МОНИ МГ ООД, е българска фирма в сферата на обработката на повърхностни покрития на метали и шприцване на изделия от термопластични пластмаси.
Фирмата произвежда детайли и компоненти за автомобилната и машиностроителна индустрия, за електротехниката, електрониката и интериора.
Най-голямото предизвикателство пред развитието на компанията е възстановяване и подобряване на икономическия потенциал на МОНИ МГ, създаване на условия за растеж и развитие чрез увеличаване на добавената стойност от предлаганите продукти.
Извършеният анализ за дейността на компанията показва, необходимост от преодолявне ограниченията по отношение на: липса на достатъчен производствен капацитет за удовлетворяване пазарните обеми на търсене; високи производствени разходи за провеждане на гъвкава ценова политика и ресурсна устойчивост; ограничени възможности за подобряване на съществуващите продукти за навлизане на нови пазарни ниши.
В тази връзка дейността по проекта е свързана с придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси за изработване на детайли за шприц форми, шприцване и почистване на детайли преди галванизация с цел разширяване на производствения капацитет на детайли и компоненти за автомобилната индустрия.
С внедряването на CNC нишкова електро-ерозийна машина, шприц автомат и Автоматична линия за предварителна подготовка на силно замърсени детайли ще се повиши капацитета на производство на на детайли и компоненти за автомобилната индустрия, чрез оптимизиране на производствените процеси и постигане на по-висока производителност. Това ще открие перспектива за постигане устойчив растеж и плавен преход към цифрова трансформация на компанията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Част 1 от Дейност -Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологични дълготрайни активи:
1.CNC нишкова, електро-ерозийна машина–1 бр
2. Шприцмашина–1 бр
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
1 CNC нишкова, електро-ерозийна машина за рязане на метали-Машината се управлява от специализиран софтуер за нишково рязане базиран на информационно-комуникационни технологии. Софтуера работи с 3Д модел на детайла. Системата за управление е снабдена с интерфейс и пълна база данни за рязане на всички стандартни приложения. Базата данни включва параметри за рязане на стандартни материали за най-често използваните дебелини.
Основните функции на специализирания софтуер са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане
Допълнително се създава дигитална връзка между процесите на проектиране от конструктордки отдел на изделията чрез специализиран софтуер и процесите на рязане на детайлите за тези изделия чрез въвеждането им в цифров формат в машината през USB порт или LAN интерфейс.
2.Шприцмашина–Машината прилага информационно-комуникационни технологии в производствените процеси на шприцване чрез „Умни“ софтуерни асистенти:
Софтуерен асистент, управление на производството с управление на зададени температури, програмируеми цикли, управляема автоматика, с второ програмно ниво за последващ цикъл
Софтуерен асистент, осигуряване на качеството: контрол на качеството и анализ на процесите. Окачествяване, автоматично определяне на референтни криви, задаване обхватите на графиките за процеси, контролни графики, функция извадки и контрол на времена като контрол на референтни стойности
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
1.CNC нишкова, електро-ерозийна машина - повишава пропускателната способност на производствените процеси на рязане на части за шприц форми и части за щанци. Към момента машините за производство на детайли за шприц форми и щанци са морално и физически остарели с ниска производителност и капацитет, с чести спирания за ремонт. Процесът на рязане е бавен и неефективен.
Новата машина е със скорост на рязане от 460 кв. мм/мин и скорост на позициониране 2.0 м/мин. Високопроизводителната машина ще повиши капацитетът на производство на рязане на части за шприц форми и части за щанци детайли. По този начин последващите участъци за шприцване на пластмасови детйли и за изработване на метални детайли влагани в компонентите за автомобилната промишленост ще работят с повишен капацитет. Това ще увеличи чувстително производителността на компанията и ще повиши броя на произвежданите продукти с 10%.
