листа на предприятието.
3) Намаляване на разходите на суровини и материали с 20,41% след изпълнение на проекта;
4) Постигнато нарастване на нетните приходи от продажби/заявена обща стойност на проекта с 31,31% в края на прогнозния период;
5) Постигнато нарастване на нетните приходи от продажби с 13,73% в края на прогнозния период;
6) Постигнато нарастване на производителността с 15,51% в края на прогнозния период;
7) Постигнато изменение на средните генерирани приходи от износ с 25,23% в края на прогнозния период;
8) Подобряване ресурсната ефективност чрез намаляване след изпълнение на проекта на брака от до 5% до под 1% и на количествата механични отпадъци с 15,1% на единица продукция.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 1): Дейността за подобряване на производствения капацитет на предприятието ще бъде изпълнена чрез придобиването на два дълготрайни актива: машина за лазерно рязане - 1 брой и CNC хоризонтален струг - 1 брой.
Досега се произвеждат основно автоматизирани машини за производство на понички, линии за понички с мая, диспенсери и окомплектоващи модули. Те формират около 80% от приходите на предприятието. Производството на тези машини преминава през следните етапи: лазерно рязане на листовия материал ( външни услуги), струговане и фрезоване на детайлите( частично на външни услуги), огъване на листовите детайли, заваряване, сглобяване на изделието, изработка на електрическата част и блока със софтуер за автоматизирано управление на машината.
- Технологични проблеми и ограничения:
Основен проблем пред компанията е достигнатото над 95% натоварване на производствените мощности. Другите основни ограничения в цялостния технологичен процес са: А)липсата на модерно прецизно оборудване за лазерно рязане и за струговане и фрезоване на детайлите с компютърно управление, необходимо за автоматизиране на производствените процеси в предприятието, както и за подобряване качеството на продуктите. Предприятието не разполага с прецизна техника за рязане на листовия материал, както и за струговане и фрезоване на детайлите - за лазерното рязане и за прецизна обработка на детайлите се ползват външни услуги. Това забавя сроковете за производство на изделията и ги оскъпява. Обработката на детайлите се извършва с 2 универсални стругове с ниска производителност и точност в размерите на детайлите.Това води до относително висок процент брак (ок. 5%) от обема на продукцията и влошава качеството на детайлите. Преодоляването на бариерата на недостатъчното качество изисква ново поколение обработващи машини с иновативни качества, с модерно цифрово-програмно управление и с висока производителност.
Б) Липса на гъвкавост в производството и загуба на клиенти, дължащи се на специализирането на предприятието единствено в малки серии изделия, обусловено от наличното оборудване.
В) голяма част от използваното в момента оборудване е морално остаряло и физически амортизирано. То се отличава с голяма енергоемкост, с използване на ръчен труд, генерира шум и брак и предлага неблагоприятни условия на труд. Налагат се разходи на време и средства за продължителни и скъпи ремонти. Този фактор оказва силно негативно влияние върху производствените процеси и води до преки финансови загуби.
Тези ограничения са причина за недостатъчната ресурсна ефективност на целия производствен процес и за сравнително високата себестойност на единица продукция. Това снижава конкурентосопособността на предприятието на вътрешния, европейския и международния пазари.
- Необходимост от извършване на инвестиция в рамките на предвидената проектна дейност.
Със закупуването на планираното по проекта оборудване ще се постигне:
1)с въвеждане на машина за лазерно рязане:
- се постига изключително висока точност на рязане на листов материал. Автоматично фокусиращата лазерна глава може автоматично да чете параметрите за рязане от системата за съхранение на данни.Фокусната точка автоматично се регулира в процеса на рязане, за да се постигне най-добрата ефективност и качество на рязане на метални листове с различни дебелини.Основно ще се реже материал с дебелина до 4 мм. Минимизира се отделянето на механични отпадъци от около 5% до под 1% след изпълнение на проекта.
- изцяло се преустановява възлагането на лазерното рязане като външна услуга. Това води до скъсяване на производствения цикъл и времето от подаване на листов материал до получаване на готово изделие с до 15%, както и до намаляване на разходите, съответно на себестойността на единица продукция.
Текстът продължава в Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 2)!
333 899.30
169 500.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 2): 2) CNC хоризонталният струг е предназначен, както за голямо серийно, така и за единично и ниско-серийно производство на нестандартно оборудване по заявени специфични поръчки на клиенти с тяхна проектна и работна техническа документация. С него ще се обработват главно ротационни детайли. С въвеждането на CNC хоризонталния струг ще се постигне:
- преодолява ограничението, произтичащо от затрудненото поддържане на точност на обработката в условията на серийна работа;
- значително увеличаване на скоростта при обработката на детайли и изключително висока точност до до 0,001 mm;
- подобряване качеството на обработка на детайлите;
- повишаване производителността -с новия струг ще може да се съчетават струговащи и фрезоващи операции, което ще доведе до увеличаване на производителността до 15 %;
- намаляване на количествата брак в производството от 5% до под 1%;
- частично намаляване използването на външни услуги за високо точно струговане и фрезоване с 20%, тъй като предприятието ще продължава да използва двата универсални струга.
За изпълнение на дейността се предвижда да бъде сформиран екип от 3 души: ръководител на проект; координатор на проект и финансист на проекта.Те се излъчват от управленския и административен персонал на фирмата. Той ще отговаря за цялостното изпълнение на проекта във фирмата съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по ОП "Иновации и конкурентноспособност 2014-2020" .
В рамките на изпълнение на дейността ще бъдат изпълнени и мерки по визуализация, информиране и публичност на проекта за сметка на бенефициента. При тяхното изпълнение изрично ще се указва съфинансирането от фондовете на ЕС на проекта.
333 899.30
163 700.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
