ЕЛМАУС КО ЕООД е малко предприятие, специализирано в производството на ротационни детайли, детайли със сложна форма (шнекове, матрици, храповици и др.), цилиндрични и конусни зъбни колела. Компанията изпълнява поръчки на различни български и чуждестранни фирми в областта на машиностроенето, корабостроенето и кораборемонта. Процесът на договаряне е непрекъснат и обхваща период на доставка от 5 седмици до 18 месеца. Прилаганите методи и технологии трябва да осигуряват стабилно и гарантирано качество на конкурентни цени при 100% от продукцията независимо от нейния обем. Настоящото проектно предложение на кандидата ЕЛМАУС КО ЕООД има за основа цел подобряване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на компанията, посредством реализиране на инвестиция в дълготрайни материални активи с фокус разширяване капацитета на съществуващ стопански обект, а именно 5-осен обработващ център на стойност 1 040 000,00 лева без ДДС. Успешната реализация на проекта ще помогне на компанията да разшири асортимента на предлаганите продукти, да подобри качеството и да оптимизира производствените процеси. Технологичното оборудване, предмет на проекта, ще увеличи капацитета на компанията за производство на детайли със сложна форма и ще засили експортния й потенциал, което ще доведе до цялостно подобряване на конкурентните предимства в страната и чужбина. Възможността за безвъзмездно финансиране на част от разходите за реализиране на инвестицията е ключов фактор за стартиране на проекта и гаранция за постигане на заложените прогнозни резултати. Настоящото предложение отговаря напълно на целите на Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020, на ИСИС 2014-2020, на Стратегията за развитие на МСП в България, както и на целите на настоящата процедура за подбор на проекти.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 5-осен обработващ център - 1 бр.): Дейността за подобряване на производствения капацитет в ЕЛМАУС КО ЕООД ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 5-осен обработващ център . Инвестицията допринася пряко за изпълнение на дейността, тъй като ще позволи на компанията да оптимизира и подобри значително част от производствените си процеси, добавящи стойност в крайния продукт. Внедряването в производството на 5-осен обработващ център ще осигури капацитет на дружеството за извършване на механична обработка на детайли със сложна конфигурация и по-висока точност на размерите. До момента фирмата използва 2 и повече машини за обработка на детайли със сложна конфигурация, което води до увеличени разходи за труд, електроенергия и инструменти. Със закупуването на 5-осния обработващ център ЕЛМАУС КО ЕООД планира да оптимизира значително част от производствените си процеси, елиминирайки нуждата от репозициониране на сложни детайли и изпозването на 2 и повече машини за обработката им. Средният разход на време за пребазиране на сложен детайл е приблизително 20 мин./бр. След въвеждане в експлоатация на новото оборудване се предвижда намаляване на времето за пребазиране до средно 14 мин./детайл и избягване на част от пребазиранията, тъй като ще се съвместят няколко операции на една машина. Това ще повиши значително качеството на крайния продукт и ще намали възможността от грешки при пребазиране. Очаква се намаляване на бракуваните сложни детайли - от средно 0,5% годишно до 0,1% годишно, което би намалило разхода на материали, инструменти, ел.енергия и труд. Уредът за извънмашинна настройка на инструменти, модул от предвидения обработващ център, е съвместим с наличните машини, което ще спомогне за съкращаване на необходимото време за вземане на размера на инструмента и въвеждането му в машината. Към момента средната стойност е 10 мин/инструмент като новият модул ще намали това време до 5 мин/инструмент. В допълнение уредът ще доведе до значително намаляване на възможността от операторска грешка и неправилни размери на детайла, като по този начин се планира намаляване на бракуваните детайли с около 0.2%. Обработващият център ще е с инсталирана Система за програмиране и пълна компютърна симулация на програма/машина/детайл, която ще елиминира необходимостта от разход на машинно време за тестване на нови програми (средно 150 мин/нова програма). Те ще се тестват на виртуална машина, като по този начин ще се повиши значително производствения капацитет и ще се елиминират разходите за ремонт вследствие на непредвидени сблъсъци на машината в резултат на програмна грешка. Средната стойност на разхода за ремонт вследствие на удар е между 1000 и 7000 лв. Средното време за създаване на програма във фирмата е 3 човекочаса/програма. С помощта на внедрената система се предвижда намаляване на това време до 1 човекочас/програма. Оптимизацията на процесите на механична обработка и тестване на нови програми ще осигури непрекъснатост на процеса и ще съкрати времето за изработка до 2-3 пъти, което ще доведе до увеличаване на производителността на труда. Подобряването на производствения процес се изразява в няколко основни направления: • Разширяване на капацитета за производство на различни детайли със сложна конфигурация, което ще доведе до ръст в приходите от продажби. • Повишеният капацитет на 5-осния обработващ център ще даде възможност за производство на повече и различни по вид детайли за по-кратко време. • Подобряване на качеството на произведените детайли чрез въвеждане в експлоатация на обработващия център с инсталираната система за програмиране и компютърна симулация.• Съкратено време за изпълнение на поръчки. • Подобрени пазарни позиции на фирмата на национално ниво и заемане на стабилни позиции на международния пазар.
