| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез внедряване на специализиран софтуер -„Индустриална система за дигитализация на производството” - Част 1:
Инвестицията представлява ново решение за оптимизирането и цифровизирането на производствените процеси, с цел разширяването им.
„Индустриалната система за дигитализация на производството“ обхваща целия производствен цикъл: Окачествяване, Рендосване, Пресоване и слепяване и Калибриране и шлайфане.
Решението, което предлагаме е разработено на базата на изкуствен интелект(artificial intelligence) и интелигентни агенти, водещи до цифровизация на производството и имащи свойствата да анализират, откриват и предсказват процесите в производството. Цялата информация, идваща от множеството сензори, датчици, чипове и други и интелигентни агенти, се съхранява, анализира и изпълнява в реално време. Хардуерната инфраструктура е свързана в реално време със сървъра чрез безжична връзка или LAN, следователно достъпна и от разстояние.
Модулът дигитална фабрика въвежда ИКТ в производството на фурнир и дървесни плочи. Визуализира графично цялата информация, получена от софтуерните модули, по отношение на целия производствен процес, включително работното състояние, износването и производителността на производствената инфраструктура. Също така посредством сензорните монитори се отнася към процесите на фрезите, пресите и шлифовъчните машини като позволяват супервизия на състоянието на всички сензори и операторите могат да взаимодействат със софтуерните функции. Посредством индустриалните антени се отнасят до машините, смукателните вентилатори и силозите, което ще позволи стабилна връзка на всички интелигентни агенти(сензори, датчици, чипове и т.н.) към софтуера.
Дистанционното управление позволява достъп през компютър, таблет или смартфон до производствената инфраструктура.
Възможно е също така да се контролират сензорите и датчиците и да се задават команди за изпълнение, например включване или изключване на реле или задаване на прагове на аларма за сонди на температура.
Модул „Рендосване“ позволява контрол върху техническото състояние и дейността, извършвани при етапа на рендосването. Софтуерът записва всички жизненоважни параметри от инсталираните сензори, вибрациите на двигателите, температурата на двигателите и налягането на въздуха, това позволява да виждаме в реално време дали всички параметри са в норма. Ако тези параметри надхвърлят предвидените прагове, техническият персонал получава СМС известие, което позволява бърза намеса.
Освен това е възможно да бъде зададен точен размер на дъските, излизащи от машината. Ако сензорите открият различна ширина или дебелина поради производствени дефекти, това парче ще бъде отхвърлено. Към момента окачествяването на партидите при производството се извършва ръчно от оператора, като се разчита на неговата точна преценка.
Също така софтуера ще има Възможност за регулиране и контрол на работния статус на двигателите чрез температурни сензори, Възможност за изпращане на нотификации чрез смс в случай на евентуално прегряване, Възможност за следене на входящите дървени летви чрез сензори, Възможност за контролиране на релеен модул за спиране на входящите летви, Възможност за управление на пневматична спирачна бариера с вертикално движение за регулиране на потока на дървените ленти при регистриран проблем, както и Възможност за контролиране на размери на изходящи дървени летви чрез сензори.
Модул „Пресоване и слепване“ записва всички жизненоважни параметри, като вибрации на двигатели, температура на двигатели, налягане на въздуха, температура на хидравличното масло и налично ниво на лепило. Това позволява да виждаме в реално време дали всички параметри са в норма. И при надхвърляне на предвидените прагове, техническият персонал получава СМС.
По време на производствения процес на пресата, софтуерният модул следи почасовото производство, ако е по-малко от предварително зададените параметри, може да се изпрати SMS известие. Има и оптичен сензор, който проверява правилното нанасяне на лепилото. Ако има запушване на дюзите, системата дава аларма и уведомява техниците чрез SMS. |
698 000.00
|
698 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез внедряване на специализиран софтуер -„Индустриална система за дигитализация на производството” - Част 2: Така ще бъдат избегнати дефекти при залепване на дъските.
Освен това модулът ще цифровизира производствените процеси чрез: Възможност за проверяване на правилното функциониране на системата за залепване, ако лепилото не е дозирано правилно, техническият отдел се уведомява чрез SMS; Възможност за регулиране и контрол на работния статус на двигателите чрез температурни сензори; Възможност за броене на циклите на обработка и изпращане на нотификации при намаляване на производителността; Възможност за свързване на безконтактен сензор за ниво на лепило и изпращане на нотификация; Възможност за броене на дървените панели, изрязани от машината, автоматично чрез сензор.
Цифровизация на производството ще бъде осъществена и в Калибрирането и шлайфането. Софтуерът записва всички параметри, като вибрациите на двигателите, температурата на двигателите и налягането на въздуха. Това позволява да виждаме в реално време дали всички параметри са в норма. В случай, че тези параметри надхвърлят предвидените прагове, техническият персонал получава СМС.
Модулът ще цифровизира производствените процеси и чрез: - Възможност за регулиране и контрол на работния статус на двигателите чрез температурни датчици; Възможност за генериране на баркод с данни за продукта, валидни при последваща обработка; Възможност за нотификации чрез имейл или смс при достигане на максимални параметри на производство.
Чрез Модул „Аспирация“ е възможно е да се запишат температурата и вибрациите на всеки отделен двигател, които с течение на времето натрупва дървесен прах идващ от машините. Този прах причинява дисбаланс, който води до счупване на лагерите или, в най-лошия случай, до счупване на двигателите. Ако софтуерът регистрира вибрации, надвишаващи нормата, техническият персонал получава имейл или СМС.
Освен това ще притежава: Възможност за контрол на работния статус на двигателите чрез температурни сензори и акселометър; Възможност за изпращане на нотификации чрез имейл или смс в случай на ео прегряване; Възможност за изпращане на смс в случай на необичайни вибрации.
Модул „Котли“ позволява цифрова супервизия на температурата и количеството пелети в резервоара на пелетния котел, използвани за загряване на водата, необходима за работата на пресата. В случай, че нивото на горивото намалява предвидените прагове, техническият персонал получава СМС известие, което позволява бързо зареждане на котела. Ако температурата на пелетите в резервоара надвиши 80 ° C, системата дава аларма и уведомява техниците чрез SMS. Благодарение на функционалността на този модул и използваните сензори е възможно да се намали рискът от пожар и няма риск от спад на температурата на водата при спиране на котела.
Има възможност за контрол на температура на резервоари за дървесни пелети и нотификации и активиране на аларма в случай на висока температура; Възможност за контрол на ниво на резервоара.
Модул „Силози“ следи температурата и количеството на материала в главния силоз. Има възможност за получаване на информация относно температурата и нивото на материала. Ако температурата на силоза се увеличава или нивото на материала надхвърлят предвидените прагове, системата сиганлизира и уведомява техниците чрез SMS.
Специализираният софтуер осигурява максимална лекота на работа, дългосрочна производителност, прецизност и експлоатационна надеждност. Всички модули притежават регистрираща система, която гарантира подобряване на качеството и намаляване на брака, тъй като всяка следваща поръчка се изработва по аналогичен начин и не се дават отклонения в качеството на едни и същи продукти при различни поръчки.
Липсата на всички описани цифрови решения, значително ограничава капацитета ни.
В резултат от изпълнението на проекта компанията ще разшири капацитета си чрез цифровизация, като ще може да произвежда при оптимални условия и режим на работа, по-голямо количество от продуктите, които вече се произвеждат в предприятието, както и да оптимизира брака и производствените аварии.
|
0.00
|
0.00
|
