Интерпро СА ЕООД е млада компания специализирана в производството на метални конструкции за високотехнологични стъклени подове най-вече предназначени за спортни халета и площадки, предлагащи изцяло нова гама от визуални преживявания. В същото време тези стъклени подове отговарят на всички индустриални стандарти и са подходящи за всички видове спорт, събития, търговски панаири или търговия на дребно. От 2017г маркетинговата стратегия на предприятието е насочена предимно към външния пазар, най-вече в Германия, където успяхме да спечелим клиенти. Високите изисквания за качеството на продукта и срок на изпълнение на този пазар, обуславят нуждата от нови производствени мощности. За да бъде конкурентоспособно на немския пазар, нашето предприятие трябва да предприеме действия насочени към подобряване на производствените процеси. За постигане на целите си на развитие Интерпро СА ЕООД планува да изпълни настоящия проект, включващ закупуване на 4 броя ДМА, които пряко ще спомогнат за разширяване капацитета на дружеството и за увеличаване на приходите от износ.
В рамките на настоящия проект се предвижда да бъдат изпълнени следните дейности:
1/ Дейност за подобряване на производствения капацитет.
Очакваният икономически ефект от изпълнението на дейностите по проекта е:
Нарастване на нетните приходи от продажби с 24.6 %;
Нарастване на производителността с 24.6 % и
Изменение на средните генерирани приходи от износ с 42.55 %.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет: Дейност за подобряване на производствения капацитет в Интерпро Са ЕООД ще бъде изпълнена чрез закупуване на 4 броя ДМА, имащи следната роля за подобряване на производствените процеси и разширяване на капацитета на дружеството:
Машина за плазмено рязане с ЦПУ. Производството на конструкциите започва чрез разкрой на метален лист на различни форми необходими за направата на съответните профили. Към момента дружеството използва стара ръчна гилотина за осъществяване на този процес или възлага дейността на външна компания при по-големи поръчки с къс срок на изпълнение. Наличната гилотина изисква изцяло ръчно подаване, настройка, рязане и сваляне на листа и отрязания детайл от машината, което прави процеса много тромав. Всяка страница на детайла трябва да бъде отрязана поотделно чрез завъртане на листа. Предвидената за закупуване Машина за плазмено рязане с ЦПУ изрязва всички страници без завъртане и сваляне на листа, тъй като той стои неподвижно на работната маса, а работното рамо с режещия инструмент се движи по листа по предварително зададени настройки. По този начин могат да се произвеждат много еднакви детайли за кратък срок от време. Сегашната ниска производителност в началния производствен етап, обуславя и ограничения капацитет при крайния продукт, което при растящ пазар и търсене на предлагания продукт се явява ограничение в развитието на Интерпро СА ЕООД. Въвеждането в експлоатация на машина за плазмено рязане с ЦПУ ще доведе до повишаване ефективността и производителността на предприятието. Чрез машината не само ще можем да разкрояваме детайли, но и да пробиваме отворите за тях предварително, а не както сега в последствие. С една машина ще можем да осъществим две операции едновременно, с което значително ще увеличим производствения капацитет на дружеството. Това от своя страна ще ни даде възможност да оферираме и изпълняваме големи поръчки в по-кратки срокове, което е предпоставка за увеличение на приходите ни и за по-устойчиво позициониране на външните пазари.
Полуавтоматична колонна лентоотрезна машина. Чрез внедряването на машината в експлоатация ще се ускори производственият процес и увеличи диапазона на размер на детайлите.В момента предприятието разполага с подобен тип машина, но от по-старо поколение с ограничени възможности откъм размери и производителност. Наличната към момента машина има капацитет 7-17м/мин , а предвидената за закупуване 23-79м/, което е трикратно увеличение на капацитета за тази операция. Това от своя страна ще допринесе за разширяване капацитета на предприятието, което ще повиши конкурентоспособността ни.
Електро-хидравличен абкант. Част от детайлите се изработват от дебела стомана, които наличния ни абкант не може да огъне и в такива случаи използваме услугите на външни предприятия, което води до оскъпяване на крайния продукт и често пъти до забавяне на поръчките в следствие на тромавата логистика и съобразяване с капацитета и натовареността на фирмата изпълнител. Наличният ни към момента ръчен абкант използваме за огъване на меки метали като алуминий. Той обаче е изцяло ръчен и с ниска производителност. Чрез внедряване на Електро-хидравличен абкант в нашето производство ще можем да огъваме под собствен качествен контрол дебели метални профили с висока производителност.
Триролкова електрохидравлична огъваща машина ни е необходима за операция огъване на определени сложни детайли. Към момента разполагаме с машина за огъване на профили , но само на такива с малък радиус и от тънкослойна ламарина, като останалите по-дебели и сложни профили се предоставят на външна фирма за обработка, което е свързано с оскъпяване и забавяне на крайния продукт. Въвеждането на триролковата електрохидравлична огъваща машина ще ни даде възможност за огъване на всякакви сложни профили с различна дебелина при висока производителност за кратко време. Всичко това ще допринесе за увеличаване с 55 % капацитета на дружеството при производство на метални конструкции за стъклени подове.
712 500.00
712 350.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