2. Шприцмашина- повишава капацитета на производство на пластмасови детайли лостове за управление на мигачи, чистачки, заключващи механизми и др. Към момента шприцването на пластмасови детайли за автомобилостроенето се осъществява на шприцавтомати, чийто капацитет е почти запълнен с производството на други пластмасови детайли за електротехниката, електрониката и интериора.
Новата Шприцмашина е с по-бързи ходове, по-бързо шприцване и дозиране, и производство на повече детайли поради възможност за монтиране на по-голям инструмент с по-голям брой гнезда. Повишава около 3 пъти количеството на произвежданите детайли за лостове за управление на мигачи, чистачки, заключващи механизми и др.
840 600.00
840 520.41
Част 2 от Дейност -Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологични дълготрайни активи:
3. Автоматична линия за предварителна подготовка на силно замърсени детайли с катодна и анодна фаза –1 бр
Предвиденият за придобиване активи ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
3. Автоматична линия за предварителна подготовка на силно замърсени детайли с катодна и анодна фаза
Линията се управлява от специализиран софтуер за управление на процесите по почистване на детайли.
Интегрираният софтуер управлява производствения процес на подготовка за постоянна повторяемост на качеството на обработваните детайли и оптимизиране разхода на вложения материал. Управлява и контролира параметрите на процеса относно температура във ваните и престой на детайлите. Изготвя оптимални варианти за програмиране на позиции, време и скорости на манипулатора.
Информационно-комуникационни технологии в производствените процеси за почистване на детайлите включва следните модули:
• Модул за Визуализация - визуализира цялата линия с всички възли
• Модул Задаване и настройване на програмен режим за определен детайл – задава време за престой във всяка вана, подрежда и конфигурира последователността на обхождане на ваните, напрежение на ток за обработка, индивидулани параметри на манипулатора при работа с детайла;
• Модул Контрол и управление на работа на вани - следи времето за престой на детайли (кош) по зададен код и програма, и за поддържане на зададен профил на напрежение на ток при заредени детайли.
• Модул Настройка и контрол на манипулатора - индивидуално конфигуриране на манипулатора - програмира позиции, настройки на време и скорости, дефинира алармени състояния и съобщения. Различни режими за управление.
• Модул Управление на работа на манипулатора - точно водене на манипулатора по предварително програмирани и дефинирани позиции. Зареждане и освобождаване на ваните с детайли (кошове), по програма с цикъл на придвижване и откриване на оптимални варианти.
• Модул Настройка и конфигуриране на изправители – дефинира адреса на устройството, настройката на мрежата, задава конфигурация на основни параметри, рампи на работа, работа по ток и напрежение;
• Модул Управление дозиращи помпи - Автоматичното дозиране на химикалите с дозирпомпа. Изключва намесата на оператор и предотвратява човешка грешка..
• Модул Настройка на терморегулатори - запис и следене по време на отчетните стойности;
• Модул История - запис и следене на процесите по линията
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
3. 3. Автоматична линия за предварителна подготовка на силно замърсени детайли с катодна и анодна фаза- повишава пропускателната способност на етапа на почистване на детайлите от технологичния процес на повърхностна обработка.
Към момента в технологичния процес на повърхностна обработка на детайлите се получава тесно место в предварителната им обработка по почистване. За почистването на детайлите от масла, замърсявания се подреждат поединично във вани, в които трябва да престоят над 2-3 часа. Процесът е времеемък което води до по-ниска производителност с около 25% на линията за повърхностна обработка , която извършва 55 цикъла на смяна вместо капацитетната си възможност от 75 цикъла.
Предвидената за придобиване линия за предварителна подготовка е с капацитет на обработка на детайли от 1000 дм2 площ за един цикъл от 20 минути, с което се достга годишен капацитет средно около 4 620 000 дм2 . Това дава възможност на последващата линия за повърхностна обработка да работи на пълен капацитет и повишава количеството на обработваните метални детайли за вграждане в компонентите за автомобилостроенето с 25%
559 200.00
559 200.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