1 040 000.00
1 037 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 5-осен обработващ център - 1 бр.): Въвеждането в експлоатация на 5-осния обработващ център, за който се кандидатства, ще осигури комплексен ефект за подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. Ще се постигне ефект на снижаване на себестойността на продукцията и производствените разходи, който се изразява в няколко основни направления: • Намаляване на разходите за механична обработка на детайли със сложна конфигурация с 15%. Със закупуването на 5-осния обработващ център ЕЛМАУС КО ЕООД ще оптимизира значително част от производствените си процеси, елиминирайки нуждата от репозициониране на сложни детайли и изпозването на 2 и повече машини за обработката им. В допълнение ще отпаднат разходите за ремонт и закупуване на резервни части на използваните досега машини. • Намаляване на суровини и електроенергия, което ще снижи себестойността на произведената продукция с 15%. С внедряването на новото оборудване и увеличаването на технологичните възможности фирмата планира да увеличи процента на използвания остатъчен материал от листова стомана с около 10%. С помощта на предлаганата от софтуера възможност за виртуално тестване на програмите ще се спести голяма част от паразитното машинно време, необходимо за тестване на програмите, което ще доведе до намаляване на разхода на електроенергия. • Намаляване на разходите за изработка на една поръчка поради силно скъсения срок за изработването й ще спести постоянните режийни разходи до 30 %. Уредът за извънмашинна настройка на инструменти, модул от предвидения обработващ център, е съвместим с наличните машини, което ще спомогне за съкращаване на необходимото време за вземане на размера на инструмента и въвеждането му в машината. Към момента средната стойност е 10 мин/инструмент като новият модул ще намали това време до 5 мин/инструмент. Оптимизацията на процесите на механична обработка и тестване на нови програми ще осигури непрекъснатост на процеса и ще съкрати времето за изработка до 2-3 пъти, което ще доведе до увеличаване на производителността на труда. Средното време за създаване на програма във фирмата е 3 човекочаса/програма. С помощта на внедрената система се предвижда намаляване на това време до 1 човекочас/програма, което ще доведе до оптимизиране на работното време и намаляване на разходите за работни заплати. • Намаляване на разходи от брак и рекламации – в момента тези разходи оскъпяват готовата продукция с 8-10%. Със закупуването на 5-осния обработващ център бракуваните сложни детайли ще намалеят от средно 0,5% годишно до 0,1% годишно. В допълнение модулът за извънмашинна настройка на инструменти ще доведе до значително намаляване на възможността от операторска грешка и неправилни размери на детайла, като по този начин се планира намаляване на бракуваните детайли с около 0.2%. • Намаляване на разходите за производство в цялата компания - Увеличеният капацитет на оборудването, за което се кандидатства, сравним с наличното ще предпостави реализиране на икономия от мащаба в рамките на 15-20%.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
